Prensa de trabajo pesado Automatización de alta tonelaje Línea de estampación robótica Línea de estampación tándem 600 partes/hora
Prensa de trabajo pesado Automatización de alta tonelaje Línea de estampación robótica Línea de estampación tándem 600 partes/hora
Prensa de trabajo pesado Automatización de alta tonelaje Línea de estampación robótica Línea de estampación tándem 600 partes/hora
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Automatización Robótica de Apilamiento de Prensa de Alta Resistencia para Automatización de Estampado En entornos de alto tonelaje —como la producción de vigas longitudinales para camiones o la formación de componentes de infraestructura a gran escala— la transición de la prensa final al estante de ...
Detalles del producto
Resaltar:
Automatización de la línea de estampado robótico de gran tonelaje
,Presión en línea en tándem 600 partes/hora
,Prensa de línea en tándem de automatización
Fuente de alimentación:
380 V, 50 Hz, trifásico
Tamaño máximo de hoja:
Las demás medidas de seguridad:
Sistema de refrigeración:
Sistema de enfriamiento hidráulico
Capacidad de tonelaje:
1000-3000 toneladas
Tasa de producción:
Hasta 600 piezas por hora
Precisión:
± 0.05 mm
Características de seguridad:
Cortinas de luz, botones de parada de emergencia
Intervalo de mantenimiento:
Cada 1000 horas
Nivel de automatización:
Totalmente automatizado
Tipo de robot:
Robot industrial de 6 ejes
Compatibilidad de materiales:
Acero, aluminio, cobre
Sistema de control:
PLC con interfaz HMI
Nombre del producto:
Línea de estampado robótica de alto tonelaje
Cicleta:
5-10 segundos por golpe
Espacio de instalación:
15m x 8m
Descripción del Producto
Automatización Robótica de Apilamiento de Prensa de Alta Resistencia para Automatización de Estampado
En entornos de alto tonelaje —como la producción de vigas longitudinales para camiones o la formación de componentes de infraestructura a gran escala— la transición de la prensa final al estante de almacenamiento es un cuello de botella crítico en el rendimiento.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology proporciona especializados Sistemas de Apilamiento Robótico de Alta Resistencia integrados con los robots industriales más potentes de ABB (IRB 7600 e IRB 8700). Nuestros sistemas están diseñados para manejar cargas útiles de hasta 800 kg, asegurando que las piezas estampadas de gran formato y calibre pesado se extraigan, inspeccionen y paleticen con absoluta integridad estructural.
Matriz de Rendimiento de Apilamiento de Alta Resistencia
Nuestra automatización de alta resistencia está diseñada para soportar el estrés mecánico extremo de la producción de alto tonelaje 24/7.
| Métrica | Apilamiento de Estampado Estándar | Apilamiento Automatizado de Alta Resistencia Qicheng |
|---|---|---|
| Capacidad Máxima de Carga Útil | 150 kg - 300 kg | 500 kg - 800 kg (Muñecas Reforzadas) |
| Dimensiones de la Pieza | Hasta 2.5 Metros | Hasta 6.0 Metros (Alcance Extendido) |
| Precisión de Apilamiento | ± 1.0 mm | ± 0.1 mm (Servo-Compensado) |
| Calibre del Material | 0.8 mm - 3.0 mm | 4.0 mm - 12.0 mm+ (Placa Pesada) |
| Estabilidad del Ciclo | Trayectorias Estándar | Suavizado de Trayectoria Sintonizado por Inercia |
Pilares Técnicos de la Automatización de Apilamiento de Alta Resistencia
- Gestión Avanzada de Inercia (TrueMove™): Mover un componente de acero de 600 kg a alta velocidad crea una energía cinética masiva. Utilizamos la tecnología TrueMove™ de ABB para calcular los requisitos de par en tiempo real para cada articulación del robot. Esto evita el "Juego Mecánico" y asegura que el robot mantenga una trayectoria rígida, incluso durante la desaceleración rápida en el punto de apilamiento.
- EOAT Híbrido Magnético y de Vacío de Alta Resistencia: Para acero de calibre pesado, la succión estándar a menudo es insuficiente. Qicheng diseña Herramientas de Extremo de Brazo Híbridas que combinan electroimanes permanentes de alta potencia con arreglos de vacío multietapa. Esta doble redundancia asegura que la pieza esté "bloqueada" al robot durante maniobras de alta G, eliminando el riesgo de deslizamiento de la pieza.
- Clasificación Inteligente de Desechos y Piezas: En la salida de una línea de prensado de alta resistencia, el robot a menudo debe distinguir entre piezas terminadas y esqueletos de desecho. Nuestros sistemas integran Sensores de Visión de Alta Velocidad que identifican la geometría de la pieza en tiempo real, dirigiendo al robot a colocar el componente terminado en el estante mientras gestiona simultáneamente la eliminación automatizada de desechos.
- Lógica de Paletización de Precisión (PalletWare): Las piezas pesadas requieren patrones de apilamiento específicos para mantener la estabilidad del estante. Nuestro Software de Apilamiento Inteligente SAS permite a los operadores definir patrones complejos de "entrelazado". El robot ajusta automáticamente su altura de caída a medida que la pila crece, utilizando sensores de distancia láser para verificar el centro de gravedad de la pila.
Aspectos Destacados Clave del Sistema
- Bastidor Automático de Herramientas (ATR): Para instalaciones que manejan múltiples números de piezas pesadas, el robot puede cambiar autónomamente su ensamblaje de EOAT de 150 kg en menos de 3 minutos para coincidir con la próxima corrida de producción.
- Mesas de Apilamiento con Servoaccionamiento: Integramos ejes servo secundarios para las paletas de apilamiento, permitiendo que la mesa se incline o gire en sincronía con el robot para un anidamiento óptimo de la pieza.
- Monitorización de Carga en Tiempo Real: Sensores integrados en la base del robot monitorizan vibraciones anómalas o firmas térmicas, proporcionando alertas de mantenimiento predictivo a la Nube SAS antes de que ocurra una falla de componente.
Preguntas y Respuestas de la Industria (Enfoque en Alta Resistencia)
P: ¿Cómo protegen las cajas de cambios del robot del impacto constante de cargas de más de 500 kg?
R: Utilizamos Algoritmos de Colocación Suave. En lugar de una "Caída Dura", el robot utiliza sensores de retroalimentación de fuerza para detectar el momento de contacto con la pila. Luego ejecuta una secuencia de "Liberación" controlada que minimiza la carga de choque transferida de regreso a las cajas de cambios de los Ejes 5 y 6 del robot.
P: ¿Puede el sistema manejar superficies aceitosas o con escamas típicas del acero laminado en caliente de alta resistencia?
R: Sí. Empleamos Filtros de Vacío Autolimpiantes y pinzas magnéticas de alta fricción diseñadas específicamente para entornos aceitosos. Esto asegura un agarre constante independientemente de la condición de la superficie de la chapa o la pieza terminada.
P: ¿Cuál es el ROI de automatizar el proceso de apilamiento en una línea de alta resistencia?
R: Más allá del aumento del 40-50% en SPM, el ROI principal proviene de la Mitigación de Riesgos. El manejo manual de piezas de más de 50 kg es una tarea de alta responsabilidad. Automatizar este proceso elimina las lesiones en el lugar de trabajo y reduce significativamente la tasa de "Daño a la Pieza" durante la fase de paletización.
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