三相ロボット高トン数タンデムプレス プレスライン クイックダイチェンジャーシステム
三相ロボット高トン数タンデムプレス プレスライン クイックダイチェンジャーシステム
三相ロボット高トン数タンデムプレス プレスライン クイックダイチェンジャーシステム
ブランド名
Qicheng
原産国
中国
MOQ
1
単価
交渉可能
支払方法
TT/LC
製品概要
ロボットスタンプライン クイックダイチェンジシステム についてクイックダイチェンジ（QDC）システムをロボットスタンプ環境で実現する場合、その焦点は非生産時間の最小化と機械的再現性の確保にあります。多品種少量生産では、ボトルネックはプレス速度ではなく、段取り替えです。 浙江啓成インテリジェントテクノロジーによるスマート段取り替え 現代のリーン生産方式では、ダウンタイム中に収益が失われます。浙江啓成インテリジェントテクノロジーは、自動クイックダイチェンジ（QDC）システムを専門としており、数時間に及ぶ手作業の苦痛を、合理化された5分間の自動シーケンスに変革します。ABBの高精度ロボットパスとムー...
製品詳細
ハイライト:
三相プレスライン
,三相高トン数タンデムプレス
,plcスタンプライン
製品名:
高トン数ロボットスタンプライン
制御システム:
タッチスクリーンインターフェースを備えたPLC
積載トン数:
1000～3000トン
材質の適合性:
鋼、アルミニウム、銅
プレスタイプ:
油圧または機械プレス
最大シートサイズ:
2000mm × 1500mm
安全機能:
ライトカーディン,緊急停止ボタン
ロボットタイプ:
6軸産業ロボット
寸法:
長さ8000mm×幅3000mm×高さ2500mm
精度:
±0.1mm
電源:
380V、50Hz三相
生産高:
時給1000パーツまで
サイクルタイム:
1ストロークあたり5〜10秒
冷却システム:
統合された水冷
自動化レベル:
完全に自動化されています
製品説明
ロボットスタンプライン クイックダイチェンジシステム
についてクイックダイチェンジ（QDC）システムをロボットスタンプ環境で実現する場合、その焦点は非生産時間の最小化と機械的再現性の確保にあります。多品種少量生産では、ボトルネックはプレス速度ではなく、段取り替えです。
浙江啓成インテリジェントテクノロジーによるスマート段取り替え
現代のリーン生産方式では、ダウンタイム中に収益が失われます。浙江啓成インテリジェントテクノロジーは、自動クイックダイチェンジ（QDC）システムを専門としており、数時間に及ぶ手作業の苦痛を、合理化された5分間の自動シーケンスに変革します。ABBの高精度ロボットパスとムービングボルスタ、油圧ダイクランプを同期させることで、メーカーは大量生産と同等の経済効率で小ロット注文を処理できるようになります。
QDCパフォーマンス＆効率マトリックス
当社のQDCソリューションは、「内部」および「外部」段取り時間削減（SMED原則）に焦点を当てています。
| 指標 | 従来の П手動段取り替え | 啓成ロボットQDCシステム |
|---|---|---|
| 総段取り替え時間 | 45～90分 | < 5分（ライン全体同期） |
| 人員要求 | 3～4名 | オペレーター1名（HMIコマンド経由） |
| EOAT管理 | 手動ボルトオン/配線 | 自動ツールチェンジャー（ATC） |
| 位置決め精度 | 目視合わせ | ±0.02mm（機械ロック） |
| プロセス安全 | 高リスク（手動リギング） | ゼロエントリーゾーン（ロボット自動スワップ） |
当社のQDC統合の技術的基盤
- 自動エンドオブアームツーリング（EOAT）ラッキング：ロボットラインでは、「手」は「金型」と交換されなければなりません。啓成は、ロボットの作業範囲内にスマートツーリングラックを統合します。段取り替えコマンドを受信すると、ABBロボットは現在のグリッパーを自動的にラックに戻し、空気圧/電気的カップリングを切断し、次の部品番号用の新しいアセンブリをピックアップします。これらすべてが人間の介入なしに行われます。
- 同期ムービングボルスタ制御：プレスムービングボルスタをロボット制御ロジックに統合します。プレスが古い金型セットを排出すると、ロボットはすでに「サービスモード」座標に再配置されています。この並列処理により、新しい金型がクランプされた瞬間にロボットが最初のストロークを開始する準備ができていることが保証されます。
- インテリジェントレシピ管理（HMI）：当社の統合制御インターフェースは、数千もの製品「レシピ」を保存します。タッチスクリーンの単一選択により、ロボットの軌道、真空パラメータ、プレスシャットハイト、フィーダーピッチが自動的に更新されます。これにより、人的エラーや金型交換後の「トライアルストローク」の必要性がなくなります。
- 高速油圧＆空気圧カップリング：迅速な交換を容易にするために、すべてのユーティリティラインにマルチカプラーを使用しています。これらの自動ドッキングシステムは、空気、電力、センサーデータが100％のシール完全性で即座に再接続されることを保証し、漏れや信号ノイズを防ぎます。
主なシステムハイライト
- 精密金型センタリングセンサー：ロボットが作業ゾーンに入る前に金型のシート位置を確認し、偶発的なツール損傷を防ぐ統合レーザーまたは誘導センサー。
- RFIDツール識別：すべてのEOATにはRFIDタグが装備されています。ロボットはピックアップ前にタグをスキャンして、金型に正しい「手」があることを確認し、エラー防止（ポカヨケ）の重要な層を追加します。
- モジュラー「プラグアンドプレイ」アーキテクチャ：当社のQDCモジュールは、既存のタンデムラインに後付け可能で、施設の柔軟性を即座に向上させます。
業界Q&A（段取り替え最適化）
Q：QDCシステムは、金型交換後もロボットの「ピッキング＆プレース」ポイントが正確であることをどのように保証しますか？
A：ダイナミックフレームオフセットを使用します。新しい金型がロードされると、ロボットは金型の基準ピンのクイック3点タッチオフまたはビジョン走査を実行します。その後、システムはモーションプログラム全体を自動的にシフトして物理的な金型に合わせ、わずかなボルスタの変動を補正します。
Q：5プレスタンデムラインに自動QDCシステムを追加した場合のROIはどのくらいですか？
A：1日に3回以上の製品変更を行うプラントでは、ROIは通常12ヶ月未満です。毎日2～3時間の生産時間を回復し、専門のリギングクルーの必要性を減らすことで、システムはSPM（毎分ストローク数）収率の向上を通じて自己資金を回収します。
Q：このシステムは、ヘビートンの（2000T以上）金型の「ワンタッチ」金型交換をサポートしていますか？
A：はい。ヘビートンの金型の場合、高容量の金型リフターとロボット用のヘビーデューティツールチェンジャー（500kg以上のEOATを処理可能）を統合します。シーケンス全体は、マスターコントロールステーションの単一の「実行」コマンドを介して管理されます。
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