ABB Roboter Stanzen Linie Automatisierte Hochtonnage Pressen-zu-Pressen-Systeme
ABB Roboter Stanzen Linie Automatisierte Hochtonnage Pressen-zu-Pressen-Systeme
ABB Roboter Stanzen Linie Automatisierte Hochtonnage Pressen-zu-Pressen-Systeme
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
ABB Roboter-Pressenstraßen Automatisierte Hochtonnage-Press-zu-Press-Systeme In der Welt der Hochtonnage-Press-zu-Press-Systeme verwandelt die Integration von ABB Robotics eine Reihe isolierter Maschinen in eine synchronisierte, Hochgeschwindigkeits-Produktionsmaschine. Zhejiang Qicheng Intelligent ...
Produktdetails
Hervorheben:
ABB-Roboterprägelinie
,Tandempressenstraße mit hoher Tonnage
,Automatisierte Roboter-Stanzlinie
Wartung:
Geringer Wartungsaufwand mit vorausschauender Diagnose
Robotertyp:
Industrieller Roboterarm
Ausgangskapazität:
Je nach Konfiguration bis zu mehrere hundert Teile pro Stunde
Stromversorgung:
Elektrisch, 380 V/50 Hz (anpassbar)
Zykletime:
Variabel, typischerweise weniger als 10 Sekunden pro Teil
Fußabdruck:
Klein, optimiert für begrenzten Fabrikraum
Primärfunktion:
Stanzen und Formen von Metallteilen
Materialverträglichkeit:
Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle
Kontrollsystem:
SPS mit HMI-Schnittstelle
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen
Integrationsfähigkeit:
Kompatibel mit vor- und nachgelagerten Automatisierungssystemen
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Typ:
Roboterstempellinie
Design:
Kompakt
Produktname:
Kompaktes Roboterstempelgerät
Produktbeschreibung
ABB Roboter-Pressenstraßen Automatisierte Hochtonnage-Press-zu-Press-Systeme
In der Welt der Hochtonnage-Press-zu-Press-Systeme verwandelt die Integration von ABB Robotics eine Reihe isolierter Maschinen in eine synchronisierte, Hochgeschwindigkeits-Produktionsmaschine. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology ist spezialisiert auf diese Hochkapazitätslinien (1200T - 2500T+), bei denen das Ziel darin besteht, massive Strukturkomponenten mit null "Leerlaufzeit" und sub-millimetergenauer Präzision zu bewegen. Durch die Nutzung von ABB's Foundry Plus 2 Schutz und OmniCore™ Steuerungsarchitektur bieten wir eine robuste Lösung für die aggressivsten Stanzumgebungen.
Hochtonnage-Systemarchitektur (ABB Integriert)
Unsere Hochtonnage-Linien sind so konstruiert, dass sie die massive Trägheit von schweren Stahlblechen und übergroßen Aluminiumrohlingen bewältigen können.
| Technische Metrik | Herkömmliche mechanische Transfersysteme | Qicheng ABB Robotersystem |
|---|---|---|
| Kompatible Tonnage | Fest 600T - 1000T | 1200T - 2500T+ (Heavy Duty) |
| Robotermodell | N/A | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| Transfergeschwindigkeit | Fest mechanisch | Servo-synchronisiert (bis zu 15 SPM) |
| Nutzlastkapazität | Begrenzt durch Stangenstärke | Bis zu 800 kg (Hochträgheits-abgestimmt) |
| Umrüstzeit | 45 - 90 Minuten | < 5 Minuten (Automatisierte QDC) |
Technische Säulen von Hochtonnage-Press-zu-Press-Systemen
1. "Press-Sync" Dynamische Pfadplanung
Hochtonnage-Pressen haben ein massives "Werkzeugöffnungs"-Fenster. Wir nutzen ABB StampWare zur Echtzeitüberwachung des Pressenkurbelwinkels. Der Roboter wartet nicht darauf, dass die Presse den oberen Totpunkt (OT) erreicht; stattdessen berechnet er einen Sicherer-Eingangs-Vektor. Während sich der Stößel hebt, "fliegt" der Roboter in den Werkzeugbereich und entnimmt das Teil, während die Presse noch in Bewegung ist. Diese "Fly-Through"-Logik fügt 2-3 Hübe pro Minute (SPM) zur Gesamtleistung der Linie hinzu.
2. Seismisch isolierte Fundamenttechnologie
Ein Schlag einer 2500T-Presse erzeugt bodengebundene Vibrationen, die Standard-Roboter-Encoder beschädigen können. Qichengs Hochtonnage-Systeme sind auf Polymergefüllten seismischen Sockeln montiert. Diese schweren Stahlbasen sind intern gedämpft, um den Roboter von den Pressenharmonischen zu entkoppeln und sicherzustellen, dass der Roboter über eine Lebensdauer von 15 Jahren eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm beibehält.
3. Schwerlast-7. Achsen-Linearübertragung
Für groß angelegte Automobil- oder Industrielinien, bei denen die Pressen 6 bis 10 Meter voneinander entfernt sind, montieren wir den ABB IRB 8700 auf einer Servogesteuerten linearen Schiene.
- Hochgeschwindigkeits-Überbrückung: Die Schiene fährt mit Geschwindigkeiten von bis zu 5 m/s, wodurch ein einzelner Roboter den "Press-to-Press"-Transfer ohne Zwischenschaltung eines "Bühnentisches" bewältigen kann.
- Integrierte Steuerung: Die Schiene wird als zusätzliche Roboterachse (Achse 7) behandelt, was eine flüssige, koordinierte Bewegung zwischen der Schiene und dem Roboterarm ermöglicht.
4. Spezialisierte Automobil- und Industrie-EOAT
Die Handhabung von Hochtonnage-Teilen (z. B. LKW-Rahmenschienen oder große Haushaltsgeräteplatten) erfordert spezialisierte End-of-Arm-Werkzeuge (EOAT):
- Hybrid-Magnet-Vakuum-Arrays: Kombiniert Hochleistungsmagnete für sicheres Heben von öligen Stahlteilen und Vakuum-Saugnäpfe für den Schutz von Oberflächen der Klasse A.
- Struktureller Kohlefaserverbundwerkstoff: Wir verwenden gitterverstärkte Kohlefaserrahmen, um das EOAT leicht zu halten, sodass der Roboter mehr Motordrehmoment für die Beschleunigung nutzen kann, anstatt nur das Werkzeug zu heben.
Wichtige Lösungs-Highlights
- Digitaler Zwilling Vorinbetriebnahme: Wir erstellen ein zu 100 % genaues RobotStudio® Modell Ihrer Pressenstraße. Wir simulieren jede Werkzeug-, Säulen- und Teilegeometrie, um Kollisionen bei maximalen Produktionsgeschwindigkeiten auszuschließen.
- SAS Intelligent Cloud Monitoring: Echtzeit-Gesundheitswerte für Robotergetriebe und Motoren. Wenn eine Hochtonnage-Bewegung eine bestimmte Achse übermäßig belastet, benachrichtigt das System Ihr Team, bevor ein Ausfall auftritt.
- SafeMove Pro Integration: Erstellt "elektronische Sicherheitszonen". Dies ermöglicht es der Wartung, einen Schrottstau in der "Entladestation" sicher zu beseitigen, während der "Laderoboter" mit voller Geschwindigkeit mit der Vorbereitung des nächsten Rohlings fortfährt.
Branchen-Fragen und Antworten (Strategischer Fokus Hochtonnage)
F: Wie verhindern Sie "Teiledurchbiegung" beim Transfer von 4 Meter langen Platten?
A: Wir verwenden Aktive Durchbiegungskompensation. Die 6. Achse des Roboters (das Handgelenk) ist so programmiert, dass sie während der Bewegung eine leichte Gegenneigung ausübt, während das EOAT mit "natürlichen Stützpunkten" konstruiert ist, um das Teil perfekt flach für eine genaue Platzierung in das nächste Werkzeug zu halten.
F: Kann dieses System die hohen Temperaturanforderungen des Warmumformens bewältigen?
A: Ja. Wir bieten Hitzegeschützte ABB-Roboter mit spezialisierten "Greif-und-Abschreck"-Werkzeugen. Der Roboter entnimmt den 900°C heißen Rohling aus dem Ofen und platziert ihn innerhalb eines 5-Sekunden-Fensters im Werkzeug, um sicherzustellen, dass das Material die erforderliche metallurgische Struktur erreicht.
F: Was ist der ROI für die Automatisierung einer manuellen Hochtonnage-Tandemlinie?
A: Mit einer 40%igen Steigerung der Leistung und der Eliminierung von 6-8 Hochrisiko-Handhabungspositionen wird der ROI typischerweise in 14 bis 18 Monaten erzielt. Es eliminiert auch den Faktor "menschliche Ermüdung" und stellt sicher, dass der 15. SPM genauso genau ist wie der erste.
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