خط چاپ اتوماتیک اتوماتیک برای مطبوعات چاپ
خط چاپ اتوماتیک اتوماتیک برای مطبوعات چاپ
خط چاپ اتوماتیک اتوماتیک برای مطبوعات چاپ
نام تجاری
Qicheng
کشور مبدا
چین
MOQ
1
قیمت واحد
قابل مذاکره
روش پرداخت
TT/LC
خلاصه محصول
سیستم تغذیه و برش اتوماتیک برای پرس ضربه در صنعت شکلدهی فلز، سیستم تغذیه و برش اتوماتیک موتور "جلویی" فرآیند ضربه است. نقش آن تبدیل مواد اولیه کویل یا ورق به برشهای دقیق و تحویل آنها به پرس با دقت زیر میلیمتر است. مرور حرفهای: همگامسازی پردازش کویل و دینامیک پرس یک سیستم تغذیه و برش اتوماتیک ب...
جزئیات محصول
برجسته کردن:
خط چاپ رباتیک 380 ولت,خط چاپ رباتیک 50 هرتز,خط چاپ اتومبیل 380 ولت
,50hz robotic stamping line
,380v automotive stamping line
سیستم کنترل:
کنترل مبتنی بر PLC و HMI
نوع مطبوعات:
پرس هیدرولیک / مکانیکی / سروو
تعداد ایستگاه ها:
5 تا 20 ایستگاه مهر زنی
صنعت:
خودروسازی
منبع تغذیه:
380 ولت / 50 هرتز یا سفارشی
نام محصول:
خط مهر زنی خودرو
سفارشی سازی:
با توجه به مشخصات مشتری موجود است
نوع نصب:
کف کارخانه نصب شده است
سطح اتوماسیون:
کاملاً خودکار با هندلینگ رباتیک
نوع ماده:
ورق های فولادی، آلومینیومی و دیگر فلزات
ویژگی های ایمنی:
توقف اضطراری، گارد ایمنی، پرده نور
تابع:
شکل دهی و مهر زنی ورق
ظرفیت تولید:
تا 1000 قسمت در ساعت
پرس فورس:
1000 تا 5000 تن
طول خط:
10 تا 30 متر
توضیحات محصول
سیستم تغذیه و برش اتوماتیک برای پرس ضربه
در صنعت شکلدهی فلز، سیستم تغذیه و برش اتوماتیک موتور "جلویی" فرآیند ضربه است. نقش آن تبدیل مواد اولیه کویل یا ورق به برشهای دقیق و تحویل آنها به پرس با دقت زیر میلیمتر است.
مرور حرفهای: همگامسازی پردازش کویل و دینامیک پرس
یک سیستم تغذیه و برش اتوماتیک به عنوان پل حیاتی بین انبار مواد اولیه و عملیات شکلدهی اولیه عمل میکند. این سیستم باید باز کردن کویلهای سنگین، صافکاری با دقت بالا (برای حذف حافظه مواد و تنشهای داخلی) و تغذیه کنترلشده با NC به قالب برش را همگامسازی کند. در خطوط پرسرعت خودرو و لوازم خانگی، این سیستمها اغلب الگوهای تغذیه "زیگزاگ" را برای به حداکثر رساندن استفاده از مواد و واحدهای برش لیزری یا مکانیکی برای ایجاد شکل "تخت" اولیه در بر میگیرند. هدف این است که یک برش کاملاً تخت، تمیز و با موقعیت دقیق ارائه شود که تضمین میکند فرآیند شکلدهی پاییندستی پایدار و بدون نقص باشد.
ماتریس عملکرد فنی
معیارهای اصلی برای ارزیابی اتوماسیون برش و تغذیه.
| ویژگی | مشخصات فنی | مزیت عملیاتی |
|---|---|---|
| عرض مواد | 300 میلیمتر - 2000 میلیمتر+ | از براکتهای کوچک تا پنلهای جانبی SUV را پوشش میدهد |
| دقت تغذیه | ±0.05 میلیمتر | ضایعات را کاهش میدهد و عدم همترازی "برخورد قالب" را جلوگیری میکند |
| سرعت خط | تا 100 متر در دقیقه | با توان خروجی پرسهای پیشرفته یا موازی پرسرعت مطابقت دارد |
| کیفیت صافکاری | 19-23 غلطک کاری | برای قطعات "کشش عمیق" که در آنها صافی مواد حیاتی است، ضروری است |
| وزن کویل | 5 تن - 30 تن | امکان اجرای طولانیتر تولید بین تعویض کویل را فراهم میکند |
| زمان بارگذاری | < 5 دقیقه | با استفاده از خودروهای کویل اتوماتیک و ماندرلهای هیدرولیک فعال میشود |
مزایای مهندسی
نوآوریهای حیاتی در اتوماسیون تغذیه مدرن
- فیدرهای فشرده 3 در 1: ادغام دکویلر، صافکننده و فیدر NC در یک واحد، ردپای کارخانه را به طور قابل توجهی کاهش میدهد و در عین حال کنترل کشش بالا را برای مواد ضخیم حفظ میکند.
- تغذیه زیگزاگ سروو: برای برشهای دایرهای یا نامنظم، فیدر مواد را در الگوی پلهای (محور X-Y) حرکت میدهد. این امر کارایی "لانه گزینی" را به حداکثر میرساند و اغلب هزینههای مواد اولیه را 7 تا 15 درصد کاهش میدهد.
- انتشار خودکار پایلوت: همگام با میل لنگ پرس، فیدر به طور موقت مواد را در پایینترین نقطه کورس آزاد میکند. این امر به پینهای پایلوت قالب اجازه میدهد تا موقعیت را نهایی کنند و از دقت مطلق در SPM بالا اطمینان حاصل کنند.
- تمیزکاری و روانکاری یکپارچه: قبل از ورود به قالب، مواد از فیلترهای غلطکی نمدی و روغنکاری الکترواستاتیکی عبور میکنند. این امر مقیاس آسیاب را حذف کرده و یک لایه یکنواخت از روانکننده کششی اعمال میکند و عمر قالب را افزایش داده و کیفیت سطح را بهبود میبخشد.
سوالات متداول فنی
پرداختن به نگرانیهای اصلی مهندسی و تدارکات.
س: چگونه "حافظه مواد" را در کویلهای فولادی با استحکام بالا مدیریت میکنید؟
پاسخ: ما از صافکنندههای با دقت بالا با چگالی بالای غلطکهای کاری با قطر کوچک استفاده میکنیم. با قرار دادن مواد در معرض خمهای متناوب که از نقطه تسلیم آن فراتر میرود، تنشهای داخلی را خنثی میکنیم. این برای قطعات خودرو حیاتی است؛ بدون صافکاری مناسب، قطعه پس از برش "بازگشت" یا تاب برمیدارد.
س: مزیت فیدر سروو نسبت به فیدرهای مکانیکی چیست؟
پاسخ: فیدرهای سروو طولهای تغذیه و منحنیهای شتاب قابل برنامهریزی را از طریق HMI ارائه میدهند. آنها را میتوان در عرض چند ثانیه برای کارهای مختلف پیکربندی مجدد کرد، در حالی که فیدرهای مکانیکی نیاز به تنظیمات فیزیکی دارند. علاوه بر این، سیستمهای سروو بازخورد بلادرنگ را ارائه میدهند؛ اگر لغزشی تشخیص داده شود، سیستم برای محافظت از ابزار، توقف اضطراری را فعال میکند.
س: آیا این سیستمها میتوانند هم عملیات تغذیه از کویل و هم از ورق را انجام دهند؟
پاسخ: بله. در حالی که تغذیه از کویل برای اجرای حجم بالا استاندارد است، ما ماژولهای دپیلینگ هیبریدی را ارائه میدهیم. اینها به سیستم اجازه میدهند تا بین یک خط کویل (برای برش مداوم) و یک پشته ورق (برای برشهای از پیش بریده شده) جابجا شود و حداکثر انعطافپذیری را برای تامینکنندگان سطح 1 که با هندسههای قطعه متنوع سروکار دارند، فراهم میکند.
محصولات مرتبط
محافظهای ایمنی یکپارچه خط چاپ ماشینی خط چاپ چاپ دقت بالا
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
خط چاپ رباتیک با دقت بالا برای قطعات اتوماتیک فلزی
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
قطعات شاسی خط پرس خودرویی کنترل مبتنی بر PLC و HMI 380 ولت 50 هرتز 3 فاز
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
خط پرس ضربه زنی فلز دقیق برای پوشش باتری خودروهای برقی، پرس هیدرولیک یا مکانیکی
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
