PLC-Automatische Übertragung Presslinie Roboter Stempellinie zum Verkauf Automatisierung
PLC-Automatische Übertragung Presslinie Roboter Stempellinie zum Verkauf Automatisierung
PLC-Automatische Übertragung Presslinie Roboter Stempellinie zum Verkauf Automatisierung
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Automatische Transferpresse Roboter-Stanzlinie zu verkaufen Automatisierung Für ein hohes VolumenAutomatische Transferpresse, die Integration von Robotik schafft ein "Hybrid-Automatisierungs"-Modell, das die rohe Kraft einer großformatigen Transferpresse mit der 6-Achsen-Flexibilität vonABB ...
Produktdetails
Hervorheben:
PLC-Transferpresslinie
,Roboter-Stanzanlage mit SPS
,Automatisierte Übertragungspresslinie
Kühlsystem:
Hydraulische Ölkühlung
Zykletime:
5-10 Sekunden pro Schlag
Produktname:
Robotergestützte Hochleistungspressenstraße
Materialverträglichkeit:
Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen
Präzision:
±0,1 mm
Stromversorgung:
380V/50Hz dreiphasig
Robotertyp:
6-Achsen-Industrie-Roboter
Gewicht:
Ungefähr 15.000 kg
Stempelgeschwindigkeit:
Bis zu 60 Hübe pro Minute
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Kontrollsystem:
SPS mit Touchscreen-Schnittstelle
Abmessungen:
Länge 12 m x Breite 4 m x Höhe 3,5 m
Tonnagekapazität:
1000-3000 Tonnen
Installationszeit:
4-6 Wochen
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen
Produktbeschreibung
Automatische Transferpresse Roboter-Stanzlinie zu verkaufen Automatisierung
Für ein hohes VolumenAutomatische Transferpresse, die Integration von Robotik schafft ein "Hybrid-Automatisierungs"-Modell, das die rohe Kraft einer großformatigen Transferpresse mit der 6-Achsen-Flexibilität vonABB Industrieroboternkombiniert. Zhejiang Qicheng Intelligent Technologybietet diese High-Tier-Systeme zum Verkauf an und konzentriert sich auf den nahtlosen Übergang vom Entstapeln des Rohmaterials bis zur Palettierung des fertigen Teils.
Durch die Automatisierung des "Front-End" (Laden) und "Back-End" (Entladen/Stapeln) einer Transferpresse eliminieren wir die Hauptursachen für menschliche Fehler und Sicherheitsrisiken in Umgebungen mit hoher Tonnage.
Schlüsselfertige Automatisierungslösungen von Zhejiang Qicheng Intelligent Technology
In der modernen Automobil- und Industrieproduktion ist eineAutomatische Transferpressedas Herzstück der Fabrik. Zhejiang Qicheng Intelligent Technologybietet kompletteRoboter-Stanzlinien zum Verkaufan, die speziell zur Verbesserung von Transferpressenoperationen entwickelt wurden. Unsere Systeme nutzenABB IRB 6700 und 7600Roboter zur Verwaltung von Hochgeschwindigkeits-Blankzuführung und präziser Teileentnahme, um sicherzustellen, dass Ihre Transferpresse ihr maximales mechanisches Potenzial erreicht, ohne durch manuelle Handhabungsgeschwindigkeiten eingeschränkt zu werden.
Leistungsmatrix für Transferlinienautomatisierung
Unsere integrierten "Zum Verkauf stehenden" Konfigurationen werden anhand globaler OEM-Standards für OEE (Overall Equipment Effectiveness) verglichen.
| Merkmal | Manuelle / halbautomatische Linie | Qicheng Vollautomatische Transferlinie |
|---|---|---|
| Materialzuführung | Manuell / Schwerkraftrutsche | Roboter-Entstapelung mit Vision |
| Zentriergenauigkeit | ±1,0 mm (mechanisch) | ±0,1 mm (optisch/Servo) |
| Max. Hübe (Schläge) | 6 - 8 Hübe | Bis zu 15 Hübe (synchronisierter Fluss) |
| Teilewechsel | 30 - 60 Minuten | < 5 Minuten (automatischer Werkzeugwechsel) |
| Sicherheitskonformität | Hochrisikobereiche | Kategorie 4 / PLe Sicherheitssystem |
Technische Grundlagen der Transferpressenautomatisierung
-
Optische Blankzentrierung & Entstapelung:Die Effizienz einer Transferpresse beginnt beim "Pick". Wir nutzenHochgeschwindigkeits-Vision-Systemeund Magnetfächer, um ölige Stahlbleche zu trennen. Der Roboter greift das Blech und legt es auf eine optische Zentrierstation, die den genauen X-Y-Offset in Millisekunden berechnet. Dies stellt sicher, dass das Blech mit perfekter Ausrichtung in die erste Matrizenstufe eintritt, wodurch Matrizencrashs verhindert und Ausschuss reduziert werden.
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Synchronisierte "Press-Sync"-Extraktion:Die Entnahme eines großformatigen Teils aus der Endstufe einer Transferpresse erfordert eine Timing im Millisekundenbereich. UnsereABB-gesteuerten Extraktionsroboternutzen Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsverbindungen zum Pressen-Encoder. Der Roboter fährt in den Matrizenbereich ein, während der Stößel aufsteigt, entnimmt das Teil und räumt die "Interferenzzone" vor Beginn des nächsten Zyklus frei.
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End-of-Arm-Werkzeuge (EOAT) für komplexe Geometrien:Transferpressenteile sind oft tiefgezogen und strukturell komplex. Wir entwickeln kundenspezifischeKohlefaser-Greiferausgestattet mit Hochfluss-Vakuumerzeugern und "Safe-Grip"-Sensoren. Diese Sensoren überwachen den Vakuumdruck in Echtzeit; wenn ein Druckabfall erkannt wird, führt das System sofort einen sicheren Stopp aus, um die teuren Transfermatrizen zu schützen.
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Modulare Steuerungsarchitektur (SASRobo):Unsere "Zum Verkauf stehenden" Linien verfügen über denSASRobo Unified Controller. Dies ermöglicht die Steuerung der Transferpresse, der Roboterzuführungen und der Schrottförderer über eine einzige HMI. Bediener können Tonnage, Roboterdrehmoment und Zykluszeiten von einem zentralen Terminal aus überwachen, was den Übergang zur "Smart Factory" vereinfacht.
Wichtige Lösungs-Highlights
- Integrierte Doppelblechdetektion: Hochleistungs-Elektromagnetische Sensoren, die verhindern, dass zwei Bleche gleichzeitig in die Presse gelangen, eine kritische Funktion zum Schutz von hochwertigen Transfermatrizen.
- Automatisierte Schrottverwaltung: Integrierte Roboter- oder Vibrationsförderer, die Stanzreste und Abfälle synchron mit dem Pressenhub abtransportieren und so eine saubere Arbeitsumgebung gewährleisten.
- Vorausschauende Wartung über die SAS Cloud:Jede von uns verkaufte Linie wird mit 12 Monaten KI-gestützter Überwachung geliefert. Das System verfolgt Motorthermik und Getriebevibrationen und warnt Ihr Team, bevor ein geringfügiges Verschleißproblem zu einem größeren Ausfall wird.
Beschaffungs-Q&A (Automatisierungsstrategie)
F: Können diese Robotersysteme auf eine bestehende "Zum Verkauf stehende" oder gebrauchte Transferpresse nachgerüstet werden?
A: Absolut. Ein erheblicher Teil unseres Geschäfts besteht darin, ältereAida, Schuler oder KomatsuTransferpressen mit modernen ABB-Robotern nachzurüsten. Diese "Retro-Automatisierung" bietet die Leistung einer neuen Linie zu etwa 40 % der Kapitalkosten.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für eine komplette Roboter-Transferlinie?
A: Für eine Standardkonfiguration mit 5 Robotern beträgt die typische Vorlaufzeit von der Designfreigabe bis zum Werksabnahmetest (FAT)20 bis 24 Wochen. Dies beinhaltet eine vollständige Digital-Twin-Simulation, um sicherzustellen, dass das System bei Ankunft in Ihrer Anlage "Plug-and-Play" ist.
F: Wie gehen Sie mit den Vibrationsproblemen um, die bei Transferpressen mit über 2000 Tonnen auftreten?
A: Wir verwendenSeismisch isolierte Roboterpodeste. Dies sind robuste, polymergefüllte Stahlkonstruktionen, die die hochpräzisen Encoder des Roboters physisch von den bodengebundenen Harmonischen der Presse entkoppeln und so eine langfristige Zuverlässigkeit in Umgebungen mit hoher Stoßbelastung gewährleisten.
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