ABB Robot Stamping Line Sistemi automatici pressa-pressa ad alta tonnellaggio
ABB Robot Stamping Line Sistemi automatici pressa-pressa ad alta tonnellaggio
ABB Robot Stamping Line Sistemi automatici pressa-pressa ad alta tonnellaggio
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Robot ABB per Linea di Stampaggio Sistemi Pressa-Pressa ad Alta Tonnalità Automatizzati Nel mondo dei Sistemi Pressa-Pressa ad Alta Tonnalità, l'integrazione di ABB Robotics trasforma una serie di macchine isolate in un motore di produzione sincronizzato e ad alta velocità. Zhejiang Qicheng ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Linea di stampaggio robotizzata ABB
,Linea tandem ad alta tonnellaggio
,Linea di timbraggio robotizzata automatizzata
Manutenzione:
Manutenzione ridotta con diagnostica predittiva
Tipo di robot:
Braccio robotico industriale
Capacità di uscita:
Fino a diverse centinaia di pezzi all'ora a seconda della configurazione
Alimentazione elettrica:
Elettrico, 380V/50Hz (personalizzabile)
Cicketime:
Variabile, in genere inferiore a 10 secondi per parte
Orma:
Piccolo, ottimizzato per spazi di fabbrica limitati
Funzione primaria:
Stampaggio e formatura di parti metalliche
Compatibilità dei materiali:
Acciaio, alluminio, rame e altri metalli
Sistema di controllo:
PLC con interfaccia HMI
Caratteristiche di sicurezza:
Barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza, interblocchi di sicurezza
Capacità di integrazione:
Compatibile con i sistemi di automazione a monte e a valle
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Tipo:
Linea di timbratura robotica
Progetto:
Compatto
Nome prodotto:
linea di timbrazione robotica compatta
Descrizione del prodotto
Robot ABB per Linea di Stampaggio Sistemi Pressa-Pressa ad Alta Tonnalità Automatizzati
Nel mondo dei Sistemi Pressa-Pressa ad Alta Tonnalità, l'integrazione di ABB Robotics trasforma una serie di macchine isolate in un motore di produzione sincronizzato e ad alta velocità. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology è specializzata in queste linee ad alta capacità (1200T - 2500T+), dove l'obiettivo è spostare componenti strutturali massicci con "tempo di inattività" zero e precisione sub-millimetrica. Sfruttando la protezione ABB Foundry Plus 2 e l'architettura di controllo OmniCore™, forniamo una soluzione robusta per gli ambienti di stampaggio più aggressivi.
Architettura del Sistema ad Alta Tonnalità (Integrato ABB)
Le nostre linee ad alta tonnalità sono progettate per gestire l'enorme inerzia di acciaio di grosso spessore e grezzi di alluminio sovradimensionati.
| Metrica Tecnica | Trasferimento Meccanico Legacy | Sistema Robotizzato Qicheng ABB |
|---|---|---|
| Tonnalità Compatibile | Fisso 600T - 1000T | 1200T - 2500T+ (Heavy Duty) |
| Modello Robot | N/A | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| Velocità di Trasferimento | Meccanico Fisso | Sincronizzato Servo (fino a 15 SPM) |
| Capacità di Carico Utile | Limitata dalla Resistenza della Barra | Fino a 800 kg (Ottimizzato per Alta Inerzia) |
| Tempo di Cambio Utensile | 45 - 90 Minuti | < 5 Minuti (QDC Automatizzato) |
Pilastri Tecnici dei Sistemi Pressa-Pressa ad Alta Tonnalità
1. Pianificazione Dinamica del Percorso "Press-Sync"
Le presse ad alta tonnalità hanno un'enorme finestra di "Apertura Stampo". Utilizziamo ABB StampWare per monitorare l'angolo della manovella della pressa in tempo reale. Il robot non attende che la pressa raggiunga il punto morto superiore (PMS); invece, calcola un Vettore di Ingresso Sicuro. Mentre il pistone sale, il robot "vola" nell'area dello stampo, estraendo il pezzo mentre la pressa è ancora in movimento. Questa logica "Fly-Through" aggiunge 2-3 Corse al Minuto (SPM) all'output totale della linea.
2. Tecnologia di Fondazione Sismicamente Isolata
Un colpo di pressa da 2500T crea vibrazioni trasmesse dal suolo che possono danneggiare gli encoder standard del robot. I sistemi ad alta tonnalità di Qicheng sono montati su Pedestalli Sismici Riempiti di Polimero. Queste pesanti basi in acciaio sono smorzate internamente per disaccoppiare il robot dalle armoniche della pressa, garantendo che il robot mantenga una ripetibilità di ±0.05mm su una vita utile di 15 anni.
3. Trasferimento Lineare a 7° Asse Heavy-Duty
Per linee automobilistiche o industriali su larga scala dove le presse sono distanziate da 6 a 10 metri, montiamo il ABB IRB 8700 su una Rampa Lineare Azionata da Servo.
- Ponte ad Alta Velocità: La rampa viaggia a velocità fino a 5 m/s, consentendo a un singolo robot di gestire il trasferimento "Pressa-Pressa" senza la necessità di un "Tavolo di Palcoscenico" intermedio.
- Controllo Integrato: La rampa viene trattata come un asse robotico aggiuntivo (Asse 7), consentendo un movimento fluido e coordinato tra la rampa e il braccio robotico.
4. EOAT Specializzato per Automotive e Industriale
La movimentazione di pezzi ad alta tonnalità (ad esempio, telai di camion o pannelli di grandi elettrodomestici) richiede Attrezzature di Fine Braccio (EOAT) specializzate:
- Array Magnetici-Vuoto Ibridi: Combina magneti ad alta potenza per il sollevamento sicuro di acciaio unto e ventose per la protezione delle superfici di Classe A.
- Fibra di Carbonio Strutturale: Utilizziamo telai in fibra di carbonio rinforzati a traliccio per mantenere l'EOAT leggero, consentendo al robot di utilizzare più coppia del motore per l'accelerazione piuttosto che solo per sollevare l'utensile.
Principali Punti di Forza della Soluzione
- Pre-commissioning con Digital Twin: Costruiamo un modello RobotStudio® accurato al 100% della vostra linea di presse. Simuliamo ogni stampo, montante e geometria del pezzo per garantire zero collisioni alle massime velocità di produzione.
- Monitoraggio Intelligente SAS Cloud: Punteggi di salute in tempo reale per riduttori e motori robotizzati. Se una movimentazione ad alta tonnalità mette a dura prova un asse specifico, il sistema avvisa il vostro team prima che si verifichi un guasto.
- Integrazione SafeMove Pro: Crea "Zone di Sicurezza Elettroniche". Ciò consente alla manutenzione di liberare in sicurezza un inceppamento di scarti nella stazione di "Scarico" mentre il robot di "Carico" continua a preparare il grezzo successivo alla massima velocità.
Domande e Risposte del Settore (Focus Strategico sull'Alta Tonnalità)
D: Come si previene il "Sag del Pezzo" durante il trasferimento di pannelli lunghi 4 metri?
R: Utilizziamo la Compensazione Attiva della Deformazione. Il 6° asse del robot (il polso) è programmato per applicare una leggera contro-inclinazione durante la movimentazione, mentre l'EOAT è progettato con punti di "Supporto Naturale" per mantenere il pezzo perfettamente piatto per un posizionamento accurato nel successivo stampo.
D: Questo sistema può gestire i requisiti di alta temperatura dello Stampaggio a Caldo?
R: Sì. Offriamo Robot ABB con Scudo Termico con attrezzature specializzate "Grip-and-Quench". Il robot estrae il grezzo a 900°C dal forno e lo posiziona nello stampo entro una finestra di 5 secondi per garantire che il materiale raggiunga la struttura metallurgica richiesta.
D: Qual è il ROI per automatizzare una linea tandem manuale ad alta tonnalità?
R: Con un aumento del 40% della produzione e l'eliminazione di 6-8 posizioni di movimentazione manuale ad alto rischio, il ROI viene solitamente raggiunto in 14-18 mesi. Elimina anche il fattore "affaticamento umano", garantendo che la 15a SPM sia precisa quanto la prima.
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