Ligne d'estampage robotisée ABB Systèmes de presse à presse automatisés à haut tonnage
Ligne d'estampage robotisée ABB Systèmes de presse à presse automatisés à haut tonnage
Ligne d'estampage robotisée ABB Systèmes de presse à presse automatisés à haut tonnage
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Système automatisé de presses à tonnage élevé ABB pour lignes d'emboutissage Dans le monde des Presses à tonnage élevé, l'intégration de ABB Robotics transforme une série de machines isolées en un moteur de production synchronisé et à haute vitesse. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology se sp...
Détails du produit
Mettre en évidence:
Ligne d'emboutissage robotisée ABB
,Ligne de presses tandem à forte tonne
,Chaîne d'estampage robotisée automatisée
Entretien:
Faible maintenance avec diagnostic prédictif
Type de robot:
Un bras robotisé industriel
Capacité de sortie:
Jusqu'à plusieurs centaines de pièces par heure selon configuration
Alimentation:
Électrique, 380V/50Hz (personnalisable)
Cycletime:
Variable, généralement moins de 10 secondes par partie
Empreinte:
Petit, optimisé pour un espace d'usine limité
Fonction principale:
Emboutissage et formage de pièces métalliques
Compatibilité des matériaux:
Acier, aluminium, cuivre et autres métaux
Système de contrôle:
Automate avec interface IHM
Caractéristiques de sécurité:
Barrières immatérielles, boutons d'arrêt d'urgence, verrouillages de sécurité
Capacité d'intégration:
Compatible avec les systèmes d'automatisation en amont et en aval
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Conception:
Compact
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Description du produit
Système automatisé de presses à tonnage élevé ABB pour lignes d'emboutissage
Dans le monde des Presses à tonnage élevé, l'intégration de ABB Robotics transforme une série de machines isolées en un moteur de production synchronisé et à haute vitesse. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology se spécialise dans ces lignes à haute capacité (1200T - 2500T+), où l'objectif est de déplacer des composants structurels massifs avec un "temps mort" nul et une précision sub-millimétrique. En tirant parti de la protection ABB Foundry Plus 2 et de l'architecture de contrôle OmniCore™, nous fournissons une solution robuste pour les environnements d'emboutissage les plus agressifs.
Architecture du système à tonnage élevé (intégré ABB)
Nos lignes à tonnage élevé sont conçues pour gérer l'inertie massive de l'acier de forte épaisseur et des flans d'aluminium surdimensionnés.
| Métrique technique | Transfert mécanique traditionnel | Système robotisé Qicheng ABB |
|---|---|---|
| Tonnage compatible | Fixe 600T - 1000T | 1200T - 2500T+ (Heavy Duty) |
| Modèle de robot | N/A | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| Vitesse de transfert | Mécanique fixe | Synchronisé par servomoteur (jusqu'à 15 SPM) |
| Capacité de charge utile | Limitée par la résistance de la barre | Jusqu'à 800 kg (optimisé pour haute inertie) |
| Temps de changement | 45 - 90 minutes | < 5 minutes (QDC automatisé) |
Piliers techniques des systèmes de presses à tonnage élevé
1. Planification dynamique de trajectoire "Press-Sync"
Les presses à tonnage élevé ont une fenêtre "d'ouverture d'outil" massive. Nous utilisons ABB StampWare pour surveiller l'angle de manivelle de la presse en temps réel. Le robot n'attend pas que la presse atteigne le point mort haut (PMH) ; il calcule plutôt un Vecteur d'entrée sécurisé. Alors que le coulisseau monte, le robot "vole" dans la zone de l'outil, extrayant la pièce pendant que la presse est encore en mouvement. Cette logique "Fly-Through" ajoute 2-3 courses par minute (SPM) à la production totale de la ligne.
2. Technologie de fondation à isolation sismique
Une frappe de presse de 2500T crée des vibrations transmises par le sol qui peuvent endommager les encodeurs de robot standard. Les systèmes à tonnage élevé de Qicheng sont montés sur des Pieds sismiques remplis de polymère. Ces bases lourdes en acier sont amorties intérieurement pour découpler le robot des harmoniques de la presse, garantissant que le robot maintient une répétabilité de ±0,05 mm sur une durée de vie de 15 ans.
3. Transfert linéaire 7ème axe robuste
Pour les lignes automobiles ou industrielles à grande échelle où les presses sont espacées de 6 à 10 mètres, nous montons le ABB IRB 8700 sur un Rail linéaire entraîné par servomoteur.
- Pontage à haute vitesse : Le rail se déplace à des vitesses allant jusqu'à 5 m/s, permettant à un seul robot de gérer le transfert "Press-to-Press" sans avoir besoin d'une "table d'étape" intermédiaire.
- Contrôle intégré : Le rail est traité comme un axe de robot supplémentaire (axe 7), permettant un mouvement fluide et coordonné entre le rail et le bras du robot.
4. Outillage de fin de bras (EOAT) spécialisé pour l'automobile et l'industrie
La manipulation de pièces à tonnage élevé (par exemple, des longerons de châssis de camion ou de grands panneaux d'appareils) nécessite un Outillage de fin de bras (EOAT) spécialisé :
- Matrices magnétiques-vaccum hybrides : Combine des aimants haute puissance pour un levage sécurisé de l'acier huilé et des ventouses pour la protection des surfaces de classe A.
- Fibre de carbone structurelle : Nous utilisons des cadres en fibre de carbone renforcée par treillis pour maintenir l'EOAT léger, permettant au robot d'utiliser davantage son couple moteur pour l'accélération plutôt que simplement pour soulever l'outil.
Points forts clés de la solution
- Prémontage par jumeau numérique : Nous construisons un modèle RobotStudio® précis à 100 % de votre ligne de presse. Nous simulons chaque géométrie d'outil, de pilier et de pièce pour garantir l'absence de collisions aux vitesses de production maximales.
- Surveillance intelligente dans le cloud SAS : Scores de santé en temps réel pour les réducteurs et les moteurs de robot. Si un mouvement à tonnage élevé exerce une contrainte excessive sur un axe spécifique, le système alerte votre équipe avant qu'une défaillance ne se produise.
- Intégration SafeMove Pro : Crée des "zones de sécurité électroniques". Cela permet à la maintenance de dégager en toute sécurité un bourrage de rebut dans la station de "déchargement" pendant que le robot de "chargement" continue de préparer le prochain flan à pleine vitesse.
Questions et réponses de l'industrie (Focus stratégique sur le tonnage élevé)
Q : Comment évitez-vous le "fléchissement de la pièce" lors du transfert de panneaux de 4 mètres de long ?
R : Nous utilisons la Compensation active de la déflexion. Le 6ème axe du robot (le poignet) est programmé pour appliquer une légère contre-inclinaison pendant le mouvement, tandis que l'EOAT est conçu avec des points de "support naturel" pour maintenir la pièce parfaitement plate pour un placement précis dans l'outil suivant.
Q : Ce système peut-il gérer les exigences de haute température de l'emboutissage à chaud ?
R : Oui. Nous proposons des Robots ABB blindés contre la chaleur avec un outillage spécialisé "Grip-and-Quench". Le robot extrait le flan de 900°C du four et le place dans l'outil dans un délai de 5 secondes pour garantir que le matériau atteigne la structure métallurgique requise.
Q : Quel est le retour sur investissement pour l'automatisation d'une ligne tandem manuelle à tonnage élevé ?
R : Avec une augmentation de 40 % de la production et la suppression de 6 à 8 postes de manutention manuelle à haut risque, le retour sur investissement est généralement atteint en 14 à 18 mois. Il élimine également le facteur "fatigue humaine", garantissant que la 15ème SPM est aussi précise que la première.
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