logo

Stamping Line Berskala Besar Automated Robot Tandem Line Press

Stamping Line Berskala Besar Automated Robot Tandem Line Press
Stamping Line Berskala Besar Automated Robot Tandem Line Press
Nama merek
Qicheng
Negara Asal
Cina
MOQ
1
Patokan harga
Bisa dinegosiasikan
Metode Pembayaran
TT/LC
Ringkasan Produk
Jalur Stamping Skala Besar Jalur Stamping Robotik Otomatis Untuk lingkungan manufaktur tugas berat—seperti rangka samping otomotif, sasis truk, dan rumah peralatan besar—Zhejiang Qicheng Intelligent Technology insinyur Jalur Stamping Robotik Otomatis Skala Besar dirancang untuk siklus intensitas ...
Detail Produk
Menyoroti:

garis percap skala besar

,

mesin press tandem skala besar

,

lini cetak plc

Fungsi utama: Stamping dan pembentukan bagian logam
Nama Produk: Lini stamping robotik ringkas
Desain: Kompak
Tingkat otomatisasi: Sepenuhnya otomatis
Pemeliharaan: Perawatan rendah dengan diagnostik prediktif
Sistem kendali: PLC dengan antarmuka HMI
Tapak: Kecil, dioptimalkan untuk ruang lantai terbatas
Jenis: Jalur stamping robot
Kompatibilitas material: Baja, aluminium, dan logam lainnya
Fitur keamanan: Tirai tipis, tombol berhenti darurat, kunci pengaman
Kemampuan integrasi: Kompatibel dengan proses manufaktur hulu dan hilir
tipe robot: Lengan Robot Industri
Kapasitas keluaran: Throughput tinggi, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan produksi
Cycletime: Variabel, biasanya di bawah 30 detik per bagian
Catu daya: Tenaga listrik tiga fasa

Deskripsi Produk

Jalur Stamping Skala Besar Jalur Stamping Robotik Otomatis
Untuk lingkungan manufaktur tugas berat—seperti rangka samping otomotif, sasis truk, dan rumah peralatan besar—Zhejiang Qicheng Intelligent Technology insinyur Jalur Stamping Robotik Otomatis Skala Besar dirancang untuk siklus intensitas tinggi 24/7. Dengan menerapkan robotik dengan muatan besar dan jangkauan jauh dari ABB (IRB 7600 dan IRB 8700), kami menghilangkan batasan fisik transfer mekanis tradisional, menyediakan ekosistem yang sepenuhnya dapat diprogram dan tersinkronisasi yang mampu menangani blank hingga panjang 5 meter dengan presisi sub-milimeter.Matriks Kinerja Sistem Skala Besar

Jalur skala besar kami direkayasa untuk mengelola inersia ekstrem sambil mempertahankan gerakan lancar yang diperlukan untuk output bervolume tinggi.
Metrik Teknis
Jalur Otomatis Standar Jalur Robotik Skala Besar Qicheng Kekuatan Tekan yang Kompatibel
400T - 1000T 1200T - 2500T+ (Tandem / Transfer) Muatan Maks per Stasiun
<150kg Hingga 800kg (EOAT yang Diperkuat) Pitch Transfer (Jangkauan)
2.5m - 4.0m Hingga 9.0m (melalui Sumbu ke-7 Torsi Tinggi) Sinkronisasi
Sinyal Intermiten Sinkronisasi Jalur Dinamis Berkelanjutan Arsitektur Kontrol
PLC Terisolasi Tulang Punggung Gigabit Ethernet/IP Terpadu Pilar Teknis Otomatisasi Skala Besar

Untuk memastikan keandalan jangka panjang dan kinerja puncak, tim teknik kami berfokus pada tiga domain kritis integrasi skala besar:
Kontrol Inersia & Momentum Masif:
  • Menangani panel samping otomotif seberat 60kg pada 12 Siklus Per Menit (SPM) menciptakan gaya sentrifugal yang sangat besar. Kami menggunakan algoritma Kontrol Gerakan Lanjutan ABB untuk menghitung offset pusat gravitasi (CoG) secara real-time. Ini mencegah "getaran bagian" dan tekanan mekanis pada gearbox robot, memastikan integritas struktural benda kerja tetap tidak terganggu selama transfer akselerasi tinggi.Teknik Pondasi Terisolasi Gempa:
  • Tekan dengan tonase tinggi (2000T+) menghasilkan getaran harmonik yang signifikan yang merambat melalui tanah. Qicheng merancang dan memasang Pedestal Tugas Berat Khusus yang terbuat dari baja komposit peredam getaran. Basis ini secara fisik terpisah dari pondasi tekan, melindungi encoder resolusi tinggi robot dan memastikan pengulangan yang konsisten sebesar ±0,05mm selama bertahun-tahun operasi.Integrasi Sumbu ke-7 Jangkauan Diperluas:
  • Untuk jalur tandem ultra-lebar, jangkauan robot standar seringkali tidak mencukupi. Kami mengintegrasikan Lintasan Linier (Sumbu ke-7) yang digerakkan servo berkecepatan tinggi yang memungkinkan robot bergerak secara lateral di antara stasiun tekan. Ini memungkinkan satu robot dengan muatan besar untuk melayani beberapa tahap die atau mengelola pitch transfer ekstrem tanpa mengorbankan waktu siklus.Sorotan Solusi Utama

EOAT Hibrida Serat Karbon:
  • Kami menggunakan boom serat karbon yang sangat ringan dan kaku untuk perkakas ujung lengan. Ini mengurangi berat muatan total, memungkinkan robot mencapai akselerasi 20% lebih cepat dibandingkan dengan gripper baja atau aluminium tradisional.Penumpukan & Pemusatan Cerdas:
  • Jalur skala besar kami menampilkan Stasiun Pemusatan Optik non-kontak. Menggunakan visi berkecepatan tinggi, sistem mengidentifikasi posisi blank dalam milidetik dan mengkompensasi ketidaksejajaran apa pun selama fase pengambilan, menghilangkan kebutuhan akan unit pendorong mekanis.Manajemen Zona SafeMove Pro:
  • Dalam jalur produksi sepanjang 60 meter, keselamatan adalah yang terpenting. Kami menerapkan zona keselamatan virtual yang memungkinkan staf pemeliharaan untuk memasuki sel tertentu dengan aman tanpa menghentikan seluruh jalur, memaksimalkan waktu aktif sistem secara keseluruhan.Tanya Jawab Industri (Fokus Skala Besar)

Bagaimana Anda menangani "Spring-back" tinggi dan varians material pada bagian baja berkekuatan tinggi (HSS) skala besar?
Kami mengintegrasikan
Metrologi Laser In-Line di akhir jalur. Robot menyajikan bagian jadi ke pemindai non-kontak yang membandingkan geometri fisik dengan master CAD 3D. Varians apa pun dalam spring-back dicatat dan dapat digunakan untuk secara otomatis menyesuaikan waktu jeda tekan atau memberi tahu tim pemeliharaan die.Berapa ROI (Return on Investment) tipikal untuk peningkatan robotik skala besar dari jalur tekan manual?
Sebagian besar pelanggan melihat ROI penuh dalam
18 hingga 24 bulan. Ini didorong oleh peningkatan SPM sebesar 40-60%, pengurangan signifikan dalam tingkat skrap karena penanganan yang presisi, dan penghapusan total tenaga kerja manual berisiko tinggi di zona tonase berat.Bisakah sistem diintegrasikan dengan sistem perubahan die otomatis (ADC)?
Tentu saja. Robot kami diprogram dengan
Rak Perkakas Otomatis. Selama perubahan die, robot secara otomatis mengembalikan gripper mereka ke rak penyimpanan dan mengambil set baru untuk nomor suku cadang berikutnya, sepenuhnya tersinkronisasi dengan bolster bergerak tekan.
Produk Terkait