Automatisation de la presse lourde ligne d'estampage robotisée à haut tonnage ligne tandem presse 600 pièces/heure
Automatisation de la presse lourde ligne d'estampage robotisée à haut tonnage ligne tandem presse 600 pièces/heure
Automatisation de la presse lourde ligne d'estampage robotisée à haut tonnage ligne tandem presse 600 pièces/heure
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Automatisation des presses lourdes d'usage Empilage robotisé pour l'automatisation de l'estampage In high-tonnage environments—such as truck longitudinal beam production or large-scale infrastructure component forming—the transition from the final press to the storage rack is a critical throughput ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
Automatisation de la ligne d'estampage robotisée de haut tonnage
,presses en tandem 600 pièces/heure
,presse à ligne en tandem automatisée
Alimentation:
380 V, 50 Hz, triphasé
Taille maximale des feuilles:
Pour les véhicules à moteur à combustion
Système de refroidissement:
système de refroidissement hydraulique
Capacité de tonnage:
1000-3000 tonnes
Taux de production:
Jusqu'à 600 pièces par heure
Précision:
± 0,05 mm
Caractéristiques de sécurité:
Rideaux lumineux, boutons d'arrêt d'urgence
Intervalle de maintenance:
Tous les 1000 heures
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Type de robot:
Robot industriel à 6 axes
Compatibilité des matériaux:
Acier, aluminium, cuivre
Système de contrôle:
Automate avec interface IHM
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée de grande capacité
Cycletime:
5 à 10 secondes par coup
Espace d'installation:
15 mx 8 m
Description du produit
Automatisation des presses lourdes d'usage Empilage robotisé pour l'automatisation de l'estampage
In high-tonnage environments—such as truck longitudinal beam production or large-scale infrastructure component forming—the transition from the final press to the storage rack is a critical throughput bottleneck.Zhejiang Qicheng est une technologie intelligentefournit des services spécialisésSystèmes d'empilage robotiques à grande capacitéintégréesLe groupe ABBNos systèmes sont conçus pour gérer des charges utiles allant jusqu'à 800 kg, en veillant à ce que des pièces de grand format et de calibre lourd soient extraites, inspectées,et palettés avec une intégrité structurelle absolue.
Matrice des performances de l'empilement pour charges lourdes
Notre automatisation lourde est conçue pour résister à l'extrême stress mécanique de la production de grande capacité 24 heures sur 24.
| Pour la métrique | Étapage par estampage standard | Chargement automatisé à grande capacité de Qicheng |
|---|---|---|
| Capacité de charge utile maximale | 150 kg à 300 kg | 500 kg à 800 kg(Poignets renforcés) |
| Dimensions des pièces | Jusqu'à 2,5 mètres | Jusqu'à 6,0 mètres(Rache étendue) |
| Précision d'empilage | ± 1,0 mm | ± 0,1 mm(Servo-compensé) |
| Gauge du matériau | 0.8 mm - 3,0 mm | 4.0 mm - 12,0 mm +Je ne sais pas. |
| Stabilité du cycle | Les chemins standard | Lissage de la trajectoire réglée par l'inertie |
Les piliers techniques de l'automatisation de l'empilement à grande capacité
- Gestion avancée de l'inertie (TrueMoveTM):Le déplacement d'un composant en acier de 600 kg à grande vitesse crée une énergie cinétique massive.Le TrueMoveTM d'ABBla technologie permettant de calculer en temps réel les besoins en couple pour chaque articulation du robot, ce qui empêche les "réactions mécaniques" et assure le maintien d'une trajectoire rigide du robot,même lors d'une décélération rapide au point d'empilement.
- EOAT hybride magnétique et sous vide à usage lourd:Pour l'acier lourd, l'aspiration standard est souvent insuffisante.Outils hybrides de bout de brasCette double redondance assure que la pièce est "verrouillée" au robot lors de manœuvres à haute G,élimination du risque de glissement partiel.
- Sortition intelligente des déchets et pièces:À la sortie d'une chaîne de pressage de grande capacité, le robot doit souvent distinguer les pièces finies des déchets.Capteurs de vision à grande vitessequi identifient la géométrie des pièces en temps réel, commandant au robot de placer le composant fini dans le rack tout en gérant simultanément l'enlèvement automatisé des déchets.
- Logique de palettisation de précision (PalletWare):Les pièces lourdes nécessitent des modèles d'empilement spécifiques pour maintenir la stabilité du rack.Logiciel d'empilage intelligent SASpermet aux opérateurs de définir des modèles complexes d'interconnexion. Le robot ajuste automatiquement sa hauteur de décharge à mesure que la pile grandit,utilisant des capteurs de distance laser pour vérifier le centre de gravité de la pile.
Principaux points saillants du système
- Pour les appareils à commande automatique:Pour les installations fonctionnant avec plusieurs numéros de pièces lourdes, le robot peut échanger de manière autonome son assemblage EOAT de 150 kg en moins de 3 minutes pour correspondre à la prochaine série de production.
- Tableaux d'empilement servo-alimentés:Nous intégrons des servo-axes secondaires pour les palettes d'empilement, permettant à la table d'incliner ou de tourner en synchronisation avec le robot pour une insertion optimale des pièces.
- Surveillance de la charge en temps réel:Des capteurs intégrés dans le moniteur de base du robot pour les vibrations anormales ou les signatures thermiques, fournissant des alertes prédictives de maintenance au robot.Nuage SASavant qu'une défaillance de composant ne se produise.
Questions et réponses dans l'industrie (focus sur le travail lourd)
Q: Comment protégez-vous les boîtes de vitesses du robot contre les chocs constants de charges supérieures à 500 kg?
R: Nous utilisonsAlgorithmes de placement soupleAu lieu d'un "Drop dur", le robot utilise des capteurs de force pour détecter le moment de contact avec la pile.Il exécute ensuite une séquence de "libération" contrôlée qui minimise la charge de choc transférée dans les boîtes de vitesses des axes 5 et 6 du robot.
Q: Le système peut-il gérer les surfaces huileuses ou écaillées typiques de l'acier laminé à chaud pour usages lourds?
R: Oui. Nous employonsFiltres à vide à auto-nettoyageet des pinces magnétiques à haut frottement spécialement conçues pour les environnements huileux, ce qui assure une adhérence constante quel que soit l'état de la surface de la pièce blanche ou finie.
Q: Quel est le retour sur investissement pour automatiser le processus d'empilement dans une ligne de travail lourd?
R: Au-delà duAugmentation de 40 à 50% du SPM, le principal retour sur investissement provientRéduction des risques. La manutention manuelle de pièces de plus de 50 kg est une tâche à responsabilité élevée. L'automatisation de ce processus élimine les blessures sur le lieu de travail et réduit considérablement le taux de "dommages aux pièces" pendant la phase de palettisation.
Produits connexes
Automatisation de la ligne de presse à haute vitesse en tandem à 6 axes Robot d'estampage
Tandem Press Line Automation Robot Stamping Press Line Cost Explained When evaluating the cost of a Tandem Press Line Automation system, it is essential to move beyond the "sticker price" of the robots and analyze the Total Cost of Ownership (TCO). For a high-tier integration involving ABB robotics and Zhejiang Qicheng Intelligent Technology's proprietary synchronization, the investment is categorized into four primary financial pillars. Understanding these costs allows
Ligne de presse à transfert automatique PLC Ligne d'emboutissage robotisée à vendre Automatisation
Automatic Transfer Press Line Robotic Stamping Line For Sale Automation For a high-volume Automatic Transfer Press Line, the integration of robotics creates a "Hybrid Automation" model that combines the raw power of a large-format transfer press with the 6-axis flexibility of ABB industrial robots. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides these high-tier systems for sale, focusing on the seamless transition from raw blank de-stacking to finished part palletizing. By
Guide des fabricants de lignes d'emboutissage robotisées compactes à forte tonnage 3m x 2m
Robotic Stamping Line Manufacturers Guide Selecting a Robotic Stamping Line Manufacturer is a high-stakes capital decision that defines your facility's operational efficiency for the next 15-20 years. This guide outlines the critical benchmarks for evaluating Tier-1 integrators, focusing on Technical Credibility, System Synergy, and Long-term Support (E-E-A-T principles). As an industry leader, Zhejiang Qicheng Intelligent Technology aligns with these global standards,
Ligne de stamping robotisée industrielle 380V/50Hz Fournisseur compact Choix de premier ordre
Robotic Stamping Line Supplier Top Choice At the final stage of the selection process, being a Top Choice Supplier for a Robotic Stamping Line requires more than just high-performance hardware. It requires Systemic Reliability, Global Compliance, and Future-Proof Engineering. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology has emerged as a premier global partner by integrating ABB's world-class robotics with proprietary SAS Intelligent Control systems, specifically designed for high
