สรุปผลิตภัณฑ์
ระบบอัตโนมัติสำหรับสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปของ ABB หุ่นยนต์กดขึ้นรูปขนาดใหญ่แบบ Press-to-Press ในโลกของ ระบบกดขึ้นรูปขนาดใหญ่แบบ Press-to-Press การผสานรวมของ ABB Robotics เปลี่ยนเครื่องจักรที่แยกจากกันให้กลายเป็นเครื่องยนต์การผลิตที่มีความเร็วสูงและทำงานประสานกัน Zhejiang Qicheng Intelligent Technology ...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายการปั๊มหุ่นยนต์ ABB
,สายพิมพ์คู่ขนาดใหญ่
,สายการปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์
การซ่อมบำรุง:
การบำรุงรักษาต่ำพร้อมการวินิจฉัยเชิงคาดการณ์
ประเภทหุ่นยนต์:
แขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรม
กำลังการผลิต:
มากถึงหลายร้อยชิ้นต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
พาวเวอร์ซัพพลาย:
ไฟฟ้า, 380V/50Hz (ปรับแต่งได้)
รอบเวลา:
เปลี่ยนแปลงได้ โดยทั่วไปจะใช้เวลาไม่เกิน 10 วินาทีต่อส่วน
รอยเท้า:
ขนาดเล็ก เหมาะสำหรับพื้นที่โรงงานจำกัด
ฟังก์ชั่นหลัก:
การตอกและขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะ
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะอื่นๆ
ระบบควบคุม:
PLC พร้อมอินเทอร์เฟซ HMI
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ม่านแสง, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน, ลูกโซ่นิรภัย
ความสามารถในการบูรณาการ:
เข้ากันได้กับระบบอัตโนมัติต้นน้ำและปลายน้ำ
ระดับอัตโนมัติ:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
พิมพ์:
สายปั๊มหุ่นยนต์
ออกแบบ:
กะทัดรัด
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด
รายละเอียดสินค้า
ระบบอัตโนมัติสำหรับสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปของ ABB หุ่นยนต์กดขึ้นรูปขนาดใหญ่แบบ Press-to-Press
ในโลกของ ระบบกดขึ้นรูปขนาดใหญ่แบบ Press-to-Press การผสานรวมของ ABB Robotics เปลี่ยนเครื่องจักรที่แยกจากกันให้กลายเป็นเครื่องยนต์การผลิตที่มีความเร็วสูงและทำงานประสานกัน Zhejiang Qicheng Intelligent Technology เชี่ยวชาญในสายการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูงเหล่านี้ (1200T - 2500T+) โดยมีเป้าหมายเพื่อเคลื่อนย้ายส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่โดยไม่มี "เวลาว่าง" และมีความแม่นยำระดับต่ำกว่ามิลลิเมตร ด้วยการใช้ประโยชน์จาก ABB's Foundry Plus 2 การป้องกันและ OmniCore™ สถาปัตยกรรมควบคุม เรานำเสนอโซลูชันที่แข็งแกร่งสำหรับสภาพแวดล้อมการปั๊มขึ้นรูปที่รุนแรงที่สุด
สถาปัตยกรรมระบบกำลังการผลิตสูง (ABB Integrated)
สายการผลิตกำลังการผลิตสูงของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับแรงเฉื่อยขนาดใหญ่ของเหล็กหนาและแผ่นอลูมิเนียมขนาดใหญ่
| ตัวชี้วัดทางเทคนิค | ระบบถ่ายโอนแบบกลไกแบบเดิม | ระบบหุ่นยนต์ Qicheng ABB |
|---|---|---|
| กำลังการผลิตที่รองรับ | คงที่ 600T - 1000T | 1200T - 2500T+ (งานหนัก) |
| รุ่นหุ่นยนต์ | N/A | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| ความเร็วในการถ่ายโอน | กลไกคงที่ | เซอร์โวซิงโครไนซ์ (สูงสุด 15 SPM) |
| ความสามารถในการรับน้ำหนัก | จำกัดโดยความแข็งแรงของแกน | สูงสุด 800 กก. (ปรับแต่งสำหรับแรงเฉื่อยสูง) |
| เวลาเปลี่ยนถ่าย | 45 - 90 นาที | < 5 นาที (QDC อัตโนมัติ) |
เสาหลักทางเทคนิคของระบบกดขึ้นรูปขนาดใหญ่แบบ Press-to-Press
1. "Press-Sync" การวางแผนเส้นทางแบบไดนามิก
เครื่องกดกำลังการผลิตสูงมี "ช่องเปิดแม่พิมพ์" ขนาดใหญ่ เราใช้ ABB StampWare เพื่อตรวจสอบมุมข้อเหวี่ยงของเครื่องกดแบบเรียลไทม์ หุ่นยนต์ไม่ต้องรอให้เครื่องกดถึงจุดศูนย์ตายบน (TDC) แต่จะคำนวณ Safe-Entry Vector เมื่อลูกสูบขึ้น หุ่นยนต์จะ "บิน" เข้าไปในพื้นที่แม่พิมพ์ ดึงชิ้นส่วนออกในขณะที่เครื่องกดกำลังเคลื่อนที่ "Fly-Through" logic นี้จะเพิ่ม 2-3 จังหวะต่อนาที (SPM) ให้กับผลผลิตรวมของสายการผลิต
2. เทคโนโลยีฐานรากแยกแรงสั่นสะเทือนจากแผ่นดินไหว
การตีของเครื่องกด 2500T สร้างแรงสั่นสะเทือนที่ส่งผ่านพื้นดินซึ่งอาจทำให้ตัวเข้ารหัสหุ่นยนต์มาตรฐานเสียหายได้ ระบบกำลังการผลิตสูงของ Qicheng ติดตั้งอยู่บน ฐานรองรับแรงสั่นสะเทือนที่เติมโพลีเมอร์ ฐานเหล็กหนักเหล่านี้มีการหน่วงภายในเพื่อแยกหุ่นยนต์ออกจากฮาร์มอนิกของเครื่องกด ทำให้หุ่นยนต์รักษาความแม่นยำในการทำซ้ำได้ที่ ±0.05mm ตลอดอายุการใช้งาน 15 ปี
3. แกนที่ 7 แบบถ่ายโอนเชิงเส้นสำหรับงานหนัก
สำหรับสายการผลิตยานยนต์หรืออุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่เครื่องกดอยู่ห่างกัน 6 ถึง 10 เมตร เราติดตั้ง ABB IRB 8700 บน รางเชิงเส้นขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว.
- การเชื่อมต่อความเร็วสูง: รางเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงสุด 5 เมตร/วินาที ทำให้หุ่นยนต์ตัวเดียวสามารถจัดการการถ่ายโอน "Press-to-Press" ได้โดยไม่ต้องใช้ "โต๊ะพัก" ระหว่างกลาง
- การควบคุมแบบบูรณาการ: รางจะถูกพิจารณาว่าเป็นแกนหุ่นยนต์เพิ่มเติม (แกนที่ 7) ทำให้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและประสานกันระหว่างรางและแขนหุ่นยนต์
4. EOAT พิเศษสำหรับยานยนต์และอุตสาหกรรม
การจัดการชิ้นส่วนกำลังการผลิตสูง (เช่น รางเฟรมรถบรรทุกหรือแผงเครื่องใช้ขนาดใหญ่) ต้องใช้ End-of-Arm Tooling (EOAT) พิเศษ:
- อาร์เรย์แม่เหล็ก-สุญญากาศแบบไฮบริด: ผสมผสานแม่เหล็กกำลังสูงสำหรับการยกเหล็กที่เปื้อนน้ำมันอย่างปลอดภัยและถ้วยสุญญากาศสำหรับการปกป้องพื้นผิวเกรด A
- คาร์บอนไฟเบอร์โครงสร้าง: เราใช้โครงสร้างคาร์บอนไฟเบอร์เสริมโครงถักเพื่อให้ EOAT มีน้ำหนักเบา ทำให้หุ่นยนต์สามารถใช้แรงบิดมอเตอร์ได้มากขึ้นสำหรับการเร่งความเร็ว แทนที่จะยกเครื่องมือเพียงอย่างเดียว
ไฮไลท์โซลูชันหลัก
- การจำลองแบบดิจิทัลก่อนการทดสอบการใช้งาน: เราสร้างโมเดล RobotStudio® ที่ถูกต้อง 100% ของสายการผลิตเครื่องกดของคุณ เราจำลองแม่พิมพ์ เสา และรูปทรงชิ้นส่วนทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการชนกันที่ความเร็วการผลิตสูงสุด
- การตรวจสอบคลาวด์อัจฉริยะ SAS: คะแนนสุขภาพแบบเรียลไทม์สำหรับชุดเกียร์และมอเตอร์ของหุ่นยนต์ หากการเคลื่อนไหวที่มีกำลังการผลิตสูงทำให้แกนใดแกนหนึ่งทำงานหนักเกินไป ระบบจะแจ้งเตือนทีมของคุณก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว
- การผสานรวม SafeMove Pro: สร้าง "โซนความปลอดภัยอิเล็กทรอนิกส์" สิ่งนี้ช่วยให้การบำรุงรักษาสามารถเคลียร์เศษติดขัดในสถานี "ขนถ่าย" ได้อย่างปลอดภัย ในขณะที่หุ่นยนต์ "โหลด" เตรียมแผ่นเปล่าถัดไปด้วยความเร็วเต็มที่
คำถาม-คำตอบอุตสาหกรรม (การมุ่งเน้นเชิงกลยุทธ์กำลังการผลิตสูง)
ถาม: คุณป้องกัน "การหย่อนของชิ้นงาน" เมื่อถ่ายโอนแผงยาว 4 เมตรได้อย่างไร?
ตอบ: เราใช้ การชดเชยการโก่งตัวแบบแอคทีฟ แกนที่ 6 ของหุ่นยนต์ (ข้อมือ) ถูกตั้งโปรแกรมให้ใช้การเอียงสวนทางเล็กน้อยระหว่างการเคลื่อนที่ ในขณะที่ EOAT ได้รับการออกแบบด้วยจุด "รองรับตามธรรมชาติ" เพื่อให้ชิ้นงานแบนราบอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับการวางลงในแม่พิมพ์ถัดไปอย่างแม่นยำ
ถาม: ระบบนี้สามารถรองรับความต้องการความร้อนสูงของการปั๊มขึ้นรูปด้วยความร้อนได้หรือไม่?
ตอบ: ใช่ เรามี หุ่นยนต์ ABB ที่มีฉนวนกันความร้อน พร้อมเครื่องมือ "Grip-and-Quench" พิเศษ หุ่นยนต์จะดึงแผ่นเปล่า 900°C ออกจากเตาอบและวางลงในแม่พิมพ์ภายในหน้าต่าง 5 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุถึงโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ต้องการ
ถาม: ROI สำหรับการทำให้สายการผลิตแบบ Tandem กำลังการผลิตสูงแบบแมนนวลเป็นอัตโนมัติคือเท่าใด?
ตอบ: ด้วย ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น 40% และการกำจัดตำแหน่งการจัดการด้วยตนเองที่มีความเสี่ยงสูง 6-8 ตำแหน่ง ROI มักจะบรรลุผลภายใน 14 ถึง 18 เดือน นอกจากนี้ยังช่วยขจัดปัจจัย "ความเหนื่อยล้าของมนุษย์" ทำให้มั่นใจได้ว่า SPM ที่ 15 จะแม่นยำเท่ากับ SPM แรก
สินค้าที่เกี่ยวข้อง