خط طابع السيارات الآلي للتغذية والإفراغ للصحافة الطابع
خط طابع السيارات الآلي للتغذية والإفراغ للصحافة الطابع
خط طابع السيارات الآلي للتغذية والإفراغ للصحافة الطابع
الاسم التجاري
Qicheng
بلد المنشأ
الصين
موك
1
سعر الوحدة
قابل للتفاوض
طريقة الدفع
TT/LC
ملخص المنتج
نظام التغذية والتفريغ الآلي لمكبس التشكيل في صناعة تشكيل المعادن، يُعد نظام التغذية والتفريغ الآلي بمثابة المحرك "الأمامي" لعملية التشكيل. يتمثل دوره في تحويل المواد الخام على شكل لفائف أو صفائح إلى قطع فارغة مقطوعة بدقة وتسليمها إلى المكبس بدقة تصل إلى أجزاء من المليمتر.نظرة عامة احترافية: مزامنة م...
تفاصيل المنتج
إبراز:
خط طابع آلي بـ 380 فولت,خط طابع آلي 50 هرتز,خط طابع 380 فولت للسيارات
,50hz robotic stamping line
,380v automotive stamping line
نظام التحكم:
التحكم المعتمد على PLC وHMI
نوع الصحافة:
الصحافة الهيدروليكية / الميكانيكية / المؤازرة
عدد المحطات:
5 إلى 20 محطة ختم
صناعة:
تصنيع السيارات
مزود الطاقة:
380 فولت/50 هرتز أو حسب الطلب
اسم المنتج:
خط ختم السيارات
التخصيص:
متاح وفقا لمواصفات العملاء
نوع التثبيت:
مثبتة على أرضية المصنع
مستوى الأتمتة:
مؤتمتة بالكامل مع التعامل الآلي
نوع المادة:
الصلب والألومنيوم والصفائح المعدنية الأخرى
ميزات السلامة:
توقف الطوارئ، حراس السلامة، الستائر الخفيفة
وظيفة:
تشكيل وختم الصفائح المعدنية
السعة الإنتاجية:
ما يصل إلى 1000 جزء في الساعة
بريسفورس:
1000 إلى 5000 طن
طول الخط:
10 إلى 30 متر
وصف المنتج
نظام التغذية والتفريغ الآلي لمكبس التشكيل
في صناعة تشكيل المعادن، يُعد نظام التغذية والتفريغ الآلي بمثابة المحرك "الأمامي" لعملية التشكيل. يتمثل دوره في تحويل المواد الخام على شكل لفائف أو صفائح إلى قطع فارغة مقطوعة بدقة وتسليمها إلى المكبس بدقة تصل إلى أجزاء من المليمتر.نظرة عامة احترافية: مزامنة معالجة اللفائف وديناميكيات المكبسيعمل نظام التغذية والتفريغ الآلي كجسر حاسم بين تخزين المواد الخام وعملية التشكيل الأولية. يجب على النظام مزامنة فك اللفائف الثقيلة، والتسوية عالية الدقة (لإزالة ذاكرة المواد والإجهادات الداخلية)، والتغذية التي يتم التحكم فيها بواسطة الحاسب الآلي إلى قالب التفريغ. في خطوط السيارات والأجهزة عالية السرعة، غالبًا ما تتضمن هذه الأنظمة أنماط تغذية "متعرجة" لزيادة استخدام المواد ووحدات التفريغ بالليزر أو الميكانيكية لإنشاء الشكل "المسطح" الأولي. الهدف هو توفير قطعة فارغة مسطحة تمامًا ونظيفة وموضوعة بدقة تضمن أن تكون عملية التشكيل اللاحقة مستقرة وخالية من العيوب.
مصفوفة الأداء الفني
معايير أساسية لتقييم أتمتة التفريغ والتغذية.
الميزة
المواصفات الفنية
| فائدة تشغيلية | عرض المادة | 300 مم - 2000 مم+ |
|---|---|---|
| يستوعب كل شيء من الأقواس الصغيرة إلى ألواح جانبية للسيارات الدفع الرباعي | دقة التغذية | ± 0.05 مم |
| يقلل من الخردة ويمنع عدم محاذاة "اصطدام القالب" | سرعة الخط | حتى 100 متر/دقيقة |
| تتوافق مع إنتاجية مكابس التقدم أو التتابع عالية السرعة | جودة التسوية | 19-23 بكرة عمل |
| ضروري للأجزاء "السحب العميق" حيث تكون استواء المادة أمرًا بالغ الأهمية | وزن اللفيفة | 5 طن - 30 طن |
| يسمح بفترات إنتاج أطول بين تغييرات اللفائف | وقت التحميل | < 5 دقائق |
| ممكن بفضل عربات اللفائف الآلية والمحاور الهيدروليكية | مزايا هندسية | ابتكارات حاسمة في أتمتة التغذية الحديثة |
وحدات تغذية مدمجة 3 في 1:
دمج وحدة فك اللفائف، ووحدة التسوية، ووحدة التغذية بالحاسب الآلي في وحدة واحدة يقلل بشكل كبير من المساحة المصنعة مع الحفاظ على التحكم في الشد العالي للمواد ذات السمك الكبير.
- تغذية متعرجة بالخدمة: بالنسبة للقطع الفارغة الدائرية أو غير المنتظمة، تقوم وحدة التغذية بتحريك المادة بنمط متداخل (محور X-Y). هذا يزيد من كفاءة "التداخل"، وغالبًا ما يقلل تكاليف المواد الخام بنسبة 7% إلى 15%.
- تحرير الطيار الآلي: بالتزامن مع عمود مرفق المكبس، تقوم وحدة التغذية بتحرير المادة مؤقتًا في أسفل الشوط. هذا يسمح لدبابيس توجيه القالب بإنهاء الموضع، مما يضمن دقة مطلقة عند سرعات SPM العالية.
- تنظيف وتشحيم متكامل: قبل دخول المادة إلى القالب، تمر عبر غسالات بكرات اللباد ومزلقات كهروستاتيكية. هذا يزيل قشور الطحن ويطبق طبقة موحدة من زيت التشحيم للسحب، مما يطيل عمر القالب ويحسن جودة السطح.
- أسئلة وأجوبة فنيةمعالجة مخاوف الهندسة والمشتريات الأساسية.
س: كيف تتعاملون مع "ذاكرة المواد" في لفائف الفولاذ عالية القوة؟
ج: نستخدم مستويات تسوية عالية الدقة مع كثافة عالية من بكرات العمل ذات القطر الصغير. من خلال تعريض المادة لانحناءات متناوبة تتجاوز نقطة الخضوع، نقوم بتحييد الإجهادات الداخلية. هذا أمر بالغ الأهمية لأجزاء السيارات؛ بدون تسوية مناسبة، ستعود القطعة إلى شكلها الأصلي أو تلتوي بعد تفريغها.
س: ما هي فائدة وحدة التغذية بالخدمة مقارنة بوحدة التغذية الميكانيكية؟
ج: توفر وحدات التغذية بالخدمة أطوال تغذية قابلة للبرمجة ومنحنيات تسارع عبر واجهة المستخدم الرسومية. يمكن إعادة تكوينها في ثوانٍ لوظائف مختلفة، بينما تتطلب وحدات التغذية الميكانيكية تعديلات فيزيائية. علاوة على ذلك، توفر أنظمة الخدمة ردود فعل في الوقت الفعلي؛ إذا تم اكتشاف انزلاق، يقوم النظام بتشغيل إيقاف طارئ لحماية الأدوات.س: هل يمكن لهذه الأنظمة التعامل مع عمليات التغذية من اللفائف والألواح؟ج: نعم. في حين أن التغذية من اللفائف هي المعيار للإنتاج بكميات كبيرة، فإننا نقدم وحدات تكديس هجينة. تسمح هذه للأنظمة بالتبديل بين خط اللفائف (للتفريغ المستمر) ومكدس الألواح (للألواح المقطوعة مسبقًا)، مما يوفر أقصى قدر من المرونة للموردين من المستوى الأول الذين يتعاملون مع أشكال أجزاء متنوعة.
المنتجات ذات الصلة
حراس السلامة المتكاملة خط ختم السيارات خط مكبس الختم دقة عالية
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
خط ختم آلي عالي الدقة لقطع غيار السيارات المعدنية
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
خط ختم السيارات لأجزاء الهيكل تحكم قائم على PLC و HMI 380 فولت 50 هرتز 3 مراحل
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
خط الصحافة الدقيق للطابع المعدني للكهرباء الكهربائية
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
