АББ Роботная штамповая линия Автоматизированная высокотоннажная пресса для пресс-систем
АББ Роботная штамповая линия Автоматизированная высокотоннажная пресса для пресс-систем
АББ Роботная штамповая линия Автоматизированная высокотоннажная пресса для пресс-систем
Название бренда
Qicheng
Страна происхождения
Китай
минимальный заказ
1
Цена единицы продукци
Возможен торг
Способ оплаты
ТТ/ЛК
Резюме продукта
Автоматизированные системы прессования ABB для тяжелых прессов В мире систем прессования для тяжелых прессов интеграция ABB Robotics превращает серию изолированных машин в синхронизированный, высокоскоростной производственный двигатель. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology специализируется на так...
Подробная информация о продукте
Выделить:
Роботизированная линия штамповки ABB
,высокотоннажная тандемная прессовая линия
,Автоматизированная роботизированная штамповая линия
Обслуживание:
Низкие эксплуатационные расходы благодаря превентивной диагностике
Тип робота:
Промышленная роботизированная рука
Выходная мощность:
До нескольких сотен деталей в час в зависимости от конфигурации
Источник питания:
Электрический, 380 В/50 Гц (настраиваемый)
Циклет:
Переменная, обычно менее 10 секунд на деталь
След:
Компактный, оптимизирован для ограниченного производственного пространства
Основная функция:
Штамповка и формовка металлических деталей
Совместимость материалов:
Сталь, алюминий, медь и другие металлы
Система управления:
ПЛК с интерфейсом ЧМИ
Функции безопасности:
Световые завесы, кнопки аварийной остановки, блокировки безопасности.
Возможность интеграции:
Совместимость с системами автоматизации выше и ниже по потоку.
Уровень автоматизации:
Полностью автоматизированный
Тип:
Роботизированная линия штамповки
Дизайн:
Компактный
Название продукта:
компактная роботизированная штамповочная линия
Описание продукта
Автоматизированные системы прессования ABB для тяжелых прессов
В мире систем прессования для тяжелых прессов интеграция ABB Robotics превращает серию изолированных машин в синхронизированный, высокоскоростной производственный двигатель. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology специализируется на таких высокопроизводительных линиях (1200-2500+ тонн), где цель состоит в перемещении массивных конструктивных компонентов с нулевым "простоем" и точностью до субмиллиметра. Используя защиту ABB's Foundry Plus 2 и архитектуру управления OmniCore™, мы предлагаем надежное решение для самых агрессивных сред штамповки.
Архитектура системы для тяжелых прессов (интеграция ABB)
Наши линии для тяжелых прессов спроектированы для работы с огромной инерцией толстолистовой стали и негабаритных алюминиевых заготовок.
| Технические показатели | Устаревшая механическая передача | Роботизированная система Qicheng ABB |
|---|---|---|
| Совместимая тоннажность | Фиксированная 600-1000 тонн | 1200-2500+ тонн (тяжелая нагрузка) |
| Модель робота | Н/Д | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| Скорость передачи | Фиксированная механическая | Сервосинхронизированная (до 15 циклов в минуту) |
| Грузоподъемность | Ограничена прочностью стержня | До 800 кг (настроено для высокой инерции) |
| Время переналадки | 45-90 минут | < 5 минут (автоматизированная QDC) |
Технические основы систем прессования для тяжелых прессов
1. Динамическое планирование траектории "Press-Sync"
Пресс для тяжелых прессов имеет огромное окно "открытия штампа". Мы используем ABB StampWare для мониторинга угла поворота кривошипа пресса в реальном времени. Робот не ждет, пока пресс достигнет верхней мертвой точки (ВМТ); вместо этого он рассчитывает безопасный вектор входа. По мере подъема ползуна робот "пролетает" в зону штампа, извлекая деталь, пока пресс еще находится в движении. Эта логика "пролета" добавляет 2-3 цикла в минуту (SPM) к общему выходу линии.
2. Технология сейсмоизолированного фундамента
Удар пресса на 2500 тонн создает вибрации, передающиеся по земле, которые могут повредить стандартные энкодеры робота. Системы для тяжелых прессов Qicheng установлены на полимерные сейсмоизолирующие опоры. Эти массивные стальные основания имеют внутреннее демпфирование для отделения робота от гармоник пресса, обеспечивая повторяемость робота в пределах ±0.05 мм в течение 15-летнего срока службы.
3. Тяжелая 7-осевая линейная передача
Для крупномасштабных автомобильных или промышленных линий, где расстояние между прессами составляет от 6 до 10 метров, мы устанавливаем ABB IRB 8700 на сервоприводную линейную направляющую.
- Высокоскоростное перемещение: Направляющая движется со скоростью до 5 м/с, позволяя одному роботу выполнять передачу "пресс-прессу" без необходимости промежуточного "стола".
- Интегрированное управление: Направляющая рассматривается как дополнительная ось робота (ось 7), что обеспечивает плавное, скоординированное движение между направляющей и рукой робота.
4. Специализированное автомобильное и промышленное EOAT
Обработка деталей большой тоннажности (например, лонжеронов рам грузовиков или панелей крупной бытовой техники) требует специализированного оборудования для захвата (EOAT):
- Гибридные магнитно-вакуумные массивы: Сочетает мощные магниты для надежного подъема масляной стали и вакуумные присоски для защиты поверхностей класса А.
- Структурное углеродное волокно: Мы используем каркасные конструкции из углеродного волокна с усилением для снижения веса EOAT, что позволяет роботу использовать большую часть крутящего момента двигателя для ускорения, а не только для подъема инструмента.
Ключевые преимущества решения
- Предварительная наладка цифрового двойника: Мы создаем 100% точную модель вашей прессовой линии в RobotStudio®. Мы моделируем каждую штамповку, стойку и геометрию детали, чтобы гарантировать отсутствие столкновений при максимальных производственных скоростях.
- Интеллектуальный облачный мониторинг SAS: Оценка состояния редукторов и двигателей робота в реальном времени. Если тяжелая нагрузка вызывает чрезмерное напряжение на определенной оси, система предупреждает вашу команду до возникновения сбоя.
- Интеграция SafeMove Pro: Создает "электронные зоны безопасности". Это позволяет техническому персоналу безопасно устранять заклинивание отходов на станции "выгрузки", в то время как робот "загрузки" продолжает подготовку следующей заготовки на полной скорости.
Вопросы и ответы по отрасли (стратегический фокус на тяжелые прессы)
В: Как предотвратить "провисание детали" при транспортировке панелей длиной 4 метра?
О: Мы используем активную компенсацию прогиба. 6-я ось робота (запястье) запрограммирована на легкий контрнаклон во время движения, а EOAT разработан с "точками естественной поддержки", чтобы деталь оставалась идеально плоской для точного размещения в следующей штамповке.
В: Может ли эта система справиться с высокими температурами горячей штамповки?
О: Да. Мы предлагаем роботы ABB с теплозащитой со специализированным инструментом "захват и закалка". Робот извлекает заготовку температурой 900°C из печи и помещает ее в штамп в течение 5 секунд, чтобы обеспечить достижение материалом требуемой металлургической структуры.
В: Какова окупаемость инвестиций в автоматизацию ручной линии горячей штамповки?
О: При увеличении выработки на 40% и исключении 6-8 позиций ручного труда с высоким риском, окупаемость инвестиций обычно достигается за 14-18 месяцев. Это также устраняет фактор "усталости человека", гарантируя, что 15-й цикл в минуту будет таким же точным, как и первый.
Сопутствующие товары