อัตโนมัติการให้อาหารและล้างรถยนต์ Stamping Line สําหรับ Stamping Press
อัตโนมัติการให้อาหารและล้างรถยนต์ Stamping Line สําหรับ Stamping Press
อัตโนมัติการให้อาหารและล้างรถยนต์ Stamping Line สําหรับ Stamping Press
ชื่อแบรนด์
Qicheng
ประเทศต้นกำเนิด
จีน
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
ต่อรองได้
วิธีการชำระเงิน
TT/LC
สรุปผลิตภัณฑ์
ระบบป้อนและตัดชิ้นงานอัตโนมัติสำหรับเครื่องปั๊มขึ้นรูป ในอุตสาหกรรมขึ้นรูปโลหะ ระบบป้อนและตัดชิ้นงานอัตโนมัติ คือเครื่องยนต์ "ส่วนหน้า" ของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป มีหน้าที่แปลงวัตถุดิบม้วนหรือแผ่นให้เป็นชิ้นงานที่ตัดได้อย่างแม่นยำและส่งไปยังเครื่องปั๊มด้วยความแม่นยำระดับต่ำกว่ามิลลิเมตร ภาพรวมระดับมืออ...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายสแตมปิ้งหุ่นยนต์ 380 วอท
,สายตราหุ่นยนต์ 50hz
,สายสแตมปิ้งรถยนต์ 380v
ระบบควบคุม:
การควบคุมด้วย PLC และ HMI
ชนิดกด:
เครื่องอัดไฮดรอลิก / เครื่องกล / เซอร์โว
จำนวนสถานี:
สถานีปั๊มจำนวน 5 ถึง 20 สถานี
อุตสาหกรรม:
การผลิตยานยนต์
พาวเวอร์ซัพพลาย:
380v / 50hz หรือกำหนดเอง
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการประทับตรายานยนต์
การปรับแต่ง:
มีจำหน่ายตามข้อกำหนดของลูกค้า
ประเภทการติดตั้ง:
ติดตั้งพื้นโรงงาน
ระดับอัตโนมัติ:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยการจัดการแบบหุ่นยนต์
ประเภทวัสดุ:
เหล็ก อลูมิเนียม และแผ่นโลหะอื่นๆ
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ป้ายหยุดฉุกเฉิน, เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย, ม่านปรับแสง
การทำงาน:
การขึ้นรูปและปั๊มโลหะแผ่น
กำลังการผลิต:
มากถึง 1,000 ชิ้นต่อชั่วโมง
แรงกด:
1,000 ถึง 5,000 ตัน
ความยาวเส้น:
10 ถึง 30 เมตร
รายละเอียดสินค้า
ระบบป้อนและตัดชิ้นงานอัตโนมัติสำหรับเครื่องปั๊มขึ้นรูป
ในอุตสาหกรรมขึ้นรูปโลหะ ระบบป้อนและตัดชิ้นงานอัตโนมัติ คือเครื่องยนต์ "ส่วนหน้า" ของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป มีหน้าที่แปลงวัตถุดิบม้วนหรือแผ่นให้เป็นชิ้นงานที่ตัดได้อย่างแม่นยำและส่งไปยังเครื่องปั๊มด้วยความแม่นยำระดับต่ำกว่ามิลลิเมตร
ภาพรวมระดับมืออาชีพ: การประสานงานการประมวลผลม้วนและพลวัตของเครื่องปั๊ม
ระบบป้อนและตัดชิ้นงานอัตโนมัติทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมที่สำคัญระหว่างคลังวัตถุดิบและการขึ้นรูปหลัก ระบบต้องประสานการคลายม้วนเหล็กหนัก การปรับระดับความแม่นยำสูง (เพื่อขจัดหน่วยความจำของวัสดุและความเค้นภายใน) และการป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์ตัดชิ้นงานที่ควบคุมด้วย NC ในสายการผลิตรถยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าความเร็วสูง ระบบเหล่านี้มักจะรวมรูปแบบการป้อนแบบ "ซิกแซก" เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุให้สูงสุด และหน่วยตัดชิ้นงานด้วยเลเซอร์หรือกลไกเพื่อสร้างรูปทรง "แบน" เริ่มต้น เป้าหมายคือการจัดหาชิ้นงานที่แบนเรียบ สะอาด และวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการขึ้นรูปปลายน้ำมีความเสถียรและปราศจากข้อบกพร่อง
เมทริกซ์ประสิทธิภาพทางเทคนิค
เกณฑ์มาตรฐานหลักสำหรับการประเมินระบบตัดและป้อนอัตโนมัติ
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค | ประโยชน์ในการดำเนินงาน |
|---|---|---|
| ความกว้างวัสดุ | 300 มม. - 2,000 มม. ขึ้นไป | รองรับตั้งแต่ฉากยึดขนาดเล็กไปจนถึงแผงข้างรถยนต์ SUV |
| ความแม่นยำในการป้อน | ±0.05 มม. | ลดเศษวัสดุและป้องกันการวางตำแหน่งผิดพลาด "Die-Hit" |
| ความเร็วสายการผลิต | สูงสุด 100 ม./นาที | ตรงกับปริมาณงานของเครื่องปั๊มแบบโปรเกรสซีฟหรือแบบแทนเด็มความเร็วสูง |
| คุณภาพการปรับระดับ | ลูกกลิ้งทำงาน 19-23 ลูก | จำเป็นสำหรับชิ้นส่วน "Deep-Draw" ที่ความเรียบของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง |
| น้ำหนักม้วน | 5 ตัน - 30 ตัน | ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องยาวนานขึ้นระหว่างการเปลี่ยนม้วน |
| เวลาโหลด | < 5 นาที | เปิดใช้งานโดยรถขนม้วนอัตโนมัติและแกนไฮดรอลิก |
ข้อได้เปรียบด้านวิศวกรรม
นวัตกรรมที่สำคัญในระบบป้อนอัตโนมัติสมัยใหม่
- เครื่องป้อนแบบ 3-in-1 ขนาดกะทัดรัด: การรวมเครื่องคลายม้วน เครื่องยืด และเครื่องป้อน NC เข้าเป็นหน่วยเดียวช่วยลดพื้นที่โรงงานได้อย่างมาก ในขณะที่ยังคงการควบคุมแรงตึงสูงสำหรับวัสดุหนา
- การป้อนแบบซิกแซกเซอร์โว: สำหรับชิ้นงานทรงกลมหรือรูปทรงไม่ปกติ เครื่องป้อนจะเคลื่อนวัสดุในรูปแบบสลับ (แกน X-Y) สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการ "จัดเรียง" ให้สูงสุด ซึ่งมักจะลดต้นทุนวัตถุดิบลง 7% ถึง 15%
- การปล่อยนำร่องอัตโนมัติ: ประสานงานกับเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องปั๊ม เครื่องป้อนจะปล่อยวัสดุชั่วคราวที่ส่วนล่างสุดของการชัก สิ่งนี้ช่วยให้หมุดนำร่องของแม่พิมพ์สามารถกำหนดตำแหน่งสุดท้ายได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงสุดที่ SPM สูง
- การทำความสะอาดและหล่อลื่นแบบบูรณาการ: ก่อนเข้าสู่แม่พิมพ์ วัสดุจะผ่านเครื่องล้างลูกกลิ้งสักหลาดและเครื่องทาน้ำมันแบบไฟฟ้าสถิต สิ่งนี้จะขจัดคราบน้ำมันและเคลือบฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอ ยืดอายุแม่พิมพ์และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค
การจัดการข้อกังวลด้านวิศวกรรมและการจัดซื้อหลัก
ถาม: คุณจัดการกับ "หน่วยความจำของวัสดุ" ในม้วนเหล็กความแข็งแรงสูงอย่างไร
ตอบ: เราใช้ เครื่องปรับระดับความแม่นยำสูง ที่มีลูกกลิ้งทำงานขนาดเล็กจำนวนมาก โดยการทำให้วัสดุโค้งงอสลับกันเกินจุดคราก เราจะทำให้ความเค้นภายในเป็นกลาง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ หากไม่มีการปรับระดับที่เหมาะสม ชิ้นส่วนจะ "ดีดกลับ" หรือบิดเบี้ยวหลังจากตัดชิ้นงานแล้ว
ถาม: ประโยชน์ของเครื่องป้อนเซอร์โวเหนือเครื่องป้อนแบบกลไกคืออะไร
ตอบ: เครื่องป้อนเซอร์โว มีความยาวการป้อนและเส้นโค้งความเร่งที่ตั้งโปรแกรมได้ผ่าน HMI สามารถกำหนดค่าใหม่ได้ในไม่กี่วินาทีสำหรับงานที่แตกต่างกัน ในขณะที่เครื่องป้อนแบบกลไกต้องมีการปรับทางกายภาพ นอกจากนี้ ระบบเซอร์โวยังให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์ หากตรวจพบการลื่นไถล ระบบจะสั่งหยุดฉุกเฉินเพื่อป้องกันเครื่องมือ
ถาม: ระบบเหล่านี้สามารถรองรับการทำงานทั้งแบบม้วนและแบบแผ่นได้หรือไม่
ตอบ: ได้ แม้ว่าการป้อนแบบม้วนจะเป็นมาตรฐานสำหรับการผลิตปริมาณมาก เรามี โมดูลวางซ้อนแบบไฮบริด สิ่งเหล่านี้ช่วยให้ระบบสามารถสลับระหว่างสายการผลิตแบบม้วน (สำหรับการตัดชิ้นงานต่อเนื่อง) และกองแผ่น (สำหรับชิ้นงานที่ตัดไว้ล่วงหน้า) ให้ความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับซัพพลายเออร์ Tier-1 ที่จัดการกับรูปทรงชิ้นงานที่หลากหลาย
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
การ์ดนิรภัยแบบบูรณาการ สายการปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ สายการอัดขึ้นรูป ความแม่นยำสูง
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
สายปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์แผ่นโลหะ
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
อะไหล่ชัสซี่ PLC และ HMI ระบบควบคุมระยะ 3
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
สายพิมพ์สแตมป์โลหะแม่นยํา สําหรับ EV แบตเตอรี่ครอบคลุม
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
