Automatisation de la ligne de presse à haute vitesse en tandem à 6 axes Robot d'estampage
Automatisation de la ligne de presse à haute vitesse en tandem à 6 axes Robot d'estampage
Automatisation de la ligne de presse à haute vitesse en tandem à 6 axes Robot d'estampage
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Le coût de la ligne de presse automatique de robot d'estampage en tandem Lors de l'évaluation ducoût d'un système d'automatisation de la ligne de presse en tandemIl est donc essentiel de dépasser le "prix de l'autocollant" des robots et d'analyser lesCoût total de possession (TCO)Pour une int...
Détails du produit
Mettre en évidence:
Automatisation des lignes de presse en tandem
,ligne de presse en tandem à grande vitesse
,ligne de presse d'estampage automatisée
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée de grande capacité
Capacité de tonnage:
Élevé (par exemple, plus de 1 000 tonnes)
Système de contrôle:
Système de contrôle CNC avancé
Vitesse d'estampage:
Haute vitesse (par exemple, 30 à 60 coups par minute)
Type de robot:
6 Axe Robot industriel
Entretien:
Maintenance facile avec des composants modulaires
Dimensions:
Personnalisable en fonction des exigences du client
Précision:
Estampage de haute précision avec tolérance ±0,01 mm
Capacité de production:
Capable de produire en série avec un fonctionnement continu
Efficacité énergétique:
Moteur et système hydraulique économes en énergie
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé avec intégration robotique
Caractéristiques de sécurité:
Equipé de protections de sécurité et de systèmes d'arrêt d'urgence
Compatibilité des matériaux:
Convient à divers métaux, notamment l'acier, l'aluminium et le cuivre
Application:
Pièces automobiles, composants d'appareils électroménagers, estampage de pièces électroniques
poids:
Châssis robuste supportant un tonnage élevé
Description du produit
Le coût de la ligne de presse automatique de robot d'estampage en tandem
Lors de l'évaluation ducoût d'un système d'automatisation de la ligne de presse en tandemIl est donc essentiel de dépasser le "prix de l'autocollant" des robots et d'analyser lesCoût total de possession (TCO)Pour une intégration de haut niveau impliquantABB robotiqueetJe suis un spécialiste de la technologie intelligente.Les investissements sont classés en quatre piliers financiers principaux. La compréhension de ces coûts permet aux OEM mondiaux et aux fournisseurs de niveau 1 de calculer unRetour sur investissement (ROI), qui va généralement de14 à 24 moisen fonction des modèles de changement et de la complexité des pièces.
1- Dépenses en capital primaire (CapEx)
Il représente les "actifs dur" nécessaires à l'automatisation physique de la ligne.
- Hardware robotique (150 000 $ à 450 000 $ par station):Les coûts varient considérablement en fonction de la charge utile (par exemple,Le montant de l'obligation est calculé à partir du montant de l'obligation.pour les panneaux standard par rapport àRésultats de l'évaluationpour les châssis lourds).OmniCoreTMun contrôleur et une protection spécialisée "Foundry Plus" pour les environnements d'estampage à l'huile.
- Les rails linéaires du 7e axe (40 000 $ - 100 000 $ par écart):Pour les lignes tandem à grande échelle où les presses sont espacées de plus de 5 m, des rails de transfert linéaires sont nécessaires pour combler la distance sans ajouter de robots supplémentaires.
- Outils de fin de bras (EOAT) (15 000 $ - 60 000 $ par jeu):Les lignes à grande vitesse nécessitentFibre de carboneBien qu'ils soient plus chers que l'acier, ils réduisent le poids, ce qui permet deTraits par minute (SPM)et l'usure inférieure de la boîte de vitesses.
2. Intégration et ingénierie "Intelligence"
Le "cerveau" du système est souvent responsable25% à 35%de la valeur totale du projet.
- Le logiciel et la logique de synchronisation:Autorisation deABB StampWareet celui de QichengLe nuage intelligent SASPour une maintenance prédictive, la " poignée de main " entre le robot et la presse se produit en quelques millisecondes.
- Les jumeaux numériques et la simulationAvant qu'un seul boulon soit tourné, toute la ligne est construite enRobotStudio®Cela élimine le coût des collisions physiques lors de la mise en service et valide les objectifs de temps de cycle (SPM).
- Les fondations isolées sismiquement:Des piédestaux spécialement conçus pour découpler le robot des vibrations dePresses de type 2000T+Le montage standard entraînera une défaillance de l'encodeur; les bases humides spécialisées sont un coût critique non négociable.
3- Dépenses d'exploitation et d'entretien
Une ligne bien conçue réduit les coûts d'exploitation à long terme en augmentantMTBF (temps moyen entre échec).
| Facteur de coût | Automatisation manuelle / bas niveau | Ligne intégrée Qicheng/ABB |
|---|---|---|
| Consommation d'énergie | Haute (motion inefficace) | Faible (frénage régénératif) |
| Taux de ferraille | 2% à 5% (traitement manuel) | < 0,1% (grippe sous vide) |
| Frais généraux de main-d'œuvre | 4 à 6 opérateurs par quart | 1 Superviseur (multiligne) |
| Type de maintenance | Réactif (temps d'arrêt élevé) | Prédictive (dirigée par une IA) |
4La prime "changement rapide" (QDC)
Pour la fabrication à haut mélange, le coût d'un système automatiséSystème QDCdoit être prise en compte.
- Pour les appareils de traitement de l'air:Permet au robot d'échanger les pinces en trois minutes.
- Étiquettes d'outillage RFID:Prévient les accidents par "mauvais outil" en identifiant la pince avant le début du cycle.
- Les effets financiers:En ajoutant10 à 15%Le coût initial de l'utilisation d'un système QDC est souventPlus de 500 heures de production par anen réduisant les temps de changement.
Analyse du retour sur investissement: la valeur de la précision
Une solution d'automatisation "bon marché" échoue souvent en raison d'un temps d'arrêt induit par des vibrations ou d'une mauvaise synchronisation, ce qui entraîne un effet de "arrêt" où les robots ne peuvent pas suivre la presse.Le Zhejiang de Qichengse concentrer surIngénierie conforme à l'EEATIl s'agit d'un outil qui garantit que l'investissement initial est protégé par une fiabilité à grande vitesse.2 SPM supplémentairesUne installation peut produire plus d'un million d'unités par an.1 million de pièces supplémentaires par an, en payant effectivement la mise à niveau de l'automatisation au cours des 12 premiers mois d'exploitation.
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