Prensa de línea de estampado a gran escala automática robótica de tandem
Prensa de línea de estampado a gran escala automática robótica de tandem
Prensa de línea de estampado a gran escala automática robótica de tandem
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Línea de estampado a gran escala Línea de estampado robótica automatizada Para los entornos de fabricación de trabajo pesado, como los marcos laterales de los automóviles, el chasis de los camiones y las carcasas de los grandes aparatosTecnología inteligente de Zhejiang QichengingenierosLíneas de ...
Detalles del producto
Resaltar:
línea de estampado a gran escala
,Prensa de líneas en tándem a gran escala
,línea de estampado de plc
Función primaria:
Estampación y conformado de piezas metálicas.
Nombre del producto:
línea de estampado robótica compacta
Diseño:
Compacto
Nivel de automatización:
Totalmente automatizado
Mantenimiento:
Bajo mantenimiento con diagnóstico predictivo
Sistema de control:
PLC con interfaz HMI
Huella:
Pequeño, optimizado para espacio limitado
Tipo:
Línea de estampado robótico
Compatibilidad de materiales:
Acero, aluminio y otros metales.
Características de seguridad:
Cortinas de luz, botones de parada de emergencia, enclavamientos de seguridad
Capacidad de integración:
Compatible con procesos de fabricación ascendentes y descendentes
Tipo de robot:
Brazo robótico industrial
Capacidad de salida:
Alto rendimiento, personalizable según las necesidades de producción.
Cicleta:
Variable, normalmente menos de 30 segundos por parte
Fuente de alimentación:
Corriente eléctrica trifásica
Descripción del Producto
Línea de estampado a gran escala Línea de estampado robótica automatizada
Para los entornos de fabricación de trabajo pesado, como los marcos laterales de los automóviles, el chasis de los camiones y las carcasas de los grandes aparatosTecnología inteligente de Zhejiang QichengingenierosLíneas de estampado robóticas automatizadas a gran escaladiseñado para ciclos de alta intensidad las 24 horas, los 7 días de la semana.Las de ABBEn la actualidad, la tecnología de la robótica de alta carga útil y largo alcance (IRB 7600 e IRB 8700) elimina las limitaciones físicas de las transferencias mecánicas tradicionales, proporcionando unaecosistema sincronizado capaz de manejar espacios en blanco de hasta 5 metros de longitud con precisión submilimétrica.
Matriz de rendimiento del sistema a gran escala
Nuestras líneas a gran escala están diseñadas para manejar la inercia extrema manteniendo el movimiento del fluido requerido para una producción de alto volumen.
| Métrica técnica | Línea automática estándar | Línea robótica a gran escala de Qicheng |
|---|---|---|
| Fuerza de prensa compatible | 400 T - 1000 T | 1200T - 2500T+ (tandem / transferencia) |
| Carga útil máxima por estación | < 150 kg | Hasta 800 kg (EOAT reforzado) |
| Punto de transferencia (alcanzamiento) | 2.5m - 4.0m | Hasta 9,0 m (a través del séptimo eje de alto par) |
| Sincronización | Señales intermitentes | Sincronización de ruta dinámica continua |
| Arquitectura de control | PLC aislados | Conexión de red IP/Ethernet de gigabit unificado |
Pilares técnicos de la automatización a gran escala
Para garantizar la fiabilidad a largo plazo y el máximo rendimiento, nuestro equipo de ingenieros se centra en tres dominios críticos de la integración a gran escala:
- Control de inercia masiva y impulso:El manejo de un panel lateral de un automóvil de 60 kg a 12 golpes por minuto (SPM) crea fuerzas centrífugas inmensas.Control de movimiento avanzado de ABBalgoritmos para calcular los desplazamientos del centro de gravedad (CoG) en tiempo real. Esto evita el "flutter de piezas" y la tensión mecánica en las cajas de cambios del robot,garantizar que la integridad estructural de la pieza de trabajo permanece intacta durante las transferencias de alta aceleración.
- Ingeniería de las bases aisladas sísmicamente:Las prensas de gran tonelaje (2000T+) generan vibraciones armónicas significativas en el suelo.Pedestales pesados especializadosEstas bases están físicamente desacopladas de la base de la prensa,protegiendo los codificadores de alta resolución del robot y garantizando una repetibilidad constante de ±0.05 mm durante años de operación.
- Integración de 7 ejes de alcance extendido:Para las líneas de tandem ultraanchas, el alcance del robot estándar es a menudo insuficiente.Pistas lineales (7o eje)Esto permite a un solo robot de alta carga útil para el servicio de múltiples etapas de die o gestionar extremos de transferencia sin sacrificar el tiempo de ciclo.
Principales puntos destacados de la solución
- EOAT híbrido de fibra de carbono:Empleamos booms de fibra de carbono de alta rigidez y ultraligero para herramientas de extremo de brazo.permitiendo al robot alcanzar una aceleración 20% más rápida en comparación con las pinzas tradicionales de acero o aluminio.
- Desacoplamiento y centralización inteligentes:Nuestras líneas a gran escala no tienen contactoEstaciones de centro ópticoUtilizando la visión de alta velocidad, el sistema identifica la posición del blanco en milisegundos y compensa cualquier desalineación durante la fase de recogida, eliminando la necesidad de unidades mecánicas de empuje.
- Gestión de la zona de SafeMove Pro:En una línea de producción de 60 metros, la seguridad es primordial.maximizar el tiempo de actividad total del sistema.
Las preguntas y respuestas de la industria (enfoque a gran escala)
¿Cómo se maneja el alto "Spring-back" y la variación de material en las piezas de acero de alta resistencia (HSS) a gran escala?
Nos integramosMetrología láser en líneaEl robot presenta la pieza terminada a un escáner sin contacto que compara la geometría física con el maestro CAD 3D.Cualquier variación en el resorte se registra y se puede utilizar para ajustar automáticamente el tiempo de espera de la prensa o notificar al equipo de mantenimiento de la matriz.
¿Cuál es el ROI típico (retorno de la inversión) para una adaptación robótica a gran escala de una línea de prensa manual?
La mayoría de los clientes ven un ROI completo dentro de18 a 24 mesesEsto se debe a un aumento del 40-60% en el SPM, una reducción significativa en las tasas de chatarra debido al manejo preciso y la eliminación total del trabajo manual de alto riesgo en la zona de tonelaje pesado.
¿Puede integrarse el sistema con un sistema automático de cambio de matriz (ADC)?
Nuestros robots están programados conLos demás aparatos para el transporte de mercancíasDurante un cambio de pieza, los robots devuelven automáticamente sus pinzas a un estante de almacenamiento y recogen el nuevo conjunto para el siguiente número de pieza, totalmente sincronizados con los soportes móviles de la prensa.
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