logo

ABB Robot Stamping Line Geautomatiseerde hoge tonnage pers naar pers systemen

ABB Robot Stamping Line Geautomatiseerde hoge tonnage pers naar pers systemen
ABB Robot Stamping Line Geautomatiseerde hoge tonnage pers naar pers systemen
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
ABB Robot Stamping Line Geautomatiseerde druk-op-druk-systemen met een hoge tonnage In de wereld vanHoge-tonnage pers-op-pers-systemen, de integratie vanABB RoboticsEen serie geïsoleerde machines wordt omgevormd tot een gesynchroniseerde, snelle productiemotor.Zhejiang Qicheng Intelligente ...
Productdetails
Markeren:

Robotachtige stempellijn van ABB

,

tandemperslijn met een groot tonnage

,

Geautomatiseerde robotstanslijn

Onderhoud: Weinig onderhoud met voorspellende diagnostiek
Robottype: Industriële robotarm
Uitgangscapaciteit: Tot enkele honderden onderdelen per uur, afhankelijk van de configuratie
Voeding: Elektrisch, 380V/50Hz (aanpasbaar)
Cycloetime: Variabel, doorgaans minder dan 10 seconden per onderdeel
Voetafdruk: Klein, geoptimaliseerd voor beperkte fabrieksruimte
Primairefunctie: Stempelen en vormen van metalen onderdelen
Materiaalcompatibiliteit: Staal, aluminium, koper en andere metalen
Controlesysteem: PLC met HMI-interface
Veiligheidsvoorzieningen: Lichtgordijnen, noodstopknoppen, veiligheidsvergrendelingen
Integratiemogelijkheden: Compatibel met upstream- en downstream-automatiseringssystemen
Automatiseringsniveau: Volledig geautomatiseerd
Type: Robotische stempellijn
Ontwerp: Compact
Productnaam: compacte robotstanslijn

Productbeschrijving

ABB Robot Stamping Line Geautomatiseerde druk-op-druk-systemen met een hoge tonnage
In de wereld vanHoge-tonnage pers-op-pers-systemen, de integratie vanABB RoboticsEen serie geïsoleerde machines wordt omgevormd tot een gesynchroniseerde, snelle productiemotor.Zhejiang Qicheng Intelligente TechnologieHet bedrijf is gespecialiseerd in deze lijnen met een hoge capaciteit (1200T - 2500T+), waarbij het doel is om massieve structurele componenten te verplaatsen met nul "idle time" en sub-millimeter precisie.ABB's Foundry Plus 2bescherming enOmniCoreTMWe bieden een robuuste oplossing voor de meest agressieve stempomgevingen.
 
High-Tonnage System Architecture (ABB geïntegreerd)
Onze grote lijnen zijn ontworpen om de enorme traagheid van zwaar staal en overgrote aluminium vlokken aan te kunnen.
Technische maatstaf Mechanische overdracht van erfenis Qicheng ABB Robotsysteem
Verenigbare tonnage Vaste 600T - 1000T 1200T - 2500T+ (Zwaar werk)
Robotmodel N/A Verplichtingen van de kredietinstelling
Overdrachtssnelheid Vaste mechanische Servo-synchronisatie (tot 15 SPM)
Hulplastcapaciteit Beperkt door staafsterkte Tot 800 kg (High-Inertia Tuned)
Overgangstijd 45 - 90 minuten < 5 minuten (geautomatiseerd QDC)
 
Technische pijlers van druk-naar-perssystemen met een groot tonnage
1. "Press-Sync" dynamische padplanning
De grote pers heeft een groot openingsvenster.ABB StampWareDe robot wacht niet tot de pers het bovenste dode middelpunt (TDC) heeft bereikt; in plaats daarvan berekent hij eenVector voor veilige toegangAls de ram opstijgt, "vliegt" de robot naar het matrijzen gebied en haalt het onderdeel uit terwijl de pers nog in beweging is.2-3 slagen per minuut (SPM)tot de totale uitvoer van de lijn.
2. Seismisch geïsoleerde funderingstechnologie
Een 2500 T-perscreet veroorzaakt trillingen op de grond die standaardrobotencoders kunnen beschadigen.Met polymeer gevulde seismische voetstukkenDeze zware stalen bases zijn van binnenuit bevochtigd om de robot los te koppelen van de drukharmonica, zodat de robot een herhaalbaarheid van± 0,05 mmOver een levensduur van 15 jaar.
3. Zware 7e as lineaire overbrenging
Voor grote lijnen voor de automobielindustrie of de industrie waar de pers 6 tot 10 meter van elkaar verwijderd is, monteren wij deABB IRB 8700op eenServo-aangedreven lineaire spoorlijnen.
  • Hoge-snelheidsbruggen:De rails reizen met snelheden tot 5 m/s, waardoor een enkele robot de "Press-to-Press" overdracht kan verwerken zonder dat er een tussenliggende "Stage Table" nodig is.
  • Geïntegreerde besturing:Het spoor wordt behandeld als een extra robotarm (as 7), waardoor een vloeiende, gecoördineerde beweging tussen het spoor en de robotarm mogelijk is.
4Speciale EOAT voor de automobielindustrie en de industrie
Het hanteren van grote onderdelen (bijv. vrachtwagenrails of grote apparatenpanelen) vereist gespecialiseerdeEindgereedschap (EOAT):
  • Hybride magnetisch-vacuümarrays:Combineert krachtige magneten voor het veilig opheffen van olieachtig staal en vacuümbekers voor oppervlaktebescherming van klasse A.
  • Structurele koolstofvezels:We maken gebruik van traliewerk versterkte koolstofvezel frames om de EOAT licht te houden, waardoor de robot meer van zijn motor koppel kan gebruiken voor versnelling in plaats van alleen het gereedschap te tillen.
 
Belangrijke oplossingspunten
  • Digitale tweeling voor inbedrijfstelling:We bouwen een 100% nauwkeurigeRobotStudio®We simuleren elke mat, pilaar en onderdeel geometrie om te zorgen voor nul botsingen bij maximale productiesnelheid.
  • SAS Intelligent Cloud Monitoring:Als een beweging met een groot aantal tonnen een specifieke as overmatig belast, waarschuwt het systeem uw team voordat er een storing optreedt.
  • SafeMove Pro integratie:Hiermee kan het onderhoud veilig een rommelblok in het "Onload"-station verwijderen terwijl de "Loading"-robot de volgende leegte met volle snelheid voorbereidt.
 
Industrie V&A (Strategische focus voor grote tonnage)
V: Hoe voorkomt u "Part Sag" bij het overbrengen van 4 meter lange panelen?
A: We gebruikenActieve afbuigcompensatie. De zesde as van de robot (de pols) is geprogrammeerd om tijdens de beweging een lichte tegenklim toe te passen,Terwijl de EOAT is ontworpen met "Natural-Support" punten om het deel perfect vlak te houden voor nauwkeurige plaatsing in de volgende die.
V: Kan dit systeem voldoen aan de hoge temperatuurvereisten van warm stempelen?
A: Ja.Hittebeschermde ABB-robotsmet gespecialiseerde "Grip-and-Quench" gereedschappen.De robot haalt de 900°C-bloem uit de oven en plaatst deze binnen een tijdspanne van 5 seconden in de matrijzen om ervoor te zorgen dat het materiaal de vereiste metallurgische structuur bereikt.
V: Wat is de ROI voor het automatiseren van een handmatige tandemlijn met een hoge tonnage?
A: Met eenVerhoging van de produktie met 40%De resultaten van deze studie zijn gebaseerd op de resultaten van het onderzoek van de Commissie in de afgelopen vijf jaar.14 tot en met 18 maandenHet elimineert ook de factor "menselijke vermoeidheid", waardoor de 15e SPM net zo nauwkeurig is als de eerste.
Gerelateerde producten