Automatyczna linia pras do tłoczenia wielkoskalowego z robotami tandemowymi
Automatyczna linia pras do tłoczenia wielkoskalowego z robotami tandemowymi
Automatyczna linia pras do tłoczenia wielkoskalowego z robotami tandemowymi
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Duża linia do tłoczenia zautomatyzowana linia do tłoczenia robotycznego Dla ciężkich środowisk produkcyjnych – takich jak ramy boczne samochodów, podwozia ciężarówek i obudowy dużych urządzeń AGD –Zhejiang Qicheng Intelligent Technology inżynierowieDuże zautomatyzowane linie do tłoczenia robotyczneg...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
wielkoskalowa linia do tłoczenia
,wielkoskalowa prasa tandemowa
,linia pieczętowania plc
Funkcja podstawowa:
Tłoczenie i formowanie części metalowych
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Projekt:
Kompaktowy
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Konserwacja:
Niskie koszty utrzymania dzięki diagnostyce predykcyjnej
System sterowania:
PLC z interfejsem HMI
Ślad stopy:
Mały, zoptymalizowany pod kątem ograniczonej powierzchni
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Kompatybilność materiałowa:
Stal, aluminium i inne metale
Funkcje bezpieczeństwa:
Kurtyny świetlne, przyciski zatrzymania awaryjnego, blokady bezpieczeństwa
Możliwość integracji:
Kompatybilny z wcześniejszymi i późniejszymi procesami produkcyjnymi
Typ robota:
Przemysłowe ramię robotyczne
Wydajność wyjściowa:
Wysoka przepustowość, możliwość dostosowania do potrzeb produkcyjnych
Cycletim:
Zmienny, zazwyczaj poniżej 30 sekund na część
Zasilanie:
Trójfazowa energia elektryczna
Opis produktu
Duża linia do tłoczenia zautomatyzowana linia do tłoczenia robotycznego
Dla ciężkich środowisk produkcyjnych – takich jak ramy boczne samochodów, podwozia ciężarówek i obudowy dużych urządzeń AGD –Zhejiang Qicheng Intelligent Technology inżynierowieDuże zautomatyzowane linie do tłoczenia robotycznego zaprojektowane do intensywnych cykli pracy 24/7. Poprzez wdrożenieABB robotów o dużym udźwigu i dużym zasięgu (IRB 7600 i IRB 8700), eliminujemy fizyczne ograniczenia tradycyjnych mechanicznych przenośników, zapewniając w pełni programowalny, zsynchronizowany ekosystem zdolny do obsługi blach o długości do 5 metrów z precyzją poniżej milimetra.
Macierz wydajności systemu wielkoskalowego
Nasze wielkoskalowe linie są zaprojektowane do zarządzania ekstremalną bezwładnością przy jednoczesnym zachowaniu płynnego ruchu wymaganego do produkcji wielkotonażowej.
| Metryka techniczna | Standardowa linia zautomatyzowana | Wielkoskalowa linia robotyczna Qicheng |
|---|---|---|
| Kompatybilna siła prasy | 400T - 1000T | 1200T - 2500T+ (Tandem / Transfer) |
| Maksymalny udźwig na stację | <150kg | Do 800 kg (wzmocniony EOAT) |
| Skok transferu (zasięg) | 2,5m - 4,0m | Do 9,0 m (za pomocą 7. osi o wysokim momencie obrotowym) |
| Synchronizacja | Sygnał przerywany | Ciągła synchronizacja ścieżki dynamicznej |
| Architektura sterowania | Izolowane sterowniki PLC | Zunifikowany szkielet Gigabit Ethernet/IP |
Filary techniczne automatyzacji wielkoskalowej
Aby zapewnić długoterminową niezawodność i szczytową wydajność, nasz zespół inżynierów koncentruje się na trzech kluczowych obszarach integracji wielkoskalowej:
- Kontrola masywnej bezwładności i pędu: Obsługa panelu bocznego samochodu o masie 60 kg przy 12 uderzeniach na minutę (SPM) generuje ogromne siły odśrodkowe. WykorzystujemyZaawansowane algorytmy sterowania ruchem ABB do obliczania przesunięć środka ciężkości (CoG) w czasie rzeczywistym. Zapobiega to "migotaniu części" i naprężeniom mechanicznym na przekładniach robota, zapewniając nienaruszalność strukturalną obrabianego przedmiotu podczas transferów z wysokim przyspieszeniem.
- Inżynieria fundamentów izolowanych sejsmicznie: Prasy o dużej tonacji (2000T+) generują znaczące wibracje harmoniczne przenoszone przez grunt. Qicheng projektuje i instalujeSpecjalistyczne podstawy do ciężkich zastosowań wykonane z kompozytowej stali tłumiącej drgania. Podstawy te są fizycznie odseparowane od fundamentu prasy, chroniąc enkodery robota o wysokiej rozdzielczości i zapewniając stałą powtarzalność ±0,05 mm przez lata eksploatacji.
- Integracja 7-osiowa o rozszerzonym zasięgu: W przypadku linii tandemowych o bardzo dużej szerokości standardowy zasięg robota jest często niewystarczający. Integrujemy szybkie, sterowane serwomechanizmamiSzyny liniowe (7. oś) które pozwalają robotowi na ruch boczny między stacjami prasy. Umożliwia to jednemu robotowi o dużym udźwigu obsługę wielu etapów matrycy lub zarządzanie ekstremalnymi skokami transferu bez poświęcania czasu cyklu.
Kluczowe cechy rozwiązania
- Chwytak węglowo-włóknowy hybrydowy: Stosujemy ultralekkie, sztywne ramiona z włókna węglowego do narzędzi końcowych. Zmniejsza to całkowitą masę ładunku, umożliwiając robotowi osiągnięcie o 20% szybszego przyspieszenia w porównaniu do tradycyjnych chwytaków stalowych lub aluminiowych.
- Inteligentne rozwarstwianie i centrowanie: Nasze wielkoskalowe linie wyposażone są w bezkontaktoweStacje centrujące optyczne. Za pomocą szybkiego systemu wizyjnego system identyfikuje pozycję blachy w milisekundach i kompensuje wszelkie niedopasowania podczas fazy podnoszenia, eliminując potrzebę stosowania mechanicznych popychaczy.
- Zarządzanie strefami SafeMove Pro: W linii produkcyjnej o długości 60 metrów bezpieczeństwo jest najważniejsze. Wdrażamy wirtualne strefy bezpieczeństwa, które pozwalają personelowi konserwacyjnemu bezpiecznie wchodzić do określonych komórek bez zatrzymywania całej linii, maksymalizując całkowity czas pracy systemu.
Często zadawane pytania branżowe (skupienie na wielkoskalowości)
Jak radzicie sobie z wysokim "sprężystością" i zmiennością materiału w wielkoskalowych częściach ze stali o wysokiej wytrzymałości (HSS)?
IntegrujemyMetrologia laserowa in-line na końcu linii. Robot prezentuje gotową część skanerowi bezkontaktowemu, który porównuje fizyczną geometrię z modelem 3D CAD. Wszelkie odchylenia w sprężystości są rejestrowane i mogą być wykorzystane do automatycznego dostosowania czasu docisku prasy lub powiadomienia zespołu konserwacji matrycy.
Jaki jest typowy zwrot z inwestycji (ROI) dla wielkoskalowej modernizacji robotycznej manualnej linii pras?
Większość klientów widzi pełny zwrot z inwestycji w ciągu18 do 24 miesięcy. Jest to napędzane przez 40-60% wzrost SPM, znaczną redukcję wskaźników złomu dzięki precyzyjnej obsłudze i całkowitą eliminację pracy ręcznej o wysokim ryzyku w strefie dużych tonacji.
Czy system można zintegrować z systemem automatycznej wymiany matryc (ADC)?
Absolutnie. Nasze roboty są zaprogramowane zAutomatyczne stojaki na narzędzia. Podczas wymiany matrycy roboty automatycznie zwracają swoje chwytaki do stojaka magazynowego i pobierają nowy zestaw dla kolejnego numeru części, w pełni zsynchronizowane z ruchomymi belkami prasy.
Powiązane produkty