Dây chuyền dập tự động cấp liệu và tách phôi cho máy dập ô tô
Dây chuyền dập tự động cấp liệu và tách phôi cho máy dập ô tô
Dây chuyền dập tự động cấp liệu và tách phôi cho máy dập ô tô
Tên thương hiệu
Qicheng
Nước xuất xứ
Trung Quốc
MOQ
1
đơn giá
Có thể thương lượng
Phương thức thanh toán
TT/LC
Tóm tắt sản phẩm
Hệ thống cấp phôi và cắt phôi tự động cho máy dập Trong ngành công nghiệp tạo hình kim loại, Hệ thống cấp phôi và cắt phôi tự động là động cơ "tiền tuyến" của quy trình dập. Vai trò của nó là biến đổi vật liệu cuộn hoặc tấm thô thành các phôi được cắt chính xác và cung cấp chúng đến máy dập với độ ...
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Dây chuyền dập robot 380v
,Dây chuyền dập robot 50hz
,Dây chuyền dập ô tô 380v
Hệ thống điều khiển:
Điều khiển dựa trên PLC và HMI
Kiểu báo chí:
Máy ép thủy lực/cơ khí/servo
Số trạm:
5 đến 20 trạm dập
Ngành công nghiệp:
Sản xuất ô tô
Nguồn điện:
380v/50hz hoặc tùy chỉnh
Tên sản phẩm:
dây chuyền dập ô tô
Tùy chỉnh:
Có sẵn theo thông số kỹ thuật của khách hàng
kiểu cài đặt:
Gắn sàn nhà xưởng
Mức độ tự động hóa:
Hoàn toàn tự động với việc xử lý bằng robot
loại vật liệu:
Thép, nhôm và các tấm kim loại khác
Tính năng an toàn:
Dừng khẩn cấp, bảo vệ an toàn, rèm chắn sáng
Chức năng:
Tấm kim loại hình thành và dập
Năng lực sản xuất:
Lên đến 1000 phần mỗi giờ
Lực ép:
1000 đến 5000 tấn
Độ dài đường truyền:
10 đến 30 mét
Mô tả sản phẩm
Hệ thống cấp phôi và cắt phôi tự động cho máy dập
Trong ngành công nghiệp tạo hình kim loại, Hệ thống cấp phôi và cắt phôi tự động là động cơ "tiền tuyến" của quy trình dập. Vai trò của nó là biến đổi vật liệu cuộn hoặc tấm thô thành các phôi được cắt chính xác và cung cấp chúng đến máy dập với độ chính xác dưới milimet.
Tổng quan chuyên môn: Đồng bộ hóa xử lý cuộn và động lực học máy dập
Hệ thống cấp phôi và cắt phôi tự động hoạt động như một cầu nối quan trọng giữa kho lưu trữ vật liệu thô và hoạt động tạo hình chính. Hệ thống phải đồng bộ hóa việc mở cuộn, làm phẳng có độ chính xác cao (để loại bỏ "ký ức" vật liệu và ứng suất bên trong) và cấp liệu được điều khiển bằng NC vào khuôn cắt phôi. Trong các dây chuyền sản xuất ô tô và thiết bị gia dụng tốc độ cao, các hệ thống này thường tích hợp các mẫu cấp liệu "Zig-Zag" để tối đa hóa việc sử dụng vật liệu và các bộ phận cắt phôi bằng laser hoặc cơ khí để tạo ra hình dạng "phẳng" ban đầu. Mục tiêu là cung cấp một phôi phẳng hoàn hảo, sạch sẽ và được định vị chính xác, đảm bảo quy trình tạo hình hạ nguồn ổn định và không có lỗi.
Ma trận hiệu suất kỹ thuật
Các chỉ số cốt lõi để đánh giá tự động hóa cắt phôi và cấp phôi.
| Tính năng | Thông số kỹ thuật | Lợi ích vận hành |
|---|---|---|
| Chiều rộng vật liệu | 300mm - 2.000mm+ | Phù hợp với mọi thứ từ các giá đỡ nhỏ đến các tấm hông xe SUV |
| Độ chính xác cấp phôi | ±0,05 mm | Giảm phế liệu và ngăn ngừa sai lệch "Va chạm khuôn" |
| Tốc độ dây chuyền | Lên đến 100m/phút | Phù hợp với thông lượng của máy dập tiến hoặc máy dập song song tốc độ cao |
| Chất lượng làm phẳng | 19-23 trục làm phẳng | Thiết yếu cho các bộ phận "Kéo sâu" nơi độ phẳng của vật liệu là rất quan trọng |
| Trọng lượng cuộn | 5 tấn - 30 tấn | Cho phép chạy sản xuất lâu hơn giữa các lần thay cuộn |
| Thời gian nạp liệu | < 5 phút | Được kích hoạt bởi xe cuộn tự động và trục chính thủy lực |
Ưu điểm kỹ thuật
Những đổi mới quan trọng trong tự động hóa cấp phôi hiện đại
- Bộ cấp liệu nhỏ gọn 3 trong 1: Tích hợp bộ mở cuộn, bộ làm phẳng và bộ cấp liệu NC vào một đơn vị duy nhất giúp giảm đáng kể diện tích nhà máy trong khi vẫn duy trì kiểm soát lực căng cao cho vật liệu có độ dày lớn.
- Cấp liệu Servo Zig-Zag: Đối với các phôi tròn hoặc không đều, bộ cấp liệu di chuyển vật liệu theo mẫu xen kẽ (trục X-Y). Điều này tối đa hóa hiệu quả "lồng ghép", thường giảm chi phí vật liệu thô từ 7% đến 15%.
- Nhả dẫn hướng tự động: Đồng bộ với trục khuỷu máy dập, bộ cấp liệu tạm thời nhả vật liệu ở điểm thấp nhất của hành trình. Điều này cho phép các chốt dẫn hướng của khuôn hoàn thiện vị trí, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối ở SPM cao.
- Tích hợp làm sạch & bôi trơn: Trước khi vào khuôn, vật liệu đi qua các bộ rửa bằng con lăn nỉ và bộ bôi trơn tĩnh điện. Điều này loại bỏ vảy thép và bôi một lớp màng dầu bôi trơn đồng đều, kéo dài tuổi thọ khuôn và cải thiện chất lượng bề mặt.
Câu hỏi thường gặp về kỹ thuật
Giải quyết các mối quan tâm cốt lõi về kỹ thuật và mua sắm.
Hỏi: Làm thế nào để xử lý "Ký ức vật liệu" trong các cuộn thép cường độ cao?
Đáp: Chúng tôi sử dụng Máy làm phẳng có độ chính xác cao với mật độ cao các trục làm phẳng có đường kính nhỏ. Bằng cách cho vật liệu chịu các uốn cong xen kẽ vượt quá giới hạn chảy của nó, chúng tôi trung hòa ứng suất bên trong. Điều này rất quan trọng đối với các bộ phận ô tô; nếu không được làm phẳng đúng cách, bộ phận sẽ "bật lại" hoặc xoắn sau khi được cắt phôi.
Hỏi: Lợi ích của Bộ cấp liệu Servo so với bộ cấp liệu cơ khí là gì?
Đáp: Bộ cấp liệu Servo cung cấp chiều dài cấp liệu và đường cong gia tốc có thể lập trình thông qua HMI. Chúng có thể được cấu hình lại trong vài giây cho các công việc khác nhau, trong khi bộ cấp liệu cơ khí yêu cầu điều chỉnh vật lý. Hơn nữa, hệ thống servo cung cấp phản hồi thời gian thực; nếu phát hiện trượt, hệ thống sẽ kích hoạt dừng khẩn cấp để bảo vệ dụng cụ.
Hỏi: Các hệ thống này có thể xử lý cả hoạt động cấp liệu cuộn và cấp liệu tấm không?
Đáp: Có. Mặc dù cấp liệu cuộn là tiêu chuẩn cho các lần chạy khối lượng lớn, chúng tôi cung cấp Mô-đun xếp chồng lai. Các mô-đun này cho phép hệ thống chuyển đổi giữa dây chuyền cuộn (để cắt phôi liên tục) và chồng tấm (cho các phôi được cắt sẵn), mang lại sự linh hoạt tối đa cho các nhà cung cấp Cấp 1 xử lý các hình dạng bộ phận đa dạng.
Sản phẩm liên quan
Tấm chắn an toàn tích hợp cho dây chuyền dập ô tô, dây chuyền máy dập độ chính xác cao
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
Dây chuyền dập robot có độ chính xác cao cho phụ tùng ô tô bằng kim loại tấm
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
Hệ thống điều khiển PLC và HMI cho dây chuyền dập ô tô, bộ phận khung xe, 380V 50Hz 3 pha
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
Dây chuyền máy dập kim loại chính xác cho vỏ pin EV, máy dập thủy lực hoặc cơ khí
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
