Ligne de stamping automobile à alimentation et éjection automatisées pour presse de stamping
Ligne de stamping automobile à alimentation et éjection automatisées pour presse de stamping
Ligne de stamping automobile à alimentation et éjection automatisées pour presse de stamping
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Système automatique d'alimentation et de blanchiment pour presse à estampage Dans l'industrie de la métallurgie, leSystème automatisé d'alimentation et de stockageest le moteur "front-end" du procédé d'estampage. Son rôle est de transformer la bobine brute ou la feuille en blancs découpés de pr...
Détails du produit
Mettre en évidence:
Ligne de stamping robotisée 380v
,Ligne de stamping robotisée 50hz
,Ligne de stamping automobile 380v
Système de contrôle:
Contrôle basé sur PLC et HMI
Type de presse:
Presse hydraulique / mécanique / servo
Nombre de stations:
5 à 20 postes de tamponnage
Industrie:
Fabrication automobile
Alimentation:
380v/50hz ou personnalisé
Nom du produit:
ligne d'estampage automobile
Personnalisation:
Disponible selon les spécifications du client
Type d'installation:
Monté au sol en usine
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé avec manipulation robotisée
Type de matériau:
Acier, aluminium et autres tôles métalliques
Caractéristiques de sécurité:
Arrêt d'urgence, protections, barrières immatérielles
Fonction:
Formage et emboutissage de tôles
Capacité de production:
Jusqu'à 1000 pièces par heure
Force de presse:
1000 à 5000 tonnes
Longueur de ligne:
10 à 30 mètres
Description du produit
Système automatique d'alimentation et de blanchiment pour presse à estampage
Dans l'industrie de la métallurgie, leSystème automatisé d'alimentation et de stockageest le moteur "front-end" du procédé d'estampage. Son rôle est de transformer la bobine brute ou la feuille en blancs découpés de précision et de les livrer à la presse avec une précision submillimétrique.
Vue d'ensemble professionnelle: Synchronisation du traitement des bobines et de la dynamique des presses
Un système automatisé d'alimentation et de blanchiment joue le rôle de pont critique entre le stockage des matières premières et l'opération de formage primaire.une précision de nivellement élevée (pour éliminer la mémoire du matériau et les contraintes internes)Dans les lignes automobiles à grande vitesse et les lignes d'appareils électriques,Ces systèmes intègrent souvent des modèles d'alimentation "Zig-Zag" pour maximiser l'utilisation du matériau et des unités de blanchiment laser ou mécanique pour créer la forme initiale "plate"L'objectif est de fournir un vide parfaitement plat, propre et positionné avec précision qui garantit que le processus de formage en aval est stable et sans défaut.
Matrice de performance technique
Critères de référence essentiels pour évaluer l'automatisation du blanchiment et de l'alimentation.
| Caractéristique | Spécification technique | Bénéfice opérationnel |
|---|---|---|
| Largeur du matériau | 300 mm - 2 000 mm et plus | Il peut accueillir tout, des petits supports aux panneaux latéraux des VUS. |
| Précision de l'alimentation | ± 0,05 mm | Réduit les déchets et empêche le désalignement "Die-Hit" |
| Vitesse de ligne | Jusqu'à 100 m/min | Coïncide avec le débit des presses progressives ou en tandem à grande vitesse |
| Qualité du nivellement | 19-23 Rouleaux de travail | Essentiel pour les pièces "Dep-Draw" où la planéité du matériau est critique |
| Poids de la bobine | 5 tonnes - 30 tonnes | Permet de plus longs cycles de production entre les changements de bobine |
| Temps de chargement | < 5 minutes | Activer par roue automatique à bobines et mandrines hydrauliques |
Les avantages de l'ingénierie
Des innovations essentielles dans l'automatisation de l'alimentation moderne
- Alimentateurs compacts 3 en 1L'intégration du décoiler, du redresseur et de l'alimentateur NC dans une seule unité réduit considérablement l'empreinte de l'usine tout en maintenant le contrôle de la haute tension pour les matériaux de calibre épais.
- Servo-alimentation par zigzag:Pour les blancs circulaires ou irréguliers, l'alimentateur déplace le matériau selon un schéma échelonné (axe X-Y).
- Décharge automatique du pilote:Synchronisé avec le vilebrequin de la presse, l'alimentateur relâche momentanément le matériau au bas de la course.assurant une précision absolue à SPM élevé.
- Nettoyage et lubrification intégrés:Avant d'entrer dans la matrice, le matériau passe par des laveuses à rouleaux de feutre et des huileurs électrostatiques.prolonger la durée de vie du matériau et améliorer la qualité de la surface.
FAQ technique
Répondre aux principales préoccupations en matière d'ingénierie et d'approvisionnement.
Q: Comment gérez-vous la "mémoire matérielle" dans des bobines en acier haute résistance?
R: Nous utilisonsNivelateurs de haute précisionEn soumettant le matériau à des courbes alternées qui dépassent son point de rendement, nous neutralisons les contraintes internes.sans équilibrage approprié, la pièce "reprendra" ou se tordra après avoir été blanchie.
Q: Quel est l'avantage d'un servo-alimentateur par rapport à une alimentation mécanique par accrochage?
A: Je suis désolé.Servo-alimentateursIls peuvent être reconfigurés en quelques secondes pour différents travaux, alors que les alimentations mécaniques nécessitent des ajustements physiques.Les systèmes servo fournissent une rétroaction en temps réel; en cas de glissement, le système déclenche un arrêt d'urgence pour protéger l'outillage.
Q: Ces systèmes peuvent-ils gérer à la fois les opérations en bobine et en feuille?
R: Oui. Bien que l'alimentation par bobine soit la norme pour les circuits à volume élevé, nous offronsModules de détachement hybridesIls permettent au système de basculer entre une ligne de bobine (pour le blanchiment continu) et une pile de feuilles (pour les blancs pré-coupés),offrant une flexibilité maximale aux fournisseurs de niveau 1 qui traitent des différentes géométries de pièces.
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