고하중 프레스 자동화 고톤 로봇 스탬핑 라인 탠덤 라인 프레스 600개/시간
고하중 프레스 자동화 고톤 로봇 스탬핑 라인 탠덤 라인 프레스 600개/시간
고하중 프레스 자동화 고톤 로봇 스탬핑 라인 탠덤 라인 프레스 600개/시간
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
중용 프레스 자동화 스탬핑 자동화를 위한 로봇 스택 In high-tonnage environments—such as truck longitudinal beam production or large-scale infrastructure component forming—the transition from the final press to the storage rack is a critical throughput bottleneck.젠장 치첸 지능형 기술전문적인중용 로봇 스파킹 시스템이산화탄소ABB의가장 강력한 산업용 로봇 (IRB ...
제품 세부정보
강조하다:
자동화 고톤 로봇 스탬핑 라인
,탠덤 라인 프레스 600개/시간
,자동화 탠덤 라인 프레스
전원 공급 장치:
380V, 50Hz, 3상
최대 시트 크기:
2000mm x 1500mm
냉각 시스템:
수압 냉각 시스템
톤수 용량:
1000-3000 톤
생산율:
시간당 최대 600개 부품 처리
정도:
± 0.05 mm
안전 기능:
라이트커튼, 비상정지 버튼
유지보수 간격:
1000시간마다
자동화 수준:
완전 자동
로봇형:
6축 산업용 로봇
재료 호환성:
강철, 알루미늄, 구리
제어 시스템:
HMI 인터페이스가 있는 PLC
제품명:
고중량 로봇 스탬핑 라인
사이클 시간:
스트로크당 5~10초
설치공간:
15m x 8m
제품 설명
중용 프레스 자동화 스탬핑 자동화를 위한 로봇 스택
In high-tonnage environments—such as truck longitudinal beam production or large-scale infrastructure component forming—the transition from the final press to the storage rack is a critical throughput bottleneck.젠장 치첸 지능형 기술전문적인중용 로봇 스파킹 시스템이산화탄소ABB의가장 강력한 산업용 로봇 (IRB 7600 및 IRB 8700). 우리의 시스템은 최대 800kg까지의 유료 부하를 관리하도록 설계되었으며,그리고 절대적인 구조적 무결성으로 팔레티화.
중량 스파킹 성능 매트릭스
우리의 무거운 작업 자동화는 24/7의 고량 생산의 극심한 기계적 스트레스에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
| 메트릭 | 표준 스탬핑 스택 | 시?? 중용 자동 스파킹 |
|---|---|---|
| 최대 운용 용량 | 150kg ~ 300kg | 500kg - 800kg(강화된 손목) |
| 부품 크기 | 최대 2.5미터 | 최대 6.0미터(확대 된 범위) |
| 스파킹 정확성 | ± 1.0mm | ± 0.1mm(서보 보상) |
| 재료 가이드 | 00.8mm - 3.0mm | 40.0mm - 12.0mm+(헤비 플레이트) |
| 주기의 안정성 | 표준 경로 | 관성 조절 경로 평형 |
중량 스파킹 자동화의 기술 기둥
- 고급 관성 관리 (TrueMoveTM):600kg의 강철 부품을 빠른 속도로 움직이면 엄청난 운동 에너지를 생성합니다.ABB의 TrueMoveTM모든 로봇 관절에 대한 실시간 토크 요구 사항을 계산하는 기술입니다. 이것은 "기계 역반응"을 방지하고 로봇이 딱딱한 궤도를 유지하도록합니다.스파킹 포인트에서 빠른 느림도.
- 중용 자석 및 진공 하이브리드 EOAT:중력 강철의 경우, 표준 흡수는 종종 충분하지 않습니다.하이브리드 팔 끝 도구고전력 영구 전자기와 다단계 진공 배열을 결합합니다. 이 이중적 부재는 고G 기동 중에 부품이 로봇에 "锁"되는 것을 보장합니다.부분 미끄러짐의 위험을 제거합니다..
- 지능형 폐기물 및 부품 분류:중력 압력 선의 출구에서 로봇은 종종 완성된 부품과 폐기물 골격을 구별해야합니다.고속 시력 센서실시간으로 부품 기하학을 파악하고 로봇이 완성된 부품을 래크에 배치하도록 지시하며 동시에 자동 폐기물 제거를 관리합니다.
- 정밀 팔레팅 로직 (PalletWare):무거운 부품은 랙의 안정성을 유지하기 위해 특정 스파킹 패턴을 필요로 합니다.SAS 지능형 스택 소프트웨어조작자가 복잡한 "인터클로킹" 패턴을 정의할 수 있게 해줍니다. 로봇은 스택이 커질수록 자동으로 떨어지는 높이를 조절합니다.레이저 거리 센서를 사용하여 스택의 중력을 확인합니다..
주요 시스템 하이라이트
- 자동 도구 래크 (ATR):여러 개의 무거운 부품 번호를 실행하는 시설에서 로봇은 150kg EOAT 조립체를 3분 이내에 자동으로 교환하여 다음 생산 라인과 일치시킬 수 있습니다.
- 세르보 드라이브 스파킹 테이블:우리는 두 번째 서버축을 통합하여 겹치기 팔렛을 설치하여 테이블이 로봇과 동시적으로 기울거나 회전하여 최적의 부품 둥지를 만들 수 있습니다.
- 실시간 부하 모니터링:로봇의 기본 모니터에 통합된 센서로 이상적인 진동이나 열 신호를 감지하여SAS 클라우부품 고장이 발생하기 전에
업계 질문&응답 (중량 작업 중점)
Q: 500kg 이상의 부하의 지속적인 충격으로부터 로봇의 변속기를 어떻게 보호합니까?
A: 우리는부드러운 배치 알고리즘"하드 드롭" 대신 로봇은 스택과의 접촉 순간을 감지하기 위해 힘 피드백 센서를 사용합니다.그 다음 로봇의 축 5 및 6 기어박스에 다시 전송 충격-부하를 최소화 하는 제어 "리리즈" 순서를 실행.
Q: 시스템은 무거운 용량 열 열로 굴린 강철의 전형적인 기름이나 껍질 표면을 처리 할 수 있습니까?
A: 그렇습니다.자기 청소 진공 필터고 마찰성 자기 손잡이기가 기름진 환경에 특별히 설계되어 있습니다. 이것은 빈 부분 또는 완성된 부분의 표면 상태와 상관없이 일관된 손잡이를 보장합니다.
Q: 중용 라인에서 스파킹 프로세스를 자동화하는 ROI는 무엇입니까?
A:SPM의 40~50% 증가, 주요 ROI는위험 완화. 50kg+ 부품을 수동으로 처리하는 것은 높은 책임의 작업입니다. 이 프로세스를 자동화하면 작업장 부상이 제거되고 팔레티제 단계 동안 "부품에 대한 손상"율이 크게 감소합니다.
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