Автоматизация тяжелых прессов Высокотоннажная роботизированная штамповочная линия Пресс тандемной линии 600 деталей/час
Автоматизация тяжелых прессов Высокотоннажная роботизированная штамповочная линия Пресс тандемной линии 600 деталей/час
Автоматизация тяжелых прессов Высокотоннажная роботизированная штамповочная линия Пресс тандемной линии 600 деталей/час
Название бренда
Qicheng
Страна происхождения
Китай
минимальный заказ
1
Цена единицы продукци
Возможен торг
Способ оплаты
ТТ/ЛК
Резюме продукта
Автоматизация прессования для автоматизации штамповки с помощью роботов-штабелеров В условиях высоких нагрузок (например, при производстве продольных балок для грузовиков или формовке крупногабаритных инфраструктурных компонентов) переход от конечного пресса к стеллажу хранения является критическим ...
Подробная информация о продукте
Выделить:
высокотоннажная роботизированная штамповочная линия
,пресс тандемной линии 600 деталей/час
,пресс тандемной линии
Источник питания:
380 В, 50 Гц, 3-фазный
Максимальный размер листа:
2000 мм х 1500 мм
Система охлаждения:
Система гидравлического охлаждения
Тоннажемкость:
1000-3000 тонн
Производительность:
До 600 деталей в час
Точность:
± 0,05 мм
Функции безопасности:
Световые шторы, кнопки экстренной остановки
Интервал технического обслуживания:
Каждые 1000 часов
Уровень автоматизации:
Полностью автоматизированный
Тип робота:
6-осевой промышленный робот
Совместимость материалов:
Сталь, алюминий, медь
Система управления:
ПЛК с интерфейсом ЧМИ
Название продукта:
высокотоннажная роботизированная штамповочная линия
Циклет:
5-10 секунд на гребок
Место для установки:
15м х 8м
Описание продукта
Автоматизация прессования для автоматизации штамповки с помощью роботов-штабелеров
В условиях высоких нагрузок (например, при производстве продольных балок для грузовиков или формовке крупногабаритных инфраструктурных компонентов) переход от конечного пресса к стеллажу хранения является критическим узким местом производительности.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology предлагает специализированныеСистемы роботизированной штабелирования для тяжелых условий эксплуатации интегрированные сABBсамыми мощными промышленными роботами (IRB 7600 и IRB 8700). Наши системы разработаны для работы с полезной нагрузкой до 800 кг, обеспечивая извлечение, проверку и паллетирование крупноформатных штампованных деталей большого сечения с абсолютной структурной целостностью.
Матрица производительности штабелирования для тяжелых условий эксплуатации
Наша автоматизация для тяжелых условий эксплуатации рассчитана на экстремальные механические нагрузки при круглосуточном производстве с высокими нагрузками.
| Метрика | Стандартная штабелирование штамповки | Автоматизированная штабелирование Qicheng для тяжелых условий эксплуатации |
|---|---|---|
| Максимальная полезная нагрузка | 150 кг - 300 кг | 500 кг - 800 кг (Усиленные запястья) |
| Размеры деталей | До 2,5 метров | До 6,0 метров (Увеличенный вылет) |
| Точность штабелирования | ± 1,0 мм | ± 0,1 мм (Сервокомпенсация) |
| Толщина материала | 0,8 мм - 3,0 мм | 4,0 мм - 12,0 мм+ (Тяжелая плита) |
| Стабильность цикла | Стандартные пути | Сглаживание пути с настройкой инерции |
Технические основы автоматизации штабелирования для тяжелых условий эксплуатации
- Расширенное управление инерцией (TrueMove™): Перемещение стального компонента весом 600 кг на высокой скорости создает огромную кинетическую энергию. Мы используем технологиюABB TrueMove™для расчета требуемого крутящего момента в реальном времени для каждого сустава робота. Это предотвращает "механический люфт" и гарантирует, что робот сохраняет жесткую траекторию, даже при быстром замедлении в точке штабелирования.
- Магнитно-вакуумный гибридный захват для тяжелых условий эксплуатации: Для стали большого сечения стандартного всасывания часто недостаточно. Qicheng разрабатываетгибридные захватыкоторые сочетают мощные постоянные электромагниты с многоступенчатыми вакуумными массивами. Эта двойная избыточность гарантирует, что деталь "зафиксирована" на роботе во время маневров с высоким ускорением, устраняя риск проскальзывания детали.
- Интеллектуальная сортировка отходов и деталей: На выходе линии тяжелых прессов робот часто должен различать готовые детали и отходы. Наши системы интегрируютвысокоскоростные датчики зрениякоторые в реальном времени идентифицируют геометрию детали, направляя робота размещать готовую деталь в стеллаже, одновременно управляя автоматизированным удалением отходов.
- Логика точного паллетирования (PalletWare): Тяжелые детали требуют специальных схем штабелирования для поддержания устойчивости стеллажа. Нашепрограммное обеспечение SAS Intelligent Stackingпозволяет операторам определять сложные схемы "сцепления". Робот автоматически регулирует высоту сброса по мере роста стопки, используя лазерные датчики расстояния для проверки центра тяжести стопки.
Основные преимущества системы
- Автоматический стеллаж для оснастки (ATR): Для предприятий, работающих с несколькими типами тяжелых деталей, робот может автономно менять свою оснастку весом 150 кг менее чем за 3 минуты, чтобы соответствовать следующей производственной партии.
- Сервоприводные столы для штабелирования: Мы интегрируем вторичные сервооси для паллет штабелирования, позволяя столу наклоняться или вращаться синхронно с роботом для оптимального укладки деталей.
- Мониторинг нагрузки в реальном времени: Интегрированные датчики в основании робота отслеживают аномальные вибрации или тепловые сигнатуры, предоставляя оповещения о предиктивном обслуживании вSAS Cloudдо возникновения отказа компонента.
Вопросы и ответы по отрасли (фокус на тяжелые условия эксплуатации)
В: Как защитить редукторы робота от постоянного воздействия нагрузок более 500 кг?
О: Мы используемалгоритмы мягкого размещения. Вместо "жесткого сброса" робот использует датчики обратной связи по усилию для обнаружения момента контакта со стопкой. Затем он выполняет контролируемую последовательность "отпускания", которая минимизирует ударную нагрузку, передаваемую обратно на редукторы оси 5 и 6 робота.
В: Может ли система работать с маслянистыми или окалиненными поверхностями, типичными для горячекатаной стали для тяжелых условий эксплуатации?
О: Да. Мы используемсамоочищающиеся вакуумные фильтрыи магнитные захваты с высоким коэффициентом трения, специально разработанные для маслянистых сред. Это обеспечивает надежный захват независимо от состояния поверхности заготовки или готовой детали.
В: Какова окупаемость инвестиций в автоматизацию процесса штабелирования в линии для тяжелых условий эксплуатации?
О: Помимоувеличения SPM на 40-50%, основная окупаемость инвестиций достигается за счетснижения рисков. Ручная обработка деталей весом более 50 кг является задачей с высокой степенью ответственности. Автоматизация этого процесса устраняет травмы на рабочем месте и значительно снижает процент повреждения деталей во время паллетирования.
Сопутствующие товары
Автоматизация высокоскоростной линии тандемных прессов Роботизированная линия штамповки с 6-осевым роботом Объяснение стоимости
Tandem Press Line Automation Robot Stamping Press Line Cost Explained When evaluating the cost of a Tandem Press Line Automation system, it is essential to move beyond the "sticker price" of the robots and analyze the Total Cost of Ownership (TCO). For a high-tier integration involving ABB robotics and Zhejiang Qicheng Intelligent Technology's proprietary synchronization, the investment is categorized into four primary financial pillars. Understanding these costs allows
Автоматическая пресс-линия с автоматическим перемещением ПЛК Автоматическая штамповая линия с автоматическим перемещением
Automatic Transfer Press Line Robotic Stamping Line For Sale Automation For a high-volume Automatic Transfer Press Line, the integration of robotics creates a "Hybrid Automation" model that combines the raw power of a large-format transfer press with the 6-axis flexibility of ABB industrial robots. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides these high-tier systems for sale, focusing on the seamless transition from raw blank de-stacking to finished part palletizing. By
Компактная высокотоннажная роботизированная штамповая линия Производители руководство 3м х 2м
Robotic Stamping Line Manufacturers Guide Selecting a Robotic Stamping Line Manufacturer is a high-stakes capital decision that defines your facility's operational efficiency for the next 15-20 years. This guide outlines the critical benchmarks for evaluating Tier-1 integrators, focusing on Technical Credibility, System Synergy, and Long-term Support (E-E-A-T principles). As an industry leader, Zhejiang Qicheng Intelligent Technology aligns with these global standards,
Промышленная роботизированная линия штамповки 380В/50Гц Компактный поставщик Лучший выбор
Robotic Stamping Line Supplier Top Choice At the final stage of the selection process, being a Top Choice Supplier for a Robotic Stamping Line requires more than just high-performance hardware. It requires Systemic Reliability, Global Compliance, and Future-Proof Engineering. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology has emerged as a premier global partner by integrating ABB's world-class robotics with proprietary SAS Intelligent Control systems, specifically designed for high
