Línea de estampación robótica ABB Sistemas automáticos de prensa a prensa de gran tonelaje
Línea de estampación robótica ABB Sistemas automáticos de prensa a prensa de gran tonelaje
Línea de estampación robótica ABB Sistemas automáticos de prensa a prensa de gran tonelaje
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Línea de estampado de robots ABB Sistemas automatizados de prensas de alta tonelada de prensa a prensa En el mundo de Sistemas de prensa a prensa de alta tonelada, la integración de ABB Robotics transforma una serie de máquinas aisladas en un motor de producción sincronizado y de alta velocidad. ...
Detalles del producto
Resaltar:
Línea de estampado robótico ABB
,Línea de prensa tándem de alto tonelaje
,Línea de estampado robótica automatizada
Mantenimiento:
Bajo mantenimiento con diagnóstico predictivo
Tipo de robot:
Brazo robótico industrial
Capacidad de salida:
Hasta varios cientos de piezas por hora según la configuración
Fuente de alimentación:
Eléctrico, 380V/50Hz (personalizable)
Cicleta:
Variable, normalmente menos de 10 segundos por parte
Huella:
Pequeño, optimizado para espacio de fábrica limitado
Función primaria:
Estampación y conformado de piezas metálicas.
Compatibilidad de materiales:
Acero, Aluminio, Cobre y otros metales.
Sistema de control:
PLC con interfaz HMI
Características de seguridad:
Cortinas de luz, botones de parada de emergencia, enclavamientos de seguridad
Capacidad de integración:
Compatible con sistemas de automatización ascendentes y descendentes
Nivel de automatización:
Totalmente automatizado
Tipo:
Línea de estampado robótico
Diseño:
Compacto
Nombre del producto:
línea de estampado robótica compacta
Descripción del Producto
Línea de estampado de robots ABB Sistemas automatizados de prensas de alta tonelada de prensa a prensa
En el mundo de Sistemas de prensa a prensa de alta tonelada, la integración de ABB Robotics transforma una serie de máquinas aisladas en un motor de producción sincronizado y de alta velocidad. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology se especializa en estas líneas de alta capacidad (1200T - 2500T+), donde el objetivo es mover componentes estructurales masivos con cero "tiempo de inactividad" y precisión submilimétrica. Al aprovechar ABB's Foundry Plus 2 protección y OmniCore™ arquitectura de control, proporcionamos una solución robusta para los entornos de estampado más agresivos.
Arquitectura del sistema de alta tonelada (integrado con ABB)
Nuestras líneas de alta tonelada están diseñadas para manejar la inercia masiva de acero de calibre pesado y grandes piezas de aluminio.
| Métrica técnica | Transferencia mecánica heredada | Sistema robótico Qicheng ABB |
|---|---|---|
| Tonelaje compatible | Fijo 600T - 1000T | 1200T - 2500T+ (uso intensivo) |
| Modelo de robot | N/A | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| Velocidad de transferencia | Mecánica fija | Sincronizado por servo (hasta 15 SPM) |
| Capacidad de carga útil | Limitado por la resistencia de la barra | Hasta 800 kg (ajustado para alta inercia) |
| Tiempo de cambio | 45 - 90 minutos | < 5 minutos (QDC automatizado) |
Pilares técnicos de los sistemas de prensa a prensa de alta tonelada
1. Planificación dinámica de trayectorias "Press-Sync"
Las prensas de alta tonelada tienen una gran ventana de "apertura de troquel". Utilizamos ABB StampWare para monitorear el ángulo de la manivela de la prensa en tiempo real. El robot no espera a que la prensa alcance el punto muerto superior (TDC); en cambio, calcula un Vector de entrada segura. A medida que el ariete asciende, el robot "vuela" hacia el área del troquel, extrayendo la pieza mientras la prensa aún está en movimiento. Esta lógica de "Fly-Through" agrega 2-3 golpes por minuto (SPM) a la producción total de la línea.
2. Tecnología de cimentación con aislamiento sísmico
Un golpe de prensa de 2500T crea vibraciones transmitidas por el suelo que pueden dañar los codificadores de robots estándar. Los sistemas de alta tonelada de Qicheng se montan en Pedestales sísmicos rellenos de polímero. Estas bases pesadas de acero están amortiguadas internamente para desacoplar el robot de las armónicas de la prensa, asegurando que el robot mantenga una repetibilidad de ±0.05mm durante una vida útil de 15 años.
3. Transferencia lineal de 7º eje de uso intensivo
Para líneas automotrices o industriales a gran escala donde las prensas están separadas de 6 a 10 metros, montamos el ABB IRB 8700 en un Riel lineal accionado por servo.
- Puente de alta velocidad: El riel viaja a velocidades de hasta 5 m/s, lo que permite que un solo robot maneje la transferencia "de prensa a prensa" sin necesidad de una "mesa de etapa" intermedia.
- Control integrado: El riel se trata como un eje de robot adicional (Eje 7), lo que permite un movimiento fluido y coordinado entre el riel y el brazo del robot.
4. EOAT automotriz e industrial especializado
El manejo de piezas de alta tonelada (por ejemplo, largueros de chasis de camiones o paneles de electrodomésticos grandes) requiere un Herramienta de fin de brazo (EOAT) especializado:
- Matrices híbridas magnéticas-vacío: Combina imanes de alta potencia para levantar de forma segura acero aceitoso y ventosas de vacío para proteger superficies de Clase A.
- Fibra de carbono estructural: Utilizamos marcos de fibra de carbono reforzados con celosía para mantener el EOAT ligero, lo que permite al robot utilizar más torque de su motor para la aceleración en lugar de simplemente levantar la herramienta.
Puntos clave de la solución
- Pre-comisionamiento de gemelo digital: Construimos un modelo RobotStudio® 100% preciso de su línea de prensas. Simulamos cada troquel, pilar y geometría de pieza para garantizar cero colisiones a velocidades de producción máximas.
- Monitoreo inteligente en la nube SAS: Puntuaciones de salud en tiempo real para cajas de cambios y motores de robots. Si un movimiento de alta tonelada ejerce una tensión excesiva en un eje específico, el sistema alerta a su equipo antes de que ocurra una falla.
- Integración SafeMove Pro: Crea "Zonas de seguridad electrónicas". Esto permite al personal de mantenimiento despejar de forma segura una obstrucción de chatarra en la estación de "descarga" mientras el robot de "carga" continúa preparando el siguiente espacio en blanco a toda velocidad.
Preguntas y respuestas de la industria (Enfoque estratégico de alta tonelada)
P: ¿Cómo se evita el "hundimiento de la pieza" al transferir paneles de 4 metros de largo?
R: Utilizamos Compensación activa de deflexión. El sexto eje del robot (la muñeca) está programado para aplicar una ligera contra-inclinación durante el movimiento, mientras que el EOAT está diseñado con puntos de "soporte natural" para mantener la pieza perfectamente plana para una colocación precisa en el siguiente troquel.
P: ¿Puede este sistema manejar los requisitos de alta temperatura del estampado en caliente?
R: Sí. Ofrecemos Robots ABB con blindaje térmico con herramientas especializadas de "agarre y enfriamiento". El robot extrae la pieza en blanco de 900 °C del horno y la coloca en el troquel dentro de una ventana de 5 segundos para garantizar que el material alcance la estructura metalúrgica requerida.
P: ¿Cuál es el ROI de automatizar una línea tándem manual de alta tonelada?
R: Con un aumento del 40% en la producción y la eliminación de 6-8 puestos de manipulación manual de alto riesgo, el ROI se logra típicamente en 14 a 18 meses. También elimina el factor de "fatiga humana", asegurando que el SPM 15 sea tan preciso como el primero.
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