Jalur Stamping Otomotif Pemberian Makan Otomatis dan Blanking untuk Mesin Stamping
Jalur Stamping Otomotif Pemberian Makan Otomatis dan Blanking untuk Mesin Stamping
Jalur Stamping Otomotif Pemberian Makan Otomatis dan Blanking untuk Mesin Stamping
Nama merek
Qicheng
Negara Asal
Cina
MOQ
1
Patokan harga
Bisa dinegosiasikan
Metode Pembayaran
TT/LC
Ringkasan Produk
Sistem Automated Feeding dan Blanking untuk Stamping Press Dalam industri metal forming,Sistem Pemanfaatan dan Pengisian Otomatisadalah mesin "front-end" dari proses pencetakan. Perannya adalah untuk mengubah koil mentah atau bahan lembaran menjadi kosong yang dipotong presisi dan mengirimkannya ke ...
Detail Produk
Menyoroti:
jalur stamping robotik 380v
,jalur stamping robotik 50hz
,jalur stamping otomotif 380v
Sistem kendali:
Kontrol berbasis PLC dan HMI
Tipe tekan:
Tekan Hidrolik / Mekanis / Servo
Jumlah stasiun:
5 hingga 20 stasiun stempel
Industri:
Manufaktur otomotif
Catu daya:
380v/50hz atau disesuaikan
Nama Produk:
garis stamping otomotif
Kustomisasi:
Tersedia Sesuai Spesifikasi Pelanggan
Tipe instalasi:
Lantai pabrik dipasang
Tingkat otomatisasi:
Sepenuhnya otomatis dengan penanganan robot
Tipe material:
Baja, Aluminium, dan lembaran logam lainnya
Fitur keamanan:
Perhentian darurat, penjaga keamanan, tirai tipis
Fungsi:
Pembentukan dan pencetakan lembaran logam
Kapasitas produksi:
Hingga 1000 bagian per jam
Angkatan Pers:
1000 hingga 5000 ton
Panjang garis:
10 hingga 30 meter
Deskripsi Produk
Sistem Automated Feeding dan Blanking untuk Stamping Press
Dalam industri metal forming,Sistem Pemanfaatan dan Pengisian Otomatisadalah mesin "front-end" dari proses pencetakan. Perannya adalah untuk mengubah koil mentah atau bahan lembaran menjadi kosong yang dipotong presisi dan mengirimkannya ke pers dengan akurasi sub-milimeter.
Gambaran Umum Profesional: Sinkronisasi Pengolahan Koil dan Dinamika Pers
Sistem pemasangan dan pengosongan otomatis berfungsi sebagai jembatan penting antara penyimpanan bahan baku dan operasi pembentuk utama.leveling presisi tinggi (untuk menghilangkan memori material dan tegangan internal)Dalam jalur otomotif dan peralatan berkecepatan tinggi,sistem ini sering menggabungkan pola makan "Zig-Zag" untuk memaksimalkan pemanfaatan bahan dan laser atau unit blanking mekanis untuk menciptakan bentuk "datar" awalTujuannya adalah untuk menyediakan kosong yang sempurna datar, bersih, dan tepat diposisikan yang memastikan proses membentuk hilir stabil dan bebas cacat.
Matriks Kinerja Teknis
Patokan inti untuk mengevaluasi blanking dan otomatisasi pakan.
| Fitur | Spesifikasi Teknis | Manfaat Operasional |
|---|---|---|
| Lebar Bahan | 300mm - 2.000mm+ | Mengakomodasi segala sesuatu dari kurung kecil untuk panel samping SUV |
| Keakuratan Penganan | ± 0,05 mm | Mengurangi serpihan dan mencegah "Die-Hit" misalignment |
| Kecepatan Jalur | Hingga 100m/menit | Mencocokkan throughput dari kecepatan tinggi progresif atau tandem presses |
| Kualitas Perataan | 19-23 Gulung-gulung Kerja | Penting untuk bagian "Deep-Draw" di mana kepadatan material sangat penting |
| Berat Koil | 5 Ton - 30 Ton | Memungkinkan untuk produksi berjalan lebih lama antara perubahan kumparan |
| Waktu Pengisian | < 5 menit | Diaktifkan oleh mobil kumparan otomatis dan mandrel hidrolik |
Keuntungan Teknik
Inovasi Kritis dalam Automasi Pemanfaatan Modern
- Pengumpan kompak 3 dalam 1:Mengintegrasikan Decoiler, Straightener, dan NC Feeder ke dalam satu unit secara signifikan mengurangi jejak pabrik sambil mempertahankan kontrol tegangan tinggi untuk bahan gauge tebal.
- Servo Zig-Zag:Untuk kosong melingkar atau tidak teratur, feeder memindahkan bahan dalam pola bertahap (sumbu X-Y). Ini memaksimalkan efisiensi "mengekang", sering mengurangi biaya bahan baku sebesar 7% hingga 15%.
- Pembuatan Pilot Otomatis:Sinkronisasi dengan poros engkol pers, feeder sementara melepaskan bahan di bagian bawah stroke.memastikan presisi mutlak pada SPM tinggi.
- Pembersihan dan pelumasan terintegrasi:Sebelum masuk ke dalam die, bahan melewati pencuci roll felt dan pengisi minyak elektrostatik.memperpanjang umur cetakan dan meningkatkan kualitas permukaan.
FAQ teknis
Mengatasi masalah utama teknik dan pengadaan.
T: Bagaimana Anda menangani "Material Memory" dalam kumparan baja kekuatan tinggi?
A: Kami menggunakanPengukur Tingkat Tinggi Presisidengan kepadatan tinggi dari roll kerja diameter kecil. Dengan menghadapkan bahan ke tikungan bergantian yang melebihi titik yieldnya, kita menetralkan tegangan internal.tanpa leveling yang tepat, bagian akan "bermula kembali" atau memutar setelah itu kosong.
T: Apa keuntungan dari Servo Feeder atas feed hitch mekanik?
A:Servo FeederMereka dapat dikonfigurasi ulang dalam hitungan detik untuk pekerjaan yang berbeda sedangkan feed mekanik memerlukan penyesuaian fisik.Sistem servo memberikan umpan balik real-timeJika terdeteksi tergelincir, sistem memicu pemberhentian darurat untuk melindungi alat.
T: Dapatkah sistem ini menangani operasi Coil dan Sheet-dihidangkan?
A: Ya. sementara umpan kumparan adalah standar untuk run volume tinggi, kami menawarkanModul Pemecahan Hibrida. Ini memungkinkan sistem untuk beralih antara garis kumparan (untuk kosong terus menerus) dan lembaran tumpukan (untuk kosong pra-potong),memberikan fleksibilitas maksimum bagi pemasok Tier-1 yang menangani berbagai geometri bagian.
Produk Terkait
Penjaga Keamanan Terintegrasi Jalur Stamping Otomotif Jalur Pencetakan Stamping Keakuratan Tinggi
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
Jalur Stamping Robot Presisi Tinggi Untuk Suku Cadang Otomotif Lembaran Logam
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
Bagian Sasis Otomotif Jalur Stamping Kontrol berbasis PLC dan HMI 380V 50Hz 3 fasa
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
Jalur mesin press stamping logam presisi untuk penutup baterai EV, press hidrolik atau mekanik
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
