PLC 자동 전송 프레스 라인 로봇 스탬핑 라인 판매 자동화
PLC 자동 전송 프레스 라인 로봇 스탬핑 라인 판매 자동화
PLC 자동 전송 프레스 라인 로봇 스탬핑 라인 판매 자동화
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
판매용 자동 트랜스퍼 프레스 라인 로봇 스탬핑 라인 자동화 대량 생산을 위해자동 트랜스퍼 프레스 라인로봇 공학의 통합은 대형 트랜스퍼 프레스의 강력한 성능과 6축 유연성을 결합한 "하이브리드 자동화" 모델을 만듭니다.ABB 산업용 로봇. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 원자재 디스태킹부터 완성 부품 팔레타이징까지 원활한 전환에 중점을 두고 이러한 최고급 시스템을 판매합니다. 트랜스퍼 프레스의 "프론트 엔드"(로딩) 및 "백 엔드"(언로딩/스태킹)를 자동화함으로써 중량급 환경에서 인간 오류 및 ...
제품 세부정보
강조하다:
plc 전송 프레스 라인
,PLC 로봇 스탬핑 라인
,자동화 전송 프레스 라인
냉각 시스템:
유압 오일 냉각
사이클 시간:
스트로크당 5~10초
제품명:
고중량 로봇 스탬핑 라인
재료 호환성:
강철, 알루미늄, 구리 합금
정도:
±0.1mm
전원 공급 장치:
380V/50Hz 삼상
로봇형:
6축 산업용 로봇
무게:
약 15,000kg
스탬핑 속도:
분당 최대 60스트로크
자동화 수준:
완전 자동
제어 시스템:
터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC
치수:
길이 12m x 폭 4m x 높이 3.5m
톤수 용량:
1000-3000 톤
설치시간:
4~6주
안전 기능:
라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 안전 인터록
제품 설명
판매용 자동 트랜스퍼 프레스 라인 로봇 스탬핑 라인 자동화
대량 생산을 위해자동 트랜스퍼 프레스 라인로봇 공학의 통합은 대형 트랜스퍼 프레스의 강력한 성능과 6축 유연성을 결합한 "하이브리드 자동화" 모델을 만듭니다.ABB 산업용 로봇. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 원자재 디스태킹부터 완성 부품 팔레타이징까지 원활한 전환에 중점을 두고 이러한 최고급 시스템을 판매합니다.
트랜스퍼 프레스의 "프론트 엔드"(로딩) 및 "백 엔드"(언로딩/스태킹)를 자동화함으로써 중량급 환경에서 인간 오류 및 안전 위험의 주요 원인을 제거합니다.
Zhejiang Qicheng Intelligent Technology의 턴키 자동화 솔루션
현대 자동차 및 산업 제조에서 자동 트랜스퍼 프레스는 공장의 심장입니다. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 트랜스퍼 프레스 작동을 향상시키기 위해 특별히 설계된 완전한 판매용 로봇 스탬핑 라인을 제공합니다. 당사의 시스템은 ABB IRB 6700 및 7600 로봇을 사용하여 고속 블랭크 공급 및 정밀 부품 추출을 관리하여 수동 취급 속도에 제한되지 않고 트랜스퍼 프레스가 최대 기계적 잠재력으로 작동하도록 합니다.
트랜스퍼 라인 자동화 성능 매트릭스
당사의 통합 "판매용" 구성은 OEE(전체 장비 효율성)에 대한 글로벌 OEM 표준에 따라 벤치마킹됩니다.
| 기능 | 수동 / 반자동 라인 | Qicheng 완전 자동화 트랜스퍼 라인 |
|---|---|---|
| 재료 공급 | 수동 / 중력 슬라이드 | 비전이 있는 로봇 디스태킹 |
| 중앙 정렬 정확도 | ±1.0mm (기계식) | ±0.1mm (광학/서보) |
| 최대 SPM (스트로크) | 6 - 8 SPM | 최대 15 SPM (동기화 흐름) |
| 부품 교체 | 30 - 60 분 | < 5 분 (자동 공구 교체) |
| 안전 규정 준수 | 고위험 구역 | 카테고리 4 / PLe 안전 시스템 |
트랜스퍼 프레스 자동화의 기술적 기반
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광학 블랭크 중앙 정렬 및 디스태킹:트랜스퍼 프레스의 효율성은 "픽"에서 시작됩니다. 당사는 고속 비전 시스템 및 자기 팬을 사용하여 오일이 묻은 강철 블랭크를 분리합니다. 로봇은 블랭크를 집어 광학 중앙 정렬 스테이션에 제시하며, 이는 밀리초 단위로 정확한 X-Y 오프셋을 계산합니다. 이를 통해 블랭크가 완벽하게 정렬된 상태로 첫 번째 다이 스테이지에 들어가 다이 충돌을 방지하고 스크랩을 줄입니다.
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동기화된 "프레스-싱크" 추출:트랜스퍼 프레스의 최종 스테이지에서 대형 부품을 추출하려면 밀리초 수준의 타이밍이 필요합니다. 당사의 ABB 기반 추출 로봇은 프레스 인코더와의 고속 통신 링크를 활용합니다. 로봇은 램이 상승함에 따라 다이 영역에 들어가 부품을 검색하고 다음 사이클이 시작되기 전에 "간섭 구역"을 비웁니다.
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복잡한 형상을 위한 엔드 오브 암 툴링 (EOAT):트랜스퍼 프레스 부품은 종종 딥 드로잉되고 구조적으로 복잡합니다. 당사는 고유량 진공 발생기와 "안전 그립" 센서가 장착된 맞춤형 탄소 섬유 그리퍼를 설계합니다. 이 센서는 진공 압력을 실시간으로 모니터링합니다. 압력 강하가 감지되면 시스템은 고가의 트랜스퍼 다이를 보호하기 위해 즉시 안전 정지를 실행합니다.
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모듈식 제어 아키텍처 (SASRobo):당사의 "판매용" 라인은 SASRobo 통합 컨트롤러를 특징으로 합니다. 이를 통해 트랜스퍼 프레스, 로봇 피더 및 스크랩 컨베이어를 단일 HMI를 통해 관리할 수 있습니다. 작업자는 단일 중앙 터미널에서 토나지, 로봇 토크 및 사이클 시간을 모니터링하여 "스마트 팩토리" 전환을 단순화할 수 있습니다.
주요 솔루션 하이라이트
- 통합 이중 시트 감지:두 개의 블랭크가 동시에 프레스에 들어가는 것을 방지하는 고출력 전자기 센서로, 고가 트랜스퍼 다이를 보호하는 중요한 기능입니다.
- 자동 스크랩 관리:프레스 스트로크와 동기화되어 슬러그와 오프컷을 제거하는 통합 로봇 또는 진동 컨베이어로, 깨끗한 작업 환경을 보장합니다.
- SAS 클라우드를 통한 예측 유지 보수:당사가 판매하는 모든 라인에는 12개월의 AI 기반 모니터링이 제공됩니다. 시스템은 모터 온도와 기어박스 진동을 추적하여 사소한 마모 문제가 심각한 중단으로 이어지기 전에 팀에 알립니다.
조달 Q&A (자동화 전략)
Q: 이러한 로봇 시스템을 기존 "판매용" 또는 중고 트랜스퍼 프레스에 개조할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 당사 사업의 상당 부분은 오래된 Aida, Schuler 또는 Komatsu 트랜스퍼 프레스에 최신 ABB 로봇을 개조하는 것입니다. 이 "레트로 자동화"는 신규 라인 비용의 약 40%로 신규 라인의 성능을 제공합니다.
Q: 완전한 로봇 트랜스퍼 라인의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 표준 5 로봇 구성의 경우, 설계 승인부터 공장 인수 테스트(FAT)까지의 일반적인 리드 타임은 20~24주입니다. 여기에는 시스템이 시설에 도착했을 때 "플러그 앤 플레이"가 되도록 완전한 디지털 트윈 시뮬레이션이 포함됩니다.
Q: 2000T 이상의 트랜스퍼 프레스에 내재된 진동 문제를 어떻게 처리합니까?
A: 당사는 내진 격리 로봇 페데스탈을 사용합니다. 이것은 프레스의 지면에서 발생하는 조화 진동으로부터 로봇의 고정밀 인코더를 물리적으로 분리하는 고하중, 폴리머 충전 강철 구조물로, 고충격 환경에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
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