Automatyczne podawanie i wypełnianie linii pieczętowania samochodowego do prasy pieczętowania
Automatyczne podawanie i wypełnianie linii pieczętowania samochodowego do prasy pieczętowania
Automatyczne podawanie i wypełnianie linii pieczętowania samochodowego do prasy pieczętowania
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Zautomatyzowany System Podawania i Wykrawania dla Pras Krawędziowych W przemyśle obróbki metali, Zautomatyzowany System Podawania i Wykrawania jest silnikiem "front-end" procesu krawędziowania. Jego rolą jest przekształcanie surowego materiału w postaci zwoju lub blachy w precyzyjnie wycięte ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
380V robota linii pieczętowania
,50 Hz automatyczna linia pieczętowania
,380V automatyczna linia pieczeniowa
System sterowania:
Sterowanie oparte na PLC i HMI
Naciśnij typ:
Prasa hydrauliczna / mechaniczna / serwo
Liczba stacji:
5 do 20 stacji tłoczących
Przemysł:
Produkcja samochodów
Zasilanie:
380 V/50 Hz lub dostosowane
Nazwa produktu:
linia do tłoczenia samochodów
Personalizacja:
Dostępne według specyfikacji klienta
Typ instalacji:
Fabrycznie montowany na podłodze
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowany z obsługą robotyczną
Rodzaj materiału:
Stal, aluminium i inne blachy
Funkcje bezpieczeństwa:
Wyłącznik awaryjny, osłony zabezpieczające, kurtyny świetlne
Funkcjonować:
Formowanie i tłoczenie blachy
Wydajność produkcyjna:
Do 1000 części na godzinę
Siła nacisku:
1000 do 5000 ton
Długość linii:
10 do 30 metrów
Opis produktu
Zautomatyzowany System Podawania i Wykrawania dla Pras Krawędziowych
W przemyśle obróbki metali, Zautomatyzowany System Podawania i Wykrawania jest silnikiem "front-end" procesu krawędziowania. Jego rolą jest przekształcanie surowego materiału w postaci zwoju lub blachy w precyzyjnie wycięte wykrojniki i dostarczanie ich do prasy z dokładnością do submilimetra.
Przegląd Profesjonalny: Synchronizacja Przetwarzania Zwojów i Dynamiki Prasy
Zautomatyzowany system podawania i wykrawania działa jako krytyczny most między magazynem surowców a główną operacją formowania. System musi synchronizować rozwijanie ciężkich zwojów, precyzyjne prostowanie (aby usunąć pamięć materiału i naprężenia wewnętrzne) oraz podawanie sterowane NC do matrycy wykrawającej. W szybkich liniach motoryzacyjnych i AGD systemy te często wykorzystują wzory podawania "Zig-Zag" w celu maksymalizacji wykorzystania materiału oraz jednostki wykrawające laserowe lub mechaniczne do tworzenia początkowego "płaskiego" kształtu. Celem jest dostarczenie idealnie płaskiego, czystego i precyzyjnie umieszczonego wykrojnika, który zapewnia stabilność i brak defektów w dalszym procesie formowania.
Matryca Wydajności Technicznej
Kluczowe wskaźniki do oceny automatyzacji wykrawania i podawania.
| Cecha | Specyfikacja Techniczna | Korzyść Operacyjna |
|---|---|---|
| Szerokość Materiału | 300mm - 2 000mm+ | Obsługuje wszystko, od małych wsporników po panele boczne SUV-ów |
| Dokładność Podawania | ±0,05 mm | Zmniejsza ilość odpadów i zapobiega niewspółosiowości "uderzenia matrycy" |
| Prędkość Linii | Do 100 m/min | Dopasowuje przepustowość szybkich pras progresywnych lub tandemowych |
| Jakość Prostowania | 19-23 Rolki Robocze | Niezbędne dla części "głębokociągnionych", gdzie płaskość materiału jest kluczowa |
| Waga Zwoju | 5 Ton - 30 Ton | Pozwala na dłuższe serie produkcyjne między wymianami zwojów |
| Czas Ładowania | < 5 Minut | Umożliwione przez zautomatyzowane wózki do zwojów i hydrauliczne trzpienie |
Zalety Inżynieryjne
Krytyczne Innowacje w Nowoczesnej Automatyzacji Podawania
- Kompaktowe Podajniki 3 w 1: Integracja rozwijarki, prostownicy i podajnika NC w jedną jednostkę znacznie zmniejsza zajmowaną powierzchnię fabryczną, jednocześnie utrzymując wysokie napięcie dla materiałów o grubym gatunku.
- Podawanie Servo "Zig-Zag": W przypadku wykrojników okrągłych lub nieregularnych, podajnik przesuwa materiał w przesuniętym wzorze (oś X-Y). Maksymalizuje to efektywność "układania", często zmniejszając koszty surowców o 7% do 15%.
- Automatyczne Uwalnianie Pilotowe: Zsynchronizowany z wałem korbowym prasy, podajnik chwilowo zwalnia materiał na dole skoku. Pozwala to kołkom pilotującym matrycy na dokończenie pozycjonowania, zapewniając absolutną precyzję przy wysokiej liczbie SPM.
- Zintegrowane Czyszczenie i Smarowanie: Przed wejściem do matrycy materiał przechodzi przez myjki z filcowych rolek i elektrostatyczne smarownice. Usuwa to zgorzelinę walcowniczą i nakłada jednolitą warstwę smaru do głębokiego tłoczenia, przedłużając żywotność matrycy i poprawiając jakość powierzchni.
Często Zadawane Pytania Techniczne
Rozwiązywanie kluczowych problemów inżynieryjnych i przetargowych.
P: Jak radzicie sobie z "Pamięcią Materiału" w zwojach stali o wysokiej wytrzymałości?
O: Wykorzystujemy Precyzyjne Prostowanie z dużą gęstością wałków roboczych o małej średnicy. Poddając materiał naprzemiennym zgięciom przekraczającym jego granicę plastyczności, neutralizujemy naprężenia wewnętrzne. Jest to kluczowe dla części motoryzacyjnych; bez odpowiedniego prostowania, część "sprężynuje" lub skręca się po wykrawaniu.
P: Jaka jest zaleta podajnika servo w porównaniu do mechanicznego podajnika zaczepowego?
O: Podajniki Servo oferują programowalne długości podawania i krzywe przyspieszenia za pośrednictwem HMI. Mogą być rekonfigurowane w ciągu kilku sekund dla różnych zadań, podczas gdy podajniki mechaniczne wymagają fizycznych regulacji. Ponadto, systemy servo zapewniają sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym; jeśli wykryty zostanie poślizg, system uruchamia zatrzymanie awaryjne w celu ochrony narzędzi.
P: Czy te systemy mogą obsługiwać zarówno operacje na zwojach, jak i na arkuszach?
O: Tak. Chociaż podawanie ze zwojów jest standardem dla produkcji wielkoseryjnej, oferujemy Hybrydowe Moduły Układania. Pozwalają one systemowi przełączać się między linią zwojową (do ciągłego wykrawania) a stosem arkuszy (dla wstępnie wyciętych wykrojników), zapewniając maksymalną elastyczność dla dostawców Tier-1 obsługujących różnorodne geometrie części.
Powiązane produkty
Mechaniczna prasa tandemowa do tłoczenia samochodów
Bardzo dokładna, w pełni zautomatyzowana linia tandemowa do tłoczenia samochodów. Charakteryzuje się siłą do 1000 kN, zwartą konstrukcją i energooszczędną pracą. Idealny do wielkoseryjnego formowania metalu przy minimalnej powierzchni.
Szybka prasa tandemowa do tłoczenia paneli
Linia szybkiej prasy tandemowej do tłoczenia paneli samochodowych. Charakteryzuje się siłą do 1000 kN, 5-20 stanowiskami i pełną automatyzacją. Oferuje najwyższą precyzję, niskie koszty utrzymania i szybką wymianę narzędzi w celu uzyskania maksymalnej przepustowości.
Prasa linii tandem do produkcji zewnętrznych paneli karoserii samochodowej
W pełni zautomatyzowana linia pras typu tandem do precyzyjnych paneli zewnętrznych karoserii. Charakteryzuje się tolerancją ± 0,1 mm, czasem cyklu 1–5 sekund, trybem oszczędzania energii i uchwytami ze stali/aluminium. Kompaktowa, zajmująca mało miejsca konstrukcja z kompleksowymi funkcjami bezpieczeństwa.
Linia do tłoczenia tandemowego do wewnętrznych paneli samochodowych
Kompaktowa, w pełni zautomatyzowana linia do tłoczenia tandemowego wewnętrznych paneli samochodowych. Charakteryzuje się precyzją ± 0,1 mm, siłą do 1000 kN oraz sterowaniem PLC/HMI umożliwiającym szybką wymianę narzędzi i bezproblemową integrację robotów. Certyfikat ISO 13849-1.
