Ligne d'emboutissage à grande échelle Ligne tandem robotisée automatisée Presse
Ligne d'emboutissage à grande échelle Ligne tandem robotisée automatisée Presse
Ligne d'emboutissage à grande échelle Ligne tandem robotisée automatisée Presse
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne d'estampage à grande échelle Ligne d'estampage robotisée automatisée Pour les environnements de fabrication lourds, tels que les châssis latéraux des automobiles, les châssis des camions et les boîtiers de gros appareilsZhejiang Qicheng est une technologie intelligenteingénieursLines d...
Détails du produit
Mettre en évidence:
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Fonction principale:
Emboutissage et formage de pièces métalliques
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Conception:
Compact
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Entretien:
Faible maintenance avec diagnostic prédictif
Système de contrôle:
Automate avec interface IHM
Empreinte:
Petit, optimisé pour un espace au sol limité
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Compatibilité des matériaux:
Acier, aluminium et autres métaux
Caractéristiques de sécurité:
Barrières immatérielles, boutons d'arrêt d'urgence, verrouillages de sécurité
Capacité d'intégration:
Compatible avec les processus de fabrication en amont et en aval
Type de robot:
Un bras robotisé industriel
Capacité de sortie:
Haut débit, personnalisable selon les besoins de production
Cycletime:
Variable, généralement moins de 30 secondes par partie
Alimentation:
Courant électrique triphasé
Description du produit
Ligne d'estampage à grande échelle Ligne d'estampage robotisée automatisée
Pour les environnements de fabrication lourds, tels que les châssis latéraux des automobiles, les châssis des camions et les boîtiers de gros appareilsZhejiang Qicheng est une technologie intelligenteingénieursLines d'estampage robotisées automatisées à grande échelleIl est conçu pour des cycles de haute intensité 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.Le groupe ABBLa première étape consiste à développer une technologie de transfert automatique de charge utile et à longue portée (IRB 7600 et IRB 8700), en éliminant les contraintes physiques des transferts mécaniques traditionnels, en fournissant un système entièrement programmable,écosystème synchronisé capable de manipuler des blancs jusqu'à 5 mètres de long avec une précision submillimétrique.
Matrice des performances du système à grande échelle
Nos lignes à grande échelle sont conçues pour gérer l'inertie extrême tout en maintenant le mouvement du fluide requis pour une production de volume élevé.
| Métrique technique | Ligne automatisée standard | La ligne robotique à grande échelle de Qicheng |
|---|---|---|
| Force de pression compatible | 400 T - 1000 T | 1200T - 2500T+ (tandem / transfert) |
| Charge utile maximale par station | < 150 kg | Jusqu'à 800 kg (EOAT renforcée) |
| La hauteur de transfert (atteinte) | 2.5m à 4.0m | Jusqu'à 9,0 m (via le 7e axe à couple élevé) |
| Synchronisation | Signal intermittent | Synchronisation continue du chemin dynamique |
| Architecture de commande | PLC isolés | Réseau d'échange Ethernet/IP à Gigabit unifié |
Les piliers techniques de l'automatisation à grande échelle
Pour assurer une fiabilité à long terme et des performances optimales, notre équipe d'ingénieurs se concentre sur trois domaines critiques de l'intégration à grande échelle:
- Contrôle de l'inertie et du moment massif:La manipulation d'un panneau latéral automobile de 60 kg à 12 coups par minute (SPM) crée d'immenses forces centrifuges.Le contrôle de mouvement avancé d'ABBdes algorithmes permettant de calculer en temps réel les décalcomanies du centre de gravité (CoG).s'assurer que l'intégrité structurelle de la pièce reste intacte lors des transferts à grande accélération.
- Ingénierie des fondations isolées sismiquement:Les presses de grande capacité (2000T+) génèrent des vibrations harmoniques significatives au sol.Piédestaux spéciaux pour travaux lourdsCes bases sont physiquement détachées de la base de la presse,protégeant les codeurs haute résolution du robot et assurant une répétabilité constante de ±0.05mm depuis des années.
- Intégration à portée étendue sur 7 axes:Pour les lignes de tandem ultra larges, la portée standard du robot est souvent insuffisante.Traces linéaires (7e axe)Cela permet à un seul robot à charge utile élevée de gérer plusieurs étapes de moulage ou de gérer des passages de transfert extrêmes sans sacrifier le temps de cycle.
Les points saillants de la solution
- EOAT hybride en fibres de carbone:Nous utilisons des poutres en fibre de carbone ultra-légères et de haute rigidité pour les outils de bout de bras.permettant au robot d'atteindre une accélération 20% plus rapide par rapport aux pinces traditionnelles en acier ou en aluminium.
- Dépollution et centralisation intelligentes:Nos lignes à grande échelle sont sans contact.Stations de centralisation optiqueGrâce à la vision à grande vitesse, le système identifie la position du blanc en millisecondes et compense tout désalignement pendant la phase de prise en charge, éliminant ainsi le besoin d'unités de poussée mécanique.
- Gestion de la zone SafeMove Pro:Dans une chaîne de production de 60 mètres, la sécurité est primordiale.maximiser la disponibilité totale du système.
Questions et réponses sur l'industrie (focus à grande échelle)
Comment gérez-vous la forte variance de "précipitation" et de matériau dans les pièces en acier à haute résistance (HSS) à grande échelle?
Nous intégronsMétrologie au laser en ligneLe robot présente la pièce finie à un scanner sans contact qui compare la géométrie physique au maître CAO 3D.Toute variation dans le retour de ressort est enregistrée et peut être utilisée pour ajuster automatiquement le temps de repos de la presse ou informer l'équipe de maintenance de la matrice.
Quel est le retour sur investissement (ROI) typique d'un réaménagement robotique à grande échelle d'une ligne de presse manuelle?
La plupart des clients voient un retour sur investissement complet18 à 24 moisCela est dû à une augmentation de 40 à 60% du SPM, à une réduction significative des taux de ferraille due à une manipulation précise et à l'élimination totale du travail manuel à haut risque dans la zone de tonnage lourd.
Le système peut-il être intégré à un système automatique de changement de forme (ADC)?
Nos robots sont programmés avecÉchafaudages à outils automatiquesAu cours d'un changement de matrices, les robots remettent automatiquement leurs pinces à un rack de stockage et prennent le nouvel ensemble pour le numéro de pièce suivant, en parfaite synchronisation avec les supports mobiles de la presse.
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