대형 스탬핑 라인 자동 로봇 탠덤 라인 프레스
대형 스탬핑 라인 자동 로봇 탠덤 라인 프레스
대형 스탬핑 라인 자동 로봇 탠덤 라인 프레스
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
대규모 스탬핑 라인 자동 로봇 스탬핑 라인 자동차 사이드 프레임, 트럭 섀시, 대형 가전 제품 하우징과 같은 중장비 제조 환경을 위해Zhejiang Qicheng Intelligent Technology 엔지니어 대규모 자동 로봇 스탬핑 라인 24/7 고강도 사이클을 위해 설계되었습니다. ABB의 고하중, 장거리 로봇(IRB 7600 및 IRB 8700)을 배치하여 기존 기계식 이송 장치의 물리적 제약을 제거하고 최대 5미터 길이의 블랭크를 밀리미터 이하의 정밀도로 처리할 수 있는 완전 프로그래밍 가능한 동기화된 생태계를 제공합니다...
제품 세부정보
강조하다:
대형 스탬핑 라인
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,plc 스탬핑 라인
기본 기능:
금속 부품 스탬핑 및 성형
제품명:
콤팩트 로봇 스탬핑 라인
설계:
콤팩트
자동화 수준:
완전 자동
유지:
예측 진단으로 유지 관리가 적습니다.
제어 시스템:
HMI 인터페이스가 있는 PLC
발자국:
소형, 제한된 바닥 공간에 최적화됨
유형:
로봇 스탬핑 라인
재료 호환성:
강철, 알루미늄 및 기타 금속
안전 기능:
라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 안전 인터록
통합 능력:
업스트림 및 다운스트림 제조 프로세스와 호환 가능
로봇형:
산업용 로봇 팔
출력 용량:
높은 처리량, 생산 요구에 따라 맞춤화 가능
사이클 시간:
가변적이며 일반적으로 부품당 30초 미만
전원 공급 장치:
3상의 전기 파우어
제품 설명
대규모 스탬핑 라인 자동 로봇 스탬핑 라인
자동차 사이드 프레임, 트럭 섀시, 대형 가전 제품 하우징과 같은 중장비 제조 환경을 위해Zhejiang Qicheng Intelligent Technology 엔지니어 대규모 자동 로봇 스탬핑 라인 24/7 고강도 사이클을 위해 설계되었습니다. ABB의 고하중, 장거리 로봇(IRB 7600 및 IRB 8700)을 배치하여 기존 기계식 이송 장치의 물리적 제약을 제거하고 최대 5미터 길이의 블랭크를 밀리미터 이하의 정밀도로 처리할 수 있는 완전 프로그래밍 가능한 동기화된 생태계를 제공합니다.
대규모 시스템 성능 매트릭스
당사의 대규모 라인은 높은 볼륨 출력을 위한 유체 움직임을 유지하면서 극한의 관성을 관리하도록 설계되었습니다.
| 기술 지표 | 표준 자동 라인 | Qicheng 대규모 로봇 라인 |
|---|---|---|
| 호환 프레스 힘 | 400T - 1000T | 1200T - 2500T+ (탠덤 / 이송) |
| 스테이션당 최대 하중 | <150kg | 최대 800kg (강화 EOAT) |
| 이송 피치 (도달 거리) | 2.5m - 4.0m | 최대 9.0m (고토크 7축) |
| 동기화 | 간헐적 신호 | 연속 동적 경로 동기화 |
| 제어 아키텍처 | 격리된 PLC | 통합 기가비트 이더넷/IP 백본 |
대규모 자동화의 기술적 기둥
장기적인 신뢰성과 최고 성능을 보장하기 위해 당사의 엔지니어링 팀은 대규모 통합의 세 가지 중요한 영역에 중점을 둡니다.
- 막대한 관성 및 운동량 제어: 분당 12회 (SPM)로 60kg의 자동차 사이드 패널을 처리하면 엄청난 원심력이 발생합니다. 당사는 ABB의 고급 모션 제어 알고리즘을 사용하여 실시간 질량 중심 (CoG) 오프셋을 계산합니다. 이는 로봇 기어박스의 "부품 흔들림" 및 기계적 스트레스를 방지하여 고가속 이송 중에 작업물의 구조적 무결성이 손상되지 않도록 합니다.
- 지진 격리 기초 공학: 고톤 수 프레스 (2000T+)는 상당한 지면 전달 조화 진동을 발생시킵니다. Qicheng은 진동 감쇠 복합 강철로 제작된 특수 중장비 페데스탈을 설계하고 설치합니다. 이 베이스는 프레스 기초와 물리적으로 분리되어 로봇의 고해상도 엔코더를 보호하고 수년간의 작동 동안 ±0.05mm의 일관된 반복성을 보장합니다.
- 확장 도달 7축 통합: 초광폭 탠덤 라인의 경우 표준 로봇 도달 거리가 종종 불충분합니다. 당사는 고속 서보 구동 선형 트랙 (7축)을 통합하여 로봇이 프레스 스테이션 간에 측면으로 이동할 수 있도록 합니다. 이를 통해 단일 고하중 로봇이 사이클 시간을 희생하지 않고 여러 다이 스테이지를 서비스하거나 극한의 이송 피치를 관리할 수 있습니다.
주요 솔루션 하이라이트
- 탄소 섬유 하이브리드 EOAT: 당사는 엔드 오브 암 툴링에 초경량 고강성 탄소 섬유 붐을 사용합니다. 이는 총 하중 무게를 줄여 로봇이 기존 강철 또는 알루미늄 그리퍼에 비해 20% 더 빠른 가속을 달성할 수 있도록 합니다.
- 지능형 디스태킹 및 센터링: 당사의 대규모 라인은 비접촉 광학 센터링 스테이션을 특징으로 합니다. 고속 비전을 사용하여 시스템은 밀리초 단위로 블랭크의 위치를 식별하고 픽업 단계에서 모든 오정렬을 보정하여 기계식 푸셔 장치의 필요성을 제거합니다.
- SafeMove Pro 영역 관리: 60미터 생산 라인에서 안전은 가장 중요합니다. 당사는 유지 보수 직원이 전체 라인을 중지하지 않고 특정 셀에 안전하게 진입할 수 있도록 하는 가상 안전 구역을 구현하여 전체 시스템 가동 시간을 극대화합니다.
산업 Q&A (대규모 초점)
대규모 고강도 강철 (HSS) 부품의 높은 "스프링백" 및 재료 편차를 어떻게 처리합니까?
당사는 라인 끝에 인라인 레이저 계측을 통합합니다. 로봇은 완성된 부품을 비접촉 스캐너에 제시하여 물리적 형상을 3D CAD 마스터와 비교합니다. 스프링백의 모든 편차는 기록되며 프레스 체류 시간을 자동으로 조정하거나 다이 유지 보수 팀에 알리는 데 사용할 수 있습니다.
수동 프레스 라인의 대규모 로봇 개조에 대한 일반적인 ROI (투자 수익률)는 얼마입니까?
대부분의 고객은 18~24개월 내에 전체 ROI를 달성합니다. 이는 SPM의 40-60% 증가, 정밀한 취급으로 인한 스크랩률의 상당한 감소, 고톤 수 영역에서 고위험 수작업의 완전한 제거에 의해 주도됩니다.
시스템을 자동 다이 변경 (ADC) 시스템과 통합할 수 있습니까?
물론입니다. 당사의 로봇은 자동 공구 랙으로 프로그래밍됩니다. 다이 변경 중에 로봇은 자동으로 그리퍼를 보관 랙으로 되돌리고 다음 부품 번호에 대한 새 세트를 픽업하며 프레스의 이동 볼스터와 완전히 동기화됩니다.
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