Linea automatica di alimentazione e sbavatura per stampaggio automobilistico per presse
Linea automatica di alimentazione e sbavatura per stampaggio automobilistico per presse
Linea automatica di alimentazione e sbavatura per stampaggio automobilistico per presse
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Sistema automatico di alimentazione e spazzatura per la stampa Nel settore della trasformazione dei metalli, laSistema automatico di alimentazione e di rifornimentoè il motore "front-end" del processo di stampaggio, il cui compito è quello di trasformare la bobina grezza o il materiale di foglio in ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Linea di stampaggio robotizzata 380v
,Linea di stampaggio robotizzata 50hz
,Linea di stampaggio automobilistica 380v
Sistema di controllo:
Controllo basato su PLC e HMI
Tipo di stampa:
Pressa idraulica/meccanica/servo
Numero di stazioni:
Da 5 a 20 stazioni di stampaggio
Industria:
Produzione automobilistica
Alimentazione elettrica:
380v/50hz o personalizzato
Nome prodotto:
linea di stampaggio automobilistica
Personalizzazione:
Disponibile secondo le specifiche del cliente
Tipo di installazione:
Montaggio a pavimento in fabbrica
Livello di automazione:
Completamente automatizzato con movimentazione robotizzata
Tipo materiale:
Acciaio, alluminio e altre lamiere
Caratteristiche di sicurezza:
Arresto di emergenza, protezioni di sicurezza, barriere fotoelettriche
Funzione:
Stampaggio e stampaggio lamiera
Capacità produttiva:
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
Forza di stampa:
Da 1.000 a 5.000 tonnellate
Lunghezza della linea:
Da 10 a 30 metri
Descrizione del prodotto
Sistema automatico di alimentazione e spazzatura per la stampa
Nel settore della trasformazione dei metalli, laSistema automatico di alimentazione e di rifornimentoè il motore "front-end" del processo di stampaggio, il cui compito è quello di trasformare la bobina grezza o il materiale di foglio in pezzi bianchi tagliati con precisione e consegnarli alla stampa con precisione sub-millimetrica.
Visualizzazione professionale: sincronizzazione della lavorazione delle bobine e della dinamica della stampa
Un sistema automatizzato di alimentazione e di spazzatura funge da ponte critico tra lo stoccaggio delle materie prime e l'operazione di formazione primaria.di alta precisione (per eliminare la memoria del materiale e le sollecitazioni interne)In linee automobilistiche e di elettrodomestici ad alta velocità,questi sistemi spesso incorporano schemi di alimentazione "Zig-Zag" per massimizzare l'utilizzo del materiale e unità laser o meccaniche per creare la forma iniziale "piatta"L'obiettivo è quello di fornire un vuoto perfettamente piatto, pulito e posizionato con precisione che garantisca che il processo di formazione a valle sia stabile e privo di difetti.
Matrice delle prestazioni tecniche
Criteri di riferimento fondamentali per la valutazione dell'automazione del blanking e dell'alimentazione.
| Caratteristica | Specifica tecnica | Benefici operativi |
|---|---|---|
| Larghezza del materiale | 300 mm - 2.000 mm + | Accomoda tutto, dai piccoli supporti ai pannelli laterali dei SUV. |
| Accuratezza dell'alimentazione | ± 0,05 mm | Riduce lo scarto e previene il disallineamento "die-hit" |
| Velocità della linea | Fino a 100 m/min | Corrisponde alla portata delle presse progressive o in tandem ad alta velocità |
| Qualità di livellamento | 19-23 Rulli di lavoro | Essenziale per le parti "Deep-Draw" in cui la planarità del materiale è critica |
| Peso della bobina | 5 tonnellate - 30 tonnellate | Permette di effettuare serie di produzione più lunghe tra i cambi di bobina |
| Tempo di caricamento | < 5 minuti | Abilitato da carrelli automatici a bobina e mandrelli idraulici |
Vantaggi dell'ingegneria
Innovazioni critiche nella moderna automazione dell'alimentazione
- Alimentatori compatti 3 in 1:L'integrazione di Decoiler, Straightener e NC Feeder in un'unica unità riduce significativamente l'impronta di fabbrica mantenendo il controllo dell'alta tensione per materiali di spessore.
- Alimentazione servo a zig zag:Per i boschi circolari o irregolari, l'alimentatore muove il materiale in un modello scaglionato (asse X-Y). Questo massimizza l'efficienza di "nido", riducendo spesso i costi delle materie prime dal 7% al 15%.
- Scatenamento automatico del pilota:Sincronizzato con l'albero motore della stampa, l'alimentatore rilascia momentaneamente il materiale nella parte inferiore della corsa.che garantisce una precisione assoluta a SPM elevato.
- Pulizia e lubrificazione integrate:Prima di entrare nella matrice, il materiale passa attraverso le lavastoviglie e gli oliatori elettrostatici.Prolungamento della durata della matrice e miglioramento della qualità delle superfici.
Domande tecniche
Affrontare le principali preoccupazioni in materia di ingegneria e di approvvigionamento.
D: Come si gestisce la "memoria materiale" in bobine in acciaio ad alta resistenza?
A: usiamoLivellanti ad alta precisione- con un'alta densità di rotoli di lavoro di piccolo diametro. - sottoponendo il materiale a curve alternate che superano il suo punto di resa, neutralizziamo le sollecitazioni interne.senza un adeguato livellamento, il pezzo "riprenderà" o si torcerà dopo essere stato spaccato.
D: Qual è il vantaggio di un servo alimentatore rispetto a un alimentatore meccanico?
A:ServoalimentatoriL'HMI offre lunghezze di alimentazione e curve di accelerazione programmabili, che possono essere riconfigurate in pochi secondi per diversi lavori, mentre le alimentazioni meccaniche richiedono regolazioni fisiche.i sistemi servo forniscono un feedback in tempo realeSe viene rilevato uno slittamento, il sistema attiva una sosta di emergenza per proteggere lo strumento.
D: Questi sistemi possono gestire sia le operazioni di alimentazione a bobina che a foglio?
R: Sì. Mentre l'alimentazione a bobina è standard per le prove di grande volume, offriamoModuli di distacco ibridiQuesti consentono al sistema di passare da una linea di bobina (per il rivestimento continuo) a una pila di fogli (per i rivestimenti pre-tagliati),fornire la massima flessibilità ai fornitori Tier-1 che gestiscono diverse geometrie di parti.
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