Schwere Pressenautomatisierung Hochtonnage Roboter-Stanzlinie Tandemlinienpresse 600 Teile/Stunde
Schwere Pressenautomatisierung Hochtonnage Roboter-Stanzlinie Tandemlinienpresse 600 Teile/Stunde
Schwere Pressenautomatisierung Hochtonnage Roboter-Stanzlinie Tandemlinienpresse 600 Teile/Stunde
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Roboter-Stapelsysteme für schwere Pressenautomatisierung im Stanzen In Umgebungen mit hoher Presskraft – wie z. B. bei der Produktion von Längsträgern für LKW oder der Umformung von großflächigen Infrastrukturkomponenten – stellt der Übergang von der Endpresse zum Lagerregal einen kritischen Engpass ...
Produktdetails
Hervorheben:
Hochtonnage Roboter-Stanzlinie Automatisierung
,Tandemlinienpresse 600 Teile/Stunde
,Automatisierung Tandemlinienpresse
Stromversorgung:
380V, 50Hz, 3-phasig
Maximale Blattgröße:
2000 mm x 1500 mm
Kühlsystem:
Hydraulikkühlsystem
Tonnagekapazität:
1000-3000 Tonnen
Produktionsrate:
Bis zu 600 Teile pro Stunde
Präzision:
± 0,05 mm
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Notbremsknöpfe
Wartungsintervall:
Alle 1000 Stunden
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Robotertyp:
6-Achsen-Industrie-Roboter
Materialverträglichkeit:
Stahl, Aluminium, Kupfer
Kontrollsystem:
SPS mit HMI-Schnittstelle
Produktname:
Robotergestützte Hochleistungspressenstraße
Zykletime:
5-10 Sekunden pro Schlag
Installationsraum:
15m x 8m
Produktbeschreibung
Roboter-Stapelsysteme für schwere Pressenautomatisierung im Stanzen
In Umgebungen mit hoher Presskraft – wie z. B. bei der Produktion von Längsträgern für LKW oder der Umformung von großflächigen Infrastrukturkomponenten – stellt der Übergang von der Endpresse zum Lagerregal einen kritischen Engpass für den Durchsatz dar.Zhejiang Qicheng Intelligent Technologybietet spezialisierteSchwere Roboter-Stapelsystemeintegriert mitABB'sleistungsstärksten Industrierobotern (IRB 7600 und IRB 8700). Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, Nutzlasten von bis zu 800 kg zu handhaben und sicherzustellen, dass gestanzte Teile in großem Format und mit starker Materialstärke mit absoluter struktureller Integrität entnommen, inspiziert und palettiert werden.
Leistungsmatrix für schwere Stapelvorgänge
Unsere schwere Automatisierung ist darauf ausgelegt, den extremen mechanischen Belastungen einer 24/7-Produktion mit hoher Presskraft standzuhalten.
| Metrik | Standard-Stanzstapelung | Qicheng Schwere Automatisierte Stapelung |
|---|---|---|
| Max. Nutzlastkapazität | 150 kg - 300 kg | 500 kg - 800 kg(Verstärkte Handgelenke) |
| Teiledimensionen | Bis zu 2,5 Meter | Bis zu 6,0 Meter(Erweiterte Reichweite) |
| Stapelpräzision | ± 1,0 mm | ± 0,1 mm(Servo-kompensiert) |
| Materialstärke | 0,8 mm - 3,0 mm | 4,0 mm - 12,0 mm+(Schwere Platten) |
| Zyklusstabilität | Standardpfade | Trägheitsoptimierte Pfadglättung |
Technische Säulen der schweren Stapelautomatisierung
- Fortschrittliches Trägheitsmanagement (TrueMove™):Das Bewegen einer 600 kg schweren Stahlkomponente mit hoher Geschwindigkeit erzeugt eine enorme kinetische Energie. Wir nutzen dieTrueMove™-Technologie von ABBzur Berechnung des Echtzeit-Drehmomentbedarfs für jedes Robotergelenk. Dies verhindert "mechanisches Spiel" und stellt sicher, dass der Roboter auch bei schneller Verzögerung am Stapelpunkt eine starre Flugbahn beibehält.
- Schwere magnetische und Vakuum-Hybrid-EOAT:Für schwere Stahlbleche reicht eine Standardabsaugung oft nicht aus. Qicheng entwickeltHybrid-End-of-Arm-Werkzeuge, die Hochleistungs-Permanent-Elektromagnete mit mehrstufigen Vakuumfeldern kombinieren. Diese Redundanz stellt sicher, dass das Teil während Manövern mit hoher G-Kraft am Roboter "verriegelt" ist, wodurch das Risiko des Abrutschens des Teils eliminiert wird.
- Intelligente Schrott- und Teilesortierung:Am Ausgang einer schweren Pressenlinie muss der Roboter oft zwischen fertigen Teilen und Schrottgerüsten unterscheiden. Unsere Systeme integrierenHochgeschwindigkeits-Vision-Sensoren, die die Teilegeometrie in Echtzeit erkennen und den Roboter anweisen, die fertige Komponente im Regal zu platzieren und gleichzeitig die automatisierte Schrottentsorgung zu steuern.
- Präzisionspalettierungslogik (PalletWare):Schwere Teile erfordern spezifische Stapelmuster, um die Stabilität des Regals zu gewährleisten. UnsereSAS Intelligent Stacking Softwareermöglicht es Bedienern, komplexe "Verriegelungsmuster" zu definieren. Der Roboter passt seine Abwurfhöhe automatisch an, während der Stapel wächst, und verwendet Laserdistanzsensoren zur Überprüfung des Schwerpunkts des Stapels.
Wichtige System-Highlights
- Automatisches Werkzeugmagazin (ATR):Für Anlagen, die mehrere schwere Teilenummern verarbeiten, kann der Roboter seine 150 kg schwere EOAT-Baugruppe in weniger als 3 Minuten autonom wechseln, um die nächste Produktionscharge anzupassen.
- Servo-gesteuerte Stapeltische:Wir integrieren sekundäre Servoachsen für die Stapelpaletten, die es dem Tisch ermöglichen, sich synchron mit dem Roboter zu neigen oder zu drehen, um ein optimales Teile-Nesting zu ermöglichen.
- Echtzeit-Lastüberwachung:Integrierte Sensoren an der Roboterbasis überwachen anomale Vibrationen oder thermische Signaturen und liefern prädiktive Wartungswarnungen an dieSAS Cloud, bevor ein Komponentenfehler auftritt.
Branchen-FAQ (Schwerpunkt Schwere Ausrüstung)
F: Wie schützen Sie die Robotergetriebe vor den ständigen Auswirkungen von Lasten über 500 kg?
A: Wir verwendenSoft-Placement-Algorithmen. Anstelle eines "harten Falls" verwendet der Roboter Kraftrückkopplungssensoren, um den Moment des Kontakts mit dem Stapel zu erkennen. Anschließend führt er eine kontrollierte "Freigabe"-Sequenz aus, die die Stoßbelastung, die auf die Getriebe der Achsen 5 und 6 des Roboters zurückwirkt, minimiert.
F: Kann das System ölige oder schuppige Oberflächen handhaben, die typisch für schwere warmgewalzte Stahlbleche sind?
A: Ja. Wir verwendenselbstreinigende Vakuumfilterund Hochreibungs-Magnetgreifer, die speziell für ölige Umgebungen entwickelt wurden. Dies gewährleistet einen konstanten Griff unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit des Rohlings oder des fertigen Teils.
F: Was ist der ROI für die Automatisierung des Stapelprozesses in einer schweren Linie?
A: Neben der40-50%igen Steigerung der SPMergibt sich der primäre ROI aus derRisikominderung. Die manuelle Handhabung von Teilen über 50 kg ist eine Aufgabe mit hohem Haftungsrisiko. Die Automatisierung dieses Prozesses eliminiert Arbeitsunfälle und reduziert die Rate der "Beschädigung von Teilen" während der Palettierungsphase erheblich.
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