Geautomatiseerde voedings- en ontbraamlijn voor autostempelen voor stempelpers
Geautomatiseerde voedings- en ontbraamlijn voor autostempelen voor stempelpers
Geautomatiseerde voedings- en ontbraamlijn voor autostempelen voor stempelpers
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
Automatisch voedings- en afvoerstelsel voor de stempelpers In de metaalvormende industrie is deGeautomatiseerd voedings- en oprolingssysteemis de "front-end" motor van het stempelproces. De rol ervan is om ruwe spoel of plaatmateriaal te transformeren in nauwkeurig gesneden blanco stukken en deze ...
Productdetails
Markeren:
380v robotstempelijn
,50hz robotstempelijn
,380v autostempelijn
Controlesysteem:
PLC- en HMI-gebaseerde besturing
Druktype:
Hydraulische / mechanische / servopers
Aantalstations:
5 tot 20 stempelstations
Industrie:
Automobielproductie
Voeding:
380v/50hz of aangepast
Productnaam:
stempellijn voor auto's
Maatwerk:
Beschikbaar volgens klantspecificaties
Installatietype:
Fabrieksvloer gemonteerd
Automatiseringsniveau:
Volledig geautomatiseerd met robotbediening
Materiaalsoort:
Stalen, aluminium en andere metalen platen
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstop, veiligheidswachten, lichtgordijnen
Functie:
Plaatwerk vormen en stempelen
Productiecapaciteit:
tot 1000 delen per uur
Perskracht:
1000 tot 5000 ton
Lijnlengte:
10 tot 30 meter
Productbeschrijving
Automatisch voedings- en afvoerstelsel voor de stempelpers
In de metaalvormende industrie is deGeautomatiseerd voedings- en oprolingssysteemis de "front-end" motor van het stempelproces. De rol ervan is om ruwe spoel of plaatmateriaal te transformeren in nauwkeurig gesneden blanco stukken en deze met submillimeter nauwkeurigheid aan de pers te leveren.
Professionele overzicht: Synchronisatie van spoelverwerking en persdynamica
Een geautomatiseerd voedingssysteem en een geautomatiseerd voedingssysteem dienen als de cruciale brug tussen de opslag van de grondstof en de primaire vorming.met een hoge precisie (om materiaalgeheugen en interne spanningen te verwijderen)In de hogesnelheidslijnen voor auto's en apparaten wordt de splijtstof in de splijtstof gecontroleerd.Deze systemen bevatten vaak "Zig-Zag" voedingspatronen om het materiaal benutting en laser of mechanische blanking eenheden te maximaliseren om de eerste "vlakke vorm" te creërenHet doel is om een perfect plat, schoon en precies geplaatste lege vorm te bieden die ervoor zorgt dat het vormproces stroomafwaarts stabiel en foutvrij is.
Technische prestatiematrix
Kernbenchmarks voor de evaluatie van de automatisering van het blanken en voeden.
| Kenmerken | Technische specificatie | Operationeel voordeel. |
|---|---|---|
| Materiaalbreedte | 300 mm - 2000 mm+ | Alles van kleine beugels tot SUV zijpanelen. |
| Voedingsnauwkeurigheid | ± 0,05 mm | Vermindert schroot en voorkomt "Die-Hit" onregelmatigheid |
| Lijnsnelheid | Tot 100 m/min | Met de doorvoer van hogesnelheidsprogressieve of tandempers |
| Niveaukwaliteit | 19-23 Werkrollen | Essentieel voor "Deep-Draw"-onderdelen waarbij de vlakheid van het materiaal van cruciaal belang is |
| Gewicht van de spoel | 5 ton - 30 ton | Hierdoor kunnen langere productietijden plaatsvinden tussen spoelwisselingen |
| Laadtijd | < 5 minuten | Geactiveerd door geautomatiseerde spoelwagens en hydraulische mandrels |
Ingenieursvoordelen
Critische innovaties in de moderne voedingsautomatisering
- 3 in 1 compacte voeders:Het integreren van de Decoiler, Straightener en NC Feeder in één eenheid vermindert de fabrieksprijzen aanzienlijk en behoudt tegelijkertijd de hoge spanningscontrole voor dikke materialen.
- Zig-Zag servo voeding:Voor cirkelvormige of onregelmatige blanks verplaatst de voedingsmachine het materiaal in een gestapeld patroon (X-Y-as). Dit maximaliseert de "nesting" -efficiëntie en vermindert vaak de grondstofkosten met 7% tot 15%.
- Automatische piloot-afgifte:De voedingsmachine wordt gesynchroniseerd met de krukas en laat het materiaal op de bodem van de slag momentane vrij.het verzekeren van absolute precisie bij hoge SPM.
- Geïntegreerde reiniging en smeer:Voordat het materiaal in de matrijzen wordt gelegd, gaat het door een wasmachine en een elektrostatische oliemiddel.verlenging van de levensduur van de matrijzen en verbetering van de oppervlaktekwaliteit.
Technische FAQ's
Aanpak van de belangrijkste problemen op het gebied van engineering en aanbestedingen.
V: Hoe hanteer je "Materiële geheugen" in hoge sterkte stalen spoelen?
A: We gebruikenHoogprecisie-nivellersHet is belangrijk voor auto-onderdelen dat de spanningen van het materiaal worden geneutraliseerd door het materiaal afwisselend te buigen tot een buiging die het buigpunt overschrijdt, waardoor de interne spanningen worden geneutraliseerd.zonder een goede evenwicht, zal het onderdeel "terugspringen" of verdraaien nadat het leeg is.
V: Wat is het voordeel van een Servo Feeder ten opzichte van een mechanische aansluiting?
A:Servovo-voedersDeze kunnen binnen enkele seconden worden geconfigureerd voor verschillende functies, terwijl mechanische voedingssystemen fysieke aanpassingen vereisen.Servosystemen bieden real-time feedbackAls een slip wordt gedetecteerd, wordt het systeem ingesteld om de werktuigen te beschermen.
V: Kunnen deze systemen zowel spoel- als plaatgevoede bewerkingen verwerken?
A: Ja. Terwijl spoelvoeding standaard is voor grote hoeveelheden, bieden wijHybride ontkoppelingsmodulesDeze systemen maken het mogelijk om te wisselen tussen een spoellijn (voor continue blanking) en een plaatstapel (voor voorgesneden blanks),maximale flexibiliteit bieden aan Tier-1-leveranciers die verschillende onderdeelgeometrieën hanteren.
Gerelateerde producten
Geïntegreerde veiligheidsbeschermers Autostempellijn Stempelperslijn Hoge nauwkeurigheid
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
Precisielijn voor robotgestuurd stempelen voor plaatwerk auto-onderdelen
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
Chassisonderdelen PLC en HMI-gebaseerde besturing 380V 50Hz 3-fase
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
Precisie metaalstempelperslijn voor EV-batterijafdekkingen Hydraulische of mechanische pers
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
