ABB 로봇 스탬핑 라인 자동화 된 고량 압력으로 압력 시스템
ABB 로봇 스탬핑 라인 자동화 된 고량 압력으로 압력 시스템
ABB 로봇 스탬핑 라인 자동화 된 고량 압력으로 압력 시스템
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
ABB 로봇 스탬핑 라인 자동화된 고톤수 프레스-프레스 시스템 세계에서는고중량 프레스-투-프레스 시스템, 통합ABB 로보틱스일련의 격리된 기계를 동기화된 고속 생산 엔진으로 변환합니다.Zhejiang Qicheng 지능형 기술이 고용량 라인(1200T - 2500T+)을 전문으로 하며, 목표는 "유휴 시간"이 없고 밀리미터 미만의 정밀도로 대규모 구조 구성 요소를 이동하는 것입니다. 활용하여ABB의 파운드리 플러스 2보호와옴니코어™제어 아키텍처를 통해 우리는 가장 공격적인 스탬핑 환경을 위한 강력한 솔루션을 제공합니다. 대용량 시스...
제품 세부정보
강조하다:
ABB 로봇 스탬핑 라인
,고하중 탠덤 프레스 라인
,자동 로봇 스탬핑 라인
유지:
예측 진단으로 유지 관리가 적습니다.
로봇형:
산업용 로봇 팔
출력 용량:
구성에 따라 시간당 최대 수백 개의 부품
전원 공급 장치:
전기, 380V/50Hz(맞춤형)
사이클 시간:
가변적이며 일반적으로 부품당 10초 미만
발자국:
소형, 제한된 공장 공간에 최적화
기본 기능:
금속 부품 스탬핑 및 성형
재료 호환성:
강철, 알루미늄, 구리 및 기타 금속
제어 시스템:
HMI 인터페이스가 있는 PLC
안전 기능:
라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 안전 인터록
통합 능력:
업스트림 및 다운스트림 자동화 시스템과 호환 가능
자동화 수준:
완전 자동
유형:
로봇 스탬핑 라인
설계:
콤팩트
제품명:
콤팩트 로봇 스탬핑 라인
제품 설명
ABB 로봇 스탬핑 라인 자동화된 고톤수 프레스-프레스 시스템
세계에서는고중량 프레스-투-프레스 시스템, 통합ABB 로보틱스일련의 격리된 기계를 동기화된 고속 생산 엔진으로 변환합니다.Zhejiang Qicheng 지능형 기술이 고용량 라인(1200T - 2500T+)을 전문으로 하며, 목표는 "유휴 시간"이 없고 밀리미터 미만의 정밀도로 대규모 구조 구성 요소를 이동하는 것입니다. 활용하여ABB의 파운드리 플러스 2보호와옴니코어™제어 아키텍처를 통해 우리는 가장 공격적인 스탬핑 환경을 위한 강력한 솔루션을 제공합니다.
대용량 시스템 아키텍처(ABB 통합)
우리의 높은 톤수 라인은 무거운 강철과 대형 알루미늄 블랭크의 막대한 관성을 처리하도록 설계되었습니다.
| 기술 지표 | 레거시 기계적 전송 | Qicheng ABB 로봇 시스템 |
|---|---|---|
| 호환 가능한 톤수 | 고정 600T - 1000T | 1200T - 2500T+(대량) |
| 로봇 모델 | 해당 없음 | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| 전송 속도 | 고정식 기계 | 서보 동기화(최대 15SPM) |
| 페이로드 용량 | 바 강도에 의해 제한됨 | 최대 800kg(고관성 튜닝) |
| 전환 시간 | 45~90분 | 5분 미만(자동 QDC) |
고중량 프레스-투-프레스 시스템의 기술적 핵심
1. "Press-Sync" 동적 경로 계획
높은 톤수 프레스에는 대규모 "다이 오프닝" 창이 있습니다. 우리는 활용한다ABB 스탬프웨어프레스 크랭크 각도를 실시간으로 모니터링합니다. 로봇은 프레스가 상사점(TDC)에 도달할 때까지 기다리지 않습니다. 대신에안전 진입 벡터. 램이 상승함에 따라 로봇은 다이 영역으로 "비행"하여 프레스가 계속 움직이는 동안 부품을 추출합니다. 이 "Fly-Through" 논리는 다음을 추가합니다.분당 2-3 스트로크(SPM)라인의 총 출력에.
2. 면진 기초 기술
2500T 프레스 타격은 표준 로봇 인코더를 손상시킬 수 있는 지상 진동을 생성합니다. Qicheng의 고톤수 시스템은 다음과 같습니다.폴리머로 채워진 지진 받침대. 이 무거운 강철 베이스는 내부적으로 완충되어 로봇을 프레스 고조파로부터 분리하여 로봇이 다음의 반복성을 유지하도록 보장합니다.±0.05mm15년 이상의 수명.
3. 중부하 작업용 7축 선형 전송
프레스가 6~10미터 간격으로 배치되어 있는 대규모 자동차 또는 산업 라인의 경우 당사는ABB IRB 8700에서보 구동 선형 레일.
- 고속 브리징:레일은 최대 5m/s의 속도로 이동하므로 단일 로봇이 중간 "스테이지 테이블" 없이도 "프레스 간" 이송을 처리할 수 있습니다.
- 통합 제어:레일은 추가 로봇 축(축 7)으로 처리되어 레일과 로봇 암 사이의 유동적이고 조화로운 움직임을 허용합니다.
4. 전문 자동차 및 산업용 EOAT
톤수가 많은 부품(예: 트럭 프레임 레일 또는 대형 기기 패널)을 취급하려면 전문적인 기술이 필요합니다.EOAT(End-of-Arm Tooling):
- 하이브리드 자기-진공 어레이:기름진 강철을 안전하게 들어올리기 위한 고출력 자석과 클래스 A 표면 보호를 위한 진공 컵을 결합합니다.
- 구조용 탄소 섬유:우리는 트러스 강화 탄소 섬유 프레임을 사용하여 EOAT를 가볍게 유지하므로 로봇이 단순히 도구를 들어 올리는 대신 가속을 위해 더 많은 모터 토크를 사용할 수 있습니다.
주요 솔루션 하이라이트
- 디지털 트윈 사전 시운전:우리는 100% 정확한 것을 구축합니다RobotStudio®귀하의 프레스 라인 모델. 우리는 최대 생산 속도에서 충돌이 발생하지 않도록 모든 다이, 기둥 및 부품 형상을 시뮬레이션합니다.
- SAS 지능형 클라우드 모니터링:로봇 기어박스 및 모터의 실시간 상태 점수. 높은 톤수 이동으로 인해 특정 축에 과도한 부담이 가해지는 경우 시스템은 오류가 발생하기 전에 팀에 경고합니다.
- SafeMove Pro 통합:"전자 안전 구역"을 만듭니다. 이를 통해 "로딩" 로봇이 최고 속도로 다음 블랭크를 계속 준비하는 동안 유지보수를 통해 "언로딩" 스테이션에서 스크랩 걸림을 안전하게 제거할 수 있습니다.
업계 Q&A(고톤수 전략적 초점)
Q: 4미터 길이의 패널을 운반할 때 "부분 처짐"을 어떻게 방지합니까?
답: 우리는능동 편향 보상. 로봇의 6번째 축(손목)은 이동 중에 약간의 역기울기를 적용하도록 프로그래밍되어 있으며, EOAT는 다음 다이에 정확하게 배치할 수 있도록 부품을 완벽하게 평평하게 유지하는 "자연 지지" 포인트로 설계되었습니다.
Q: 이 시스템이 핫 스탬핑의 고열 요구 사항을 처리할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리는 제공합니다열 차폐 ABB 로봇특수한 "Grip-and-Quench" 툴링을 사용합니다. 로봇은 용광로에서 900°C 블랭크를 추출하여 5초 이내에 다이에 배치하여 재료가 필요한 금속 구조에 도달하는지 확인합니다.
Q: 수동 고톤수 탠덤 라인 자동화의 ROI는 무엇입니까?
답:생산량 40% 증가6~8개의 고위험 수동 취급 위치를 제거하면 ROI는 일반적으로 다음과 같이 달성됩니다.14~18개월. 또한 "인간의 피로" 요인을 제거하여 15번째 SPM이 첫 번째 SPM만큼 정확하도록 보장합니다.
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