ABBロボットプレスライン 自動化された高トン数プレス・ツー・プレスシステム
ABBロボットプレスライン 自動化された高トン数プレス・ツー・プレスシステム
ABBロボットプレスライン 自動化された高トン数プレス・ツー・プレスシステム
ブランド名
Qicheng
原産国
中国
MOQ
1
単価
交渉可能
支払方法
TT/LC
製品概要
ABB ロボット スタンピングライン 自動 高トンナージュ プレス・トゥ・プレス システム 世界で高トンナージュのプレス・トゥ・プレス・システム統合するABB ロボティクス単一のマシンを シンクロ化された高速生産エンジンに変換しますチェ江・チチェン インテリジェントテクノロジーこの高容量 (1200T - 2500T+) のラインに特化しており,その目的は,ゼロの"空動時間"とミリメートル未満の精度で巨大な構造部品を移動することです.ABBの鋳造工場プラス2保護及びオムニコアTM制御アーキテクチャを備えて 最も攻撃的なスタンプリング環境に 強力なソリューションを提供します 高トンネージシステム...
製品詳細
ハイライト:
ABB ロボットスタンピングライン
,高容量タンデムプレスライン
,自動ロボットスタンプライン
メンテナンス:
予測診断によるメンテナンスの軽減
ロボットタイプ:
産業用ロボット腕
出力容量:
構成に応じて、1 時間あたり最大数百部品
電源:
電気、380V/50Hz (カスタマイズ可能)
サイクルタイム:
変動あり、通常はパーツごとに 10 秒未満
フットプリント:
小型、限られた工場スペースに最適化
一次機能:
金属部品のプレスおよび成形
材質の適合性:
鉄、アルミニウム、銅、その他の金属
制御システム:
HMIインターフェースを備えたPLC
安全機能:
ライトカーテン、非常停止ボタン、安全インターロック
統合機能:
上流および下流の自動化システムとの互換性
自動化レベル:
完全に自動化されています
タイプ:
ロボットスタンピングライン
デザイン:
コンパクト
製品名:
コンパクトロボットスタンプライン
製品説明
ABB ロボット スタンピングライン 自動 高トンナージュ プレス・トゥ・プレス システム
世界で高トンナージュのプレス・トゥ・プレス・システム統合するABB ロボティクス単一のマシンを シンクロ化された高速生産エンジンに変換しますチェ江・チチェン インテリジェントテクノロジーこの高容量 (1200T - 2500T+) のラインに特化しており,その目的は,ゼロの"空動時間"とミリメートル未満の精度で巨大な構造部品を移動することです.ABBの鋳造工場プラス2保護及びオムニコアTM制御アーキテクチャを備えて 最も攻撃的なスタンプリング環境に 強力なソリューションを提供します
高トンネージシステムアーキテクチャー (ABB統合)
重量鋼と超大型のアルミの 巨大な慣性に対応するために 設計されています
| テクニカル メトリック | レガシー・メカニカル・転送 | チチェンABB ロボットシステム |
|---|---|---|
| 適合するトン数 | 固定 600T - 1000T | 1200T - 2500T+ (重用) |
| ロボットモデル | N/A | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| 転送速度 | 固定機械 | セルボ同期 (最大15SPM) |
| パイロード容量 | 棒の強さによって制限される | 最大800kg (高慣性調節) |
| 切り替える時間 | 45〜90分 | < 5分 (自動QDC) |
高容量プレス対プレスシステムの技術的な柱
1. "プレス-シンクロ"動的経路計画
圧縮機には巨大な"ダイ・オープニング"の窓がありますABBスタンプウェアロボットは,プレスの上部死点 (TDC) に到達するのを待たないが,代わりに,安全なエントリーベクトルこの"フライ・スルー"ロジックは,機械が切断された部品を,プレスで切断する過程で,切断した部品から,2〜3回/分 (SPM)ラインの総出力に
2地震から隔離された基礎技術
標準的なロボットエンコーダーを損傷する 地面振動を生む.ポリマー で 満たさ れ た 地震 装置プレスハーモニックからロボットを分離し,ロボットの重複性を保ちます.±0.05mm15年以上の寿命です
3重荷 7 軸線形転送
6~10m の間隔がある自動車や工業用ラインでは,ABB IRB 8700についてセルボ駆動線形鉄道.
- 高速ブリッジ:列車は5m/sまでの速度で移動し,単一のロボットが中間"ステージテーブル"を必要とせずに"プレス・トゥ・プレス"の転送を処理することができます.
- 統合制御:鉄道はロボット軸 (軸7) の追加として扱われ,鉄道とロボットの腕の間に流動的で協調した動きが可能です.
4専門自動車産業EOAT
高質量部品 (例えばトラック・フレーム・レールや大型機器のパネル) を扱うには,専門的な技術が必要です.腕端の道具 (EOAT):
- ハイブリッド磁気真空配列:油性鋼を安全に持ち上げる高性能磁石とA級表面保護用の真空カップを組み合わせます
- 構造炭素繊維:EOATの軽量化のために カーボンファイバーフレームを使用し ロボットが 道具を上げることではなく 加速するためにモーターのトルクを より多く使うことができます
解決 の 重要 な 点
- デジタル・ツイン・プレ・コンミッション:100%正確でロボットスタジオ®プレスラインのモデルです プレスラインのモデルです プレスラインのモデルです
- SASインテリジェントクラウドモニタリング:ロボットのギアボックスやモーターの状態をリアルタイムで評価します. 重荷の移動が特定の軸に過度の負担を及ぼす場合,システムが障害が発生する前に チームに警告します.
- セキュリティー セキュリティー"卸荷"ステーションのスクラップを安全に清掃し",積載"ロボットは次の空白を全速で準備し続けます.
業界Q&A (大容量戦略的焦点)
Q: 4mの長さのパネルを移動するときに "Part Sag" を防ぐにはどうすればいいですか?
A: 私たちは使用しますアクティブ・デフレクション・補償ロボットの第6軸 (手首) は,動き中に軽い反傾きを施すようにプログラムされています.EOATは次のダイに正確な配置のために完全に平坦な部分を維持するために"自然サポート"のポイントで設計されています..
Q: このシステムは,高温のホットスタンピングの要件に対応できますか?
A: そうです熱遮断型ABB ロボット特殊な"グリップ&クエンチ"ツールでロボットは,炉から900°Cの空白を抽出し,5秒間の窓内に模具に配置し,材料が必要な金属構造に達することを確認します.
Q:手動高重量タンデムラインの自動化で得られる ROIは?
A: A と生産量の40%増加高リスクの手動操作の 6-8 つの位置を取り除くと,ROI は通常14〜18ヶ月また"人間の疲労"の要因も排除し 15番目のSPMが最初のものと同じくらい正確であることを保証します
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