Automatische Zuführungs- und Ausdruckslinie für die Stempelpresse
Automatische Zuführungs- und Ausdruckslinie für die Stempelpresse
Automatische Zuführungs- und Ausdruckslinie für die Stempelpresse
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Automatisches Zuführ- und Stanzsystem für Pressen In der Umformindustrie ist das Automatisches Zuführ- und Stanzsystem die "Front-End"-Maschine des Stanzprozesses. Seine Aufgabe ist es, Rohmaterial von Coils oder Blechen in präzisionsgeschnittene Zuschnitte zu verwandeln und diese mit sub-Millimeter...
Produktdetails
Hervorheben:
380-Volt-Roboter-Stempellinie
,50 Hz Roboterprägungsanlage
,380 V-Stammband für Automobilindustrie
Kontrollsystem:
SPS- und HMI-basierte Steuerung
Presstyp:
Hydraulische / mechanische / Servopresse
Anzahl der Stationen:
5 bis 20 Stempelstationen
Industrie:
Automobilbau
Stromversorgung:
380 V/50 Hz oder kundenspezifisch
Produktname:
Automobil-Stanzlinie
Anpassung:
Verfügbar nach Kundenspezifikation
Installationstyp:
Werkseitig am Boden montiert
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisch mit Roboterhandhabung
Materialtyp:
Stahl-, Aluminium- und andere Metallbleche
Sicherheitsfunktionen:
Not-Aus, Schutzvorrichtungen, Lichtvorhänge
Funktion:
Blechumformung und Stanzen
Produktionskapazität:
bis zu 1000 Teile pro Stunde
Pressforce:
1000 bis 5000 Tonnen
Zeilenlänge:
10 bis 30 Meter
Produktbeschreibung
Automatisches Zuführ- und Stanzsystem für Pressen
In der Umformindustrie ist das Automatisches Zuführ- und Stanzsystem die "Front-End"-Maschine des Stanzprozesses. Seine Aufgabe ist es, Rohmaterial von Coils oder Blechen in präzisionsgeschnittene Zuschnitte zu verwandeln und diese mit sub-Millimeter-Genauigkeit an die Presse zu liefern.
Professioneller Überblick: Synchronisation von Coil-Verarbeitung und Pressendynamik
Ein automatisches Zuführ- und Stanzsystem fungiert als kritische Brücke zwischen der Rohmateriallagerung und dem primären Umformvorgang. Das System muss das Abwickeln schwerer Coils, das hochpräzise Richten (um Materialgedächtnis und innere Spannungen zu entfernen) und das NC-gesteuerte Zuführen in den Stanzwerkzeug synchronisieren. In Hochgeschwindigkeits-Automobil- und Haushaltsgeräteleitungen integrieren diese Systeme oft "Zick-Zack"-Zuführungsmuster, um die Materialausnutzung zu maximieren, und Laser- oder mechanische Stanzaggregate, um die anfängliche "flache" Form zu erzeugen. Ziel ist es, einen perfekt flachen, sauberen und präzise positionierten Zuschnitt zu liefern, der sicherstellt, dass der nachgeschaltete Umformprozess stabil und fehlerfrei ist.
Technische Leistungsmatrix
Kern-Benchmarks zur Bewertung von Stanz- und Zuführautomatisierung.
| Merkmal | Technische Spezifikation | Betrieblicher Vorteil |
|---|---|---|
| Materialbreite | 300mm - 2.000mm+ | Geeignet für alles von kleinen Winkeln bis zu SUV-Seitenwänden |
| Zuführgenauigkeit | ±0,05 mm | Reduziert Ausschuss und verhindert "Die-Hit"-Fehlausrichtung |
| Linien-Geschwindigkeit | Bis zu 100m/min | Entspricht dem Durchsatz von Hochgeschwindigkeits-Progressiv- oder Tandempressen |
| Richtqualität | 19-23 Arbeitswalzen | Essentiell für "Tiefzieh"-Teile, bei denen die Materialebene entscheidend ist |
| Coil-Gewicht | 5 Tonnen - 30 Tonnen | Ermöglicht längere Produktionsläufe zwischen Coilwechseln |
| Ladezeit | < 5 Minuten | Ermöglicht durch automatische Coil-Wagen und hydraulische Dornen |
Technische Vorteile
Kritische Innovationen in der modernen Zuführautomatisierung
- 3-in-1 Kompaktzuführer: Die Integration von Abwickler, Glattwalze und NC-Zuführer in einer einzigen Einheit reduziert den Platzbedarf in der Fabrik erheblich und behält gleichzeitig die Hochspannungsregelung für dickwandige Materialien bei.
- Zick-Zack-Servo-Zuführung: Für runde oder unregelmäßige Zuschnitte bewegt der Zuführer das Material in einem versetzten Muster (X-Y-Achse). Dies maximiert die "Nesting"-Effizienz und reduziert oft die Rohmaterialkosten um 7% bis 15%.
- Automatisches Pilot-Release: Synchronisiert mit der Pressenkurbelwelle gibt der Zuführer das Material am unteren Totpunkt kurzzeitig frei. Dies ermöglicht es den Pilotstiften des Werkzeugs, die Position zu finalisieren und sorgt für absolute Präzision bei hoher SPM.
- Integrierte Reinigung & Schmierung: Vor dem Eintritt in das Werkzeug durchläuft das Material Filzwalzenreiniger und elektrostatische Öler. Dies entfernt Walzzunder und trägt einen gleichmäßigen Film Ziehschmierstoff auf, was die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Oberflächenqualität verbessert.
Technische FAQ
Beantwortung zentraler Ingenieur- und Beschaffungsfragen.
F: Wie gehen Sie mit "Materialgedächtnis" bei hochfesten Stahlcoils um?
A: Wir verwenden Hochpräzisions-Richtmaschinen mit einer hohen Dichte an kleinen Arbeitswalzen. Indem wir das Material abwechselnden Biegungen aussetzen, die seine Streckgrenze überschreiten, neutralisieren wir innere Spannungen. Dies ist entscheidend für Automobilteile; ohne ordnungsgemäßes Richten wird sich das Teil nach dem Stanzen "zurückfedern" oder verziehen.
F: Was ist der Vorteil eines Servo-Zuführers gegenüber einem mechanischen Hitch-Feed?
A: Servo-Zuführer bieten programmierbare Zuführlängen und Beschleunigungskurven über die HMI. Sie können in Sekundenschnelle für verschiedene Aufträge neu konfiguriert werden, während mechanische Zuführungen physische Anpassungen erfordern. Darüber hinaus liefern Servo-Systeme Echtzeit-Feedback; wenn ein Schlupf erkannt wird, löst das System einen Not-Aus aus, um das Werkzeug zu schützen.
F: Können diese Systeme sowohl Coil- als auch Blechzuführungen handhaben?
A: Ja. Während die Coil-Zuführung für Hochvolumenläufe Standard ist, bieten wir Hybride Entstapelungsmodule. Diese ermöglichen es dem System, zwischen einer Coil-Linie (für kontinuierliches Stanzen) und einem Blechstapel (für vorgeschnittene Zuschnitte) umzuschalten, was maximale Flexibilität für Tier-1-Lieferanten bietet, die verschiedene Teilegeometrien handhaben.
Verwandte Produkte
Mechanische Pressen-Tandemlinie für Automobilumformung
Hochpräzise, vollautomatische Tandemlinie für das Automobilstanzen. Bietet bis zu 1000 kN Kraft, kompaktes Design und energieeffizienten Betrieb. Ideal für die Metallumformung großer Stückzahlen bei minimalem Platzbedarf.
Hochgeschwindigkeits-Tandempressenlinie für die Blechumformung
Hochgeschwindigkeits-Tandempressenlinie zum Stanzen von Automobilblechen. Verfügt über eine Kraft von bis zu 1000 kN, 5–20 Stationen und vollständige Automatisierung. Bietet höchste Präzision, geringen Wartungsaufwand und schnellen Werkzeugwechsel für maximalen Durchsatz.
Tandem-Linie für die Produktion von Außenhautteilen für Karosserien
Vollautomatische Pressen-Tandemlinie für hochpräzise Karosserieaußenbleche. Verfügt über eine Toleranz von ±0,1 mm, Zykluszeiten von 1–5 Sekunden, Energiesparmodus und Griffe aus Stahl/Aluminium. Kompaktes, platzsparendes Design mit umfassenden Sicherheitsfunktionen.
Tandemstempellinie für Innenplatten von Fahrzeugen
Kompakte, vollautomatische Tandem-Stanzlinie für Automobilinnenbleche. Verfügt über eine Genauigkeit von ±0,1 mm, eine Kraft von bis zu 1000 kN und eine SPS/HMI-Steuerung für schnelle Werkzeugwechsel und nahtlose Roboterintegration. ISO 13849-1 zertifiziert.
