Automatização de prensas pesadas Linha de estampação robótica de alta tonelagem Linha de estampação em tandem 600 peças/hora
Automatização de prensas pesadas Linha de estampação robótica de alta tonelagem Linha de estampação em tandem 600 peças/hora
Automatização de prensas pesadas Linha de estampação robótica de alta tonelagem Linha de estampação em tandem 600 peças/hora
Marca
Qicheng
País de origem
China
Quantidade mínima
1
Preço unitário
Negociável
Método de pagamento
TT/LC
Resumo do Produto
Automatização de prensas pesadas Empilhadeira robótica para automação de estampagem In high-tonnage environments—such as truck longitudinal beam production or large-scale infrastructure component forming—the transition from the final press to the storage rack is a critical throughput bottleneck...
Detalhes do produto
Destacar:
Automatização linha de estampagem robótica de alta tonelagem
,Pressão em linha em tándem 600 partes/hora
,Automação de prensas de linha em tándem
Fonte de energia:
380 V, 50 Hz, trifásico
Tamanho máximo da folha:
2000 mm x 1500 mm
Sistema de resfriamento:
Sistema de refrigeração hidráulica
Tonelagemcapacidade:
1000-3000 toneladas
Taxa de produção:
Até 600 peças por hora
Precisão:
± 0,05 mm
Recursos de segurança:
Cortinas de luz, botões de parada de emergência
Intervalo de manutenção:
A cada 1000 horas
Nível de automação:
Totalmente automatizado
Tipo de robô:
Robô industrial de 6 eixos
Compatibilidade de materiais:
Aço, alumínio, cobre
Sistema de controle:
CLP com interface HMI
Nome do produto:
Linha de estampagem robótica de alta tonelagem
Cicletiva:
5-10 segundos por golpe
Espaço de instalação:
15m x 8m
Descrição do produto
Automatização de prensas pesadas Empilhadeira robótica para automação de estampagem
In high-tonnage environments—such as truck longitudinal beam production or large-scale infrastructure component forming—the transition from the final press to the storage rack is a critical throughput bottleneck.Zhejiang Qicheng Tecnologia Inteligentefornece serviços especializadosSistemas robóticos de empilhamento pesadointegrado comA ABBOs nossos sistemas são concebidos para gerir cargas úteis de até 800 kg, garantindo que as peças estampadas de grande formato, de calibre pesado, sejam extraídas, inspeccionadas,e paletizados com integridade estrutural absoluta.
Matriz de desempenho de empilhamento de carga pesada
A nossa automação pesada é projetada para suportar o estrés mecânico extremo da produção de alta tonelagem 24 horas por dia.
| Métrica | Estampagem padrão | Qicheng - empilhamento automatizado de carga pesada |
|---|---|---|
| Capacidade máxima de carga útil | 150 kg - 300 kg | 500 kg - 800 kg(Penas reforçadas) |
| Dimensões da peça | Até 2,5 metros | Até 6,0 metros(Recorrência alargada) |
| Precisão de empilhamento | ± 1,0 mm | ± 0,1 mm(Servo-compensado) |
| Medida do material | 00,8 mm - 3,0 mm | 4.0 mm - 12.0 mm+(Plata pesada) |
| Estabilidade do ciclo | Caminhos padrão | Suavização de trajetória com ajuste de inércia |
Pilares técnicos da automação de empilhamento de carga pesada
- Gestão avançada da inércia (TrueMoveTM):Movendo um componente de aço de 600 kg a alta velocidade cria energia cinética maciça.O TrueMoveTM da ABBtecnologia para calcular os requisitos de binário em tempo real para cada articulação do robô, o que evita "retorno mecânico" e garante que o robô mantenha uma trajetória rígida,mesmo durante uma desaceleração rápida no ponto de empilhamento.
- EOAT híbrido magnético e vácuo pesado:Para o aço pesado, a sucção padrão é muitas vezes insuficiente.Ferramentas híbridas de ponta de braçoque combina eletromagnéticos permanentes de alta potência com matrizes de vácuo de vários estágios. Esta dupla redundância garante que a peça esteja "bloqueada" ao robô durante manobras de alta G,Eliminação do risco de deslizamento parcial.
- Selecção inteligente de sucata e peças:Na saída de uma linha de prensagem pesada, o robô deve muitas vezes distinguir entre peças acabadas e esqueletos de sucata.Sensores de visão de alta velocidadeque identificam a geometria da peça em tempo real, orientando o robô a colocar o componente acabado no rack enquanto gerencia simultaneamente a remoção automatizada de sucata.
- Logic de paletização de precisão (PalletWare):As peças pesadas requerem padrões de empilhamento específicos para manter a estabilidade do rack.Software de empilhamento inteligente SASpermite que os operadores definam padrões complexos de "interligação". O robô ajusta automaticamente a sua altura de queda à medida que a pilha cresce,utilizando sensores de distância a laser para verificar o centro de gravidade da pilha.
Principais pontos destacados do sistema
- Estaca automática de ferramentas (ATR):Para instalações que executam vários números de peças pesadas, o robô pode trocar autonomamente seu conjunto EOAT de 150 kg em menos de 3 minutos para corresponder à próxima série de produção.
- Tabelas de empilhamento a servo:Integramos servo-eixos secundários para os paletes de empilhamento, permitindo que a mesa se inclina ou gire em sincronia com o robô para o aninhamento ideal das peças.
- Monitorização da carga em tempo real:Sensores integrados no monitor de base do robô para vibrações anómalas ou assinaturas térmicas, fornecendo alertas de manutenção preditivos para oNuvem SASantes de ocorrer uma falha de um componente.
Q&A da indústria (Focus em serviços pesados)
P: Como protege as caixas de velocidades do robô do impacto constante de cargas de mais de 500 kg?
A: Nós usamosAlgoritmos de colocação suaveEm vez de um "Hard-Drop", o robô usa sensores de feedback de força para detectar o momento de contato com a pilha.Em seguida, executa uma sequência controlada "Release" que minimiza a carga de choque transferida de volta para as caixas de velocidades do eixo 5 e 6 do robô.
P: O sistema pode suportar superfícies oleosas ou escamas típicas de aço laminado a quente de uso pesado?
A: Sim, empregamosFiltros de vácuo de autolimpezae pinças magnéticas de elevado atrito, concebidas especificamente para ambientes oleosos, que garantem uma aderência constante, independentemente da condição da superfície da peça em branco ou acabada.
P: Qual é o ROI para automatizar o processo de empilhamento em uma linha de trabalho pesado?
A: Para além doAumento de 40 a 50% da MPS, o principal ROI vem deMitigação dos riscosO manuseio manual de peças de mais de 50 kg é uma tarefa de grande responsabilidade. A automatização deste processo elimina lesões no local de trabalho e reduz significativamente a taxa de "Damagem à peça" durante a fase de paletização.
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