Trójfazowa szybkowymienna linia do tłoczenia z robotami i prasy tandemowej o dużej tonacji
Trójfazowa szybkowymienna linia do tłoczenia z robotami i prasy tandemowej o dużej tonacji
Trójfazowa szybkowymienna linia do tłoczenia z robotami i prasy tandemowej o dużej tonacji
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Zautomatyzowany system szybkiej wymiany matryc w linii do tłoczenia robotycznego Dla Szybkiej Wymiany Matryc (QDC) w środowisku robotycznego tłoczenia, nacisk kładziony jest na minimalizację czasu nieproduktywnego i zapewnienie powtarzalności mechanicznej. W produkcji o dużej zmienności, wąskim gard...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
trójfazowa linia do tłoczenia
,trójfazowa prasa tandemowa o dużej tonacji
,linia pieczętowania plc
Nazwa produktu:
linii drukowania z robotem o dużej tonażu
System sterowania:
PLC z interfejsem dotykowym
Pojemność tonażowa:
1000-3000 ton
Kompatybilność materiałowa:
Stal, aluminium, miedź
Naciśnij typ:
Prasa hydrauliczna lub mechaniczna
Maksymalny rozmiar arkusza:
2000 mm x 1500 mm
Funkcje bezpieczeństwa:
Kurtyny świetlne, przyciski zatrzymania awaryjnego
Typ robota:
6-osiowy robot przemysłowy
Wymiary:
Długość 8000 mm x szerokość 3000 mm x wysokość 2500 mm
Precyzja:
±0,1 mm
Zasilanie:
Trójfazowe 380 V, 50 Hz
Produkcja:
Do 1000 części na godzinę
Cycletim:
5-10 sekund na każde uderzenie
Układ chłodzenia:
Zintegrowane chłodzenie wodne
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Opis produktu
Zautomatyzowany system szybkiej wymiany matryc w linii do tłoczenia robotycznego
Dla Szybkiej Wymiany Matryc (QDC) w środowisku robotycznego tłoczenia, nacisk kładziony jest na minimalizację czasu nieproduktywnego i zapewnienie powtarzalności mechanicznej. W produkcji o dużej zmienności, wąskim gardłem nie jest prędkość prasy – to czas przezbrojenia.
Inteligentniejsze Przezbrojenia od Zhejiang Qicheng Intelligent Technology
W nowoczesnej produkcji typu lean, zyski tracone są podczas przestojów. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology specjalizuje się w Zautomatyzowanych Systemach Szybkiej Wymiany Matryc (QDC), które przekształcają wielogodzinną, ręczną udrękę w usprawnioną, pięciominutową zautomatyzowaną sekwencję. Synchronizując ABB precyzyjne ścieżki robotów z ruchomymi płytami i hydraulicznym mocowaniem matryc, umożliwiamy producentom obsługę zamówień na małe partie z taką samą efektywnością ekonomiczną, jak produkcja masowa.
Macierz Wydajności i Efektywności QDC
Nasze rozwiązania QDC koncentrują się na redukcji czasu przygotowania "wewnętrznego" i "zewnętrznego" (zasady SMED).
| Metryka | Tradycyjne Ręczne Przezbrojenie | System QDC Robota Qicheng |
|---|---|---|
| Całkowity Czas Przezbrojenia | 45 - 90 Minut | < 5 Minut (Pełna Synchronizacja Linii) |
| Wymagane Siły Robocze | 3 - 4 Techników | 1 Operator (przez HMI) |
| Zarządzanie Narzędziami Końcowymi Robota (EOAT) | Ręczne przykręcanie / okablowanie | Automatyczne Zmieniacze Narzędzi (ATC) |
| Dokładność Pozycjonowania | Wyrównanie wizualne | ±0.02mm (Blokada Mechaniczna) |
| Bezpieczeństwo Procesu | Wysokie Ryzyko (Ręczne Podnoszenie) | Strefa Bez Wejścia (Automatyczna Wymiana przez Robota) |
Podstawy Techniczne Naszej Integracji QDC
- Automatyczne Magazyny Narzędzi Końcowych Robota (EOAT): W linii robotycznej "ręce" muszą się zmieniać wraz z "matrycą". Qicheng integruje Inteligentne Magazyny Narzędzi w obszarze roboczym robota. Po otrzymaniu polecenia zmiany, robot ABB automatycznie wraca swój aktualny chwytak do magazynu, odłącza sprzęgła pneumatyczne/elektryczne i pobiera nowy zespół dla następnego numeru części – wszystko bez interwencji człowieka.
- Synchronizowane Sterowanie Ruchomymi Płytami: Integrujemy ruchome płyty prasy z logiką sterowania robotem. Gdy prasa wysuwa starą matrycę, roboty już pozycjonują się do swoich współrzędnych "Trybu Serwisowego". To równoległe przetwarzanie zapewnia, że w momencie zaciśnięcia nowej matrycy, roboty są gotowe do rozpoczęcia pierwszego cyklu.
- Inteligentne Zarządzanie Recepturami (HMI): Nasz Zunifikowany Interfejs Sterowania przechowuje tysiące "Receptur" produktów. Jednokrotny wybór na ekranie dotykowym automatycznie aktualizuje trajektorię robota, parametry podciśnienia, wysokość zamknięcia prasy i skok podajnika. Eliminuje to błędy ludzkie i potrzebę "próbnych cykli" po zmianie matrycy.
- Szybkie Sprzęgła Hydrauliczne i Pneumatyczne: Aby ułatwić szybką wymianę, stosujemy wielozłącza dla wszystkich linii użytkowych. Te systemy automatycznego dokowania zapewniają natychmiastowe ponowne podłączenie powietrza, zasilania i danych czujników z 100% szczelnością, zapobiegając wyciekom i zakłóceniom sygnału.
Kluczowe Cechy Systemu
- Precyzyjne Czujniki Centrowania Matrycy: Zintegrowane czujniki laserowe lub indukcyjne, które weryfikują pozycję osadzenia matrycy przed wejściem robota w strefę roboczą, zapobiegając przypadkowym uszkodzeniom narzędzia.
- Identyfikacja Narzędzi RFID: Każde EOAT jest wyposażone w tag RFID. Robot skanuje tag przed podniesieniem, aby upewnić się, że ma właściwe "ręce" dla "matrycy", dodając krytyczną warstwę zabezpieczenia przed błędami (Poka-Yoke).
- Modułowa Architektura "Plug-and-Play": Nasze moduły QDC mogą być modernizowane do istniejących linii tandemowych, zapewniając natychmiastową modernizację elastyczności zakładu.
Branżowe Pytania i Odpowiedzi (Optymalizacja Przezbrojenia)
P: Jak system QDC zapewnia, że punkty "Pobierz i Umieść" robota są nadal dokładne po zmianie matrycy?
O: Używamy Dynamicznego Przesunięcia Ramki. Po załadowaniu nowej matrycy, robot wykonuje szybkie dotknięcie 3 punktów lub skan wizyjny pinów referencyjnych matrycy. System następnie automatycznie przesuwa cały program ruchu, aby wyrównać się z fizyczną matrycą, kompensując wszelkie drobne odchylenia płyty.
P: Jaki jest zwrot z inwestycji z dodania zautomatyzowanego systemu QDC do 5-prasowej linii tandemowej?
O: Dla zakładów prowadzących 3 lub więcej zmian produktu dziennie, zwrot z inwestycji wynosi zazwyczaj mniej niż 12 miesięcy. Odzyskując 2-3 godziny czasu produkcji dziennie i zmniejszając potrzebę specjalistycznych ekip podnoszących, system zwraca się poprzez zwiększoną wydajność SPM (obroty na minutę).
P: Czy system obsługuje zmiany matryc "jednym dotknięciem" dla matryc o dużej tonacji (powyżej 2000T)?
O: Tak. W przypadku matryc o dużej tonacji integrujemy podnośniki matryc o dużej pojemności i wytrzymałe zmieniacze narzędzi dla robotów (zdolne do obsługi EOAT o masie 500 kg i więcej). Cała sekwencja jest zarządzana za pomocą pojedynczego polecenia "Wykonaj" na głównym panelu sterowania.
Powiązane produkty
Kompaktna linia produkcyjna do wytłoczenia robotów Sprzedawana
Robotic Stamping Production Line For Sale High-Performance Turnkey Systems by Zhejiang Qicheng Intelligent Technology In the global transition toward Smart Manufacturing, the acquisition of an automated production line is a critical capital investment. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology offers state-of-the-art Robotic Stamping Production Lines for sale, featuring world-class ABB industrial robotics. We do not just sell hardware; we provide fully integrated, pre-validated
Automatyczna linia pras do tłoczenia wielkoskalowego z robotami tandemowymi
Large Scale Stamping Line Automated Robotic Stamping Line For heavy-duty manufacturing environments—such as automotive side-frames, truck chassis, and large appliance housings—Zhejiang Qicheng Intelligent Technology engineers Large Scale Automated Robotic Stamping Lines designed for 24/7 high-intensity cycles. By deploying ABB's high-payload, long-reach robotics (IRB 7600 and IRB 8700), we eliminate the physical constraints of traditional mechanical transfers, providing a
Krótki czas cyklu Linię drukowania metalowego robotycznego Linię prasową automatyczną ciężkiego użytku
Robotic Metal Stamping Line Heavy-Duty Automated Press Line For Heavy-Duty Automated Press Lines, the engineering focus is on Massive Load Handling (Inertia Control), Structural Rigidity, and Continuous Throughput. These lines are the workhorses of industrial manufacturing, typically found in plants producing truck chassis, heavy appliance frames, or large-scale construction components. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides high-capacity Heavy-Duty Robotic Stamping
Niskobudżetowa zrobotyzowana komórka do tłoczenia Elastyczna automatyzacja Kompaktowa powierzchnia
Robotic Stamping Cell Flexible Automation In the era of high-mix, low-volume production, the Robotic Stamping Cell represents the ultimate in Flexible Automation. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology specializes in modular, high-agility stamping cells that allow manufacturers to pivot between different product geometries, materials, and batch sizes with minimal downtime. By leveraging ABB's compact and high-speed robotics (such as the IRB 4600 or IRB 6700), we provide
