Système de remplacement rapide de la ligne d'estampage par presse tandem à haute tonnage robotique à trois phases
Système de remplacement rapide de la ligne d'estampage par presse tandem à haute tonnage robotique à trois phases
Système de remplacement rapide de la ligne d'estampage par presse tandem à haute tonnage robotique à trois phases
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Système de changement rapide d'outillage pour ligne d'emboutissage robotisée Pour un système de changement rapide d'outillage (QDC) dans un environnement d'emboutissage robotisé, l'accent est mis sur la minimisation du temps non productif et la garantie de la répétabilité mécanique. Dans la ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne d'estampage en trois phases
,presse en tandem à haute capacité en trois phases
,ligne d'emboutissage par API
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée de grande capacité
Système de contrôle:
API avec interface à écran tactile
Capacité de tonnage:
1000-3000 tonnes
Compatibilité des matériaux:
Acier, aluminium, cuivre
Type de presse:
Presse hydraulique ou mécanique
Taille maximale des feuilles:
Pour les véhicules à moteur à combustion
Caractéristiques de sécurité:
Rideaux lumineux, boutons d'arrêt d'urgence
Type de robot:
Robot industriel à 6 axes
Dimensions:
Longueur 8000 mm x Largeur 3000 mm x Hauteur 2500 mm
Précision:
±0,1 mm
Alimentation:
380 V, 50 Hz triphasé
Sortie de production:
Jusqu'à 1000 pièces par heure
Cycletime:
5 à 10 secondes par coup
Système de refroidissement:
Refroidissement par eau intégré
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Description du produit
Système de changement rapide d'outillage pour ligne d'emboutissage robotisée
Pour un système de changement rapide d'outillage (QDC) dans un environnement d'emboutissage robotisé, l'accent est mis sur la minimisation du temps non productif et la garantie de la répétabilité mécanique. Dans la production à haute mixité, le goulot d'étranglement n'est pas la vitesse de la presse, mais le changement d'outillage.
Changements d'outillage plus intelligents par Zhejiang Qicheng Intelligent Technology
Dans la fabrication allégée moderne, la rentabilité est perdue pendant les temps d'arrêt. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology se spécialise dans les Systèmes automatisés de changement rapide d'outillage (QDC) qui transforment une épreuve manuelle de plusieurs heures en une séquence automatisée rationalisée de cinq minutes. En synchronisant la trajectoire du robot de haute précision d' ABB avec les tables mobiles et le serrage hydraulique des outillages, nous permettons aux fabricants de gérer des commandes en petits lots avec la même efficacité économique que la production de masse.
Matrice de performance et d'efficacité QDC
Nos solutions QDC se concentrent sur la réduction du temps de préparation "interne" et "externe" (principes SMED).
| Métrique | Changement d'outillage manuel traditionnel | Système QDC robotisé Qicheng |
|---|---|---|
| Temps total de changement d'outillage | 45 - 90 minutes | < 5 minutes(Synchronisation complète de la ligne) |
| Besoin en main-d'œuvre | 3 - 4 techniciens | 1 opérateur(via commande IHM) |
| Gestion des effecteurs d'extrémité (EOAT) | Boulonnage / câblage manuel | Changeurs d'outils automatiques (ATC) |
| Précision de positionnement | Alignement visuel | ±0,02 mm(Verrouillage mécanique) |
| Sécurité du processus | Risque élevé (manutention manuelle) | Zone d'entrée nulle(Échange automatique par robot) |
Fondements techniques de notre intégration QDC
- Rangement automatisé des effecteurs d'extrémité (EOAT) : Dans une ligne robotisée, les "mains" doivent changer avec l'"outillage". Qicheng intègre des racks d'outils intelligents dans l'enveloppe de travail du robot. À la réception de la commande de changement d'outillage, le robot ABB renvoie automatiquement sa pince actuelle au rack, déconnecte les raccords pneumatiques/électriques et prend le nouvel assemblage pour le prochain numéro de pièce, le tout sans intervention humaine.
- Contrôle synchronisé des tables mobiles : Nous intégrons les tables mobiles de la presse dans la logique de contrôle robotisé. Pendant que la presse éjecte l'ancien jeu d'outillage, les robots se repositionnent déjà vers leurs coordonnées de "mode service". Ce traitement parallèle garantit qu'au moment où le nouvel outillage est serré, les robots sont prêts à commencer la première course.
- Gestion intelligente des recettes (IHM) : Notre interface de contrôle unifiée stocke des milliers de "recettes" de produits. Une seule sélection sur l'écran tactile met automatiquement à jour la trajectoire du robot, les paramètres de vide, la hauteur de fermeture de la presse et le pas de l'alimentateur. Cela élimine les erreurs humaines et le besoin de "courses d'essai" après un changement d'outillage.
- Raccords hydrauliques et pneumatiques à haute vitesse : Pour faciliter l'échange rapide, nous utilisons des multi-raccords pour toutes les lignes utilitaires. Ces systèmes d'accouplement automatique garantissent que l'air, l'alimentation et les données des capteurs sont reconnectés instantanément avec une intégrité d'étanchéité de 100 %, évitant les fuites et le bruit de signal.
Points forts clés du système
- Capteurs de centrage d'outillage de précision : Capteurs laser ou inductifs intégrés qui vérifient la position du siège de l'outillage avant que le robot n'entre dans la zone de travail, évitant ainsi les dommages accidentels à l'outil.
- Identification d'outils RFID : Chaque EOAT est équipé d'une étiquette RFID. Le robot scanne l'étiquette avant de la prendre pour s'assurer qu'il a les "mains" correctes pour l'"outillage", ajoutant une couche critique de prévention des erreurs (Poka-Yoke).
- Architecture modulaire "Plug-and-Play" : Nos modules QDC peuvent être rétrofités sur des lignes tandem existantes, offrant une mise à niveau immédiate de la flexibilité de votre installation.
Questions et réponses de l'industrie (optimisation des changements d'outillage)
Q : Comment le système QDC garantit-il que les points "Pick-and-Place" du robot sont toujours précis après un changement d'outillage ?
R : Nous utilisons la compensation dynamique de trame. Lorsqu'un nouvel outillage est chargé, le robot effectue un rapide contact en 3 points ou un scan visuel des goupilles de référence de l'outillage. Le système décale ensuite automatiquement l'ensemble du programme de mouvement pour s'aligner sur l'outillage physique, compensant ainsi toute variation mineure de la table mobile.
Q : Quel est le retour sur investissement (ROI) pour l'ajout d'un système QDC automatisé à une ligne tandem de 5 presses ?
R : Pour les usines qui effectuent 3 changements de produit ou plus par jour, le ROI est généralement inférieur à 12 mois. En récupérant 2 à 3 heures de temps de production par jour et en réduisant le besoin d'équipes de manutention spécialisées, le système se rentabilise grâce à une augmentation du rendement SPM (coups par minute).
Q : Le système prend-il en charge les changements d'outillage "One-Touch" pour les outillages de forte puissance (2000T+) ?
R : Oui. Pour les outillages de forte puissance, nous intégrons des élévateurs d'outillage de grande capacité et des changeurs d'outils robustes pour les robots (capables de manipuler des EOAT de plus de 500 kg). L'ensemble de la séquence est géré via une seule commande "Exécuter" sur la station de contrôle maître.
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