Krótki czas cyklu Linię drukowania metalowego robotycznego Linię prasową automatyczną ciężkiego użytku
Krótki czas cyklu Linię drukowania metalowego robotycznego Linię prasową automatyczną ciężkiego użytku
Krótki czas cyklu Linię drukowania metalowego robotycznego Linię prasową automatyczną ciężkiego użytku
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Robotowa linia pieczeniowa metalowa silnikowa automatyczna DlaAutomatyczne linii prasowe ciężkiej mocy, koncentruje się naObsługa masywnych obciążeń (kontrola bezwładności),Sztywność strukturalna, orazCiągła moc wyjściowaLinie te są końmi roboczymi produkcji przemysłowej, zazwyczaj znajdującymi się ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
linia do pieczętowania metalu plc
,linia prasowa do pieczętowania PLC
,linia drukowania metalu
Cycletim:
Krótki czas cyklu
Aplikacja:
Motoryzacja, elektronika, produkcja sprzętu AGD
Możliwość stemplowania:
Tłoczenie o wysokiej precyzji
Zasilanie:
Elektryczny
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Typ robota:
Ramię robotowe.
Kompatybilność materiałowa:
Arkusze metalowe
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Projekt:
Kompaktowy
Funkcje bezpieczeństwa:
Zatrzymanie awaryjne, osłony zabezpieczające
Ślad stopy:
Małe wymagania przestrzenne
Konserwacja:
Niskie koszty utrzymania
System sterowania:
Zintegrowany sterownik PLC i HMI
Wydajność:
Wysoka przepustowość
Opis produktu
Robotowa linia pieczeniowa metalowa silnikowa automatyczna
DlaAutomatyczne linii prasowe ciężkiej mocy, koncentruje się naObsługa masywnych obciążeń (kontrola bezwładności),Sztywność strukturalna, orazCiągła moc wyjściowaLinie te są końmi roboczymi produkcji przemysłowej, zazwyczaj znajdującymi się w zakładach produkujących podwozie ciężarówek, ramy ciężkich urządzeń lub składniki budowlane na dużą skalę.Zhejiang Qicheng Inteligentna technologiazapewnia dużą pojemnośćCiężko działające automatyczne pieczarkirozwiązań, integrujących najpotężniejszeABBroboty (IRB 7600/8700) z wzmocnioną architekturą fizyczną do precyzyjnego obsługi ładunków od 500 kg do 800 kg.
Matryca wydajności automatyki ciężkozasilnej
Nasze ciężkie linie priorytetem jest fizyczna wytrzymałość systemu automatyki w ekstremalnych obciążeniach mechanicznych.
| Metryka wydajności | Standardowe drukowanie robotyczne | Qicheng Heavy-Duty Automated Line |
|---|---|---|
| Maksymalny ładunek użytkowy na robota | 150 kg - 300 kg | 500 kg - 800 kg(Wzmocniona oś 4/5/6) |
| Typowa tonaż prasy | 400T - 1000T | 1200T - 2500T+(strefy o wysokim wpływie) |
| Rozszerzenie / dotarcie robota | 2.5m - 3.2m | Do 4,2 m(Rozszerzone opcje ramienia) |
| Odporność na wibracje | Standardowe podnośniki | Podkłady osłonięte sejsmicznie |
| MTBF (średni czas pomiędzy niepowodzeniami) | Standardowe cykle | Rozszerzone cykle pracy(Optymalizacja dla ciężkiego obciążenia) |
Niezawodność inżynieryjna w produkcji na dużą skalę
- Inercyjnie dostrojona kontrola ruchu:Przesunięcie 400-kilogramowego stali tworzy ogromną energię kinetyczną.ABB's TrueMoveTMtechnologii do obliczania precyzyjnych ramp opóźnienia.Zapobiega to "przekroczeniu" w punkcie umieszczenia i chroni wewnętrzne skrzynki biegów robota przed niszczącymi siłami momentu obrotowego związanymi z szybkim zatrzymaniem ciężkiego obciążenia.
- Wzmocnione fundamenty strukturalne:Ciężkie prasy generują znaczne wibracje na ziemi.Wzmocnione stalowe podstawkiPodstawy te izolują robota od uderzenia prasy, zapewniając, że punkt środkowy narzędzia (TCP) pozostaje dokładny do ± 0,05 mm nawet podczas uderzeń szczytowego tonażu.
- Narzędzia końcowe ramienia ciężkiego użytku (EOAT):Standardowe urządzenia odsyskowe często ulegają awarii pod ciężarem grubości stali.Systemy hybrydowych uchwytów połączenie technologii próżniowej o wysokim przepływie z pneumatycznymi zaciskami napędowymi.wyeliminowanie ryzyka częściowego poślizgu lub upadku.
- Zsynchronizowane połączenia wielotonowe:Nasze systemy sterowania wykorzystują szybkie światłowodowe układy, dzięki którym robot komunikuje się w czasie rzeczywistym, umożliwiając "bezpieczne wejście", optymalizowane do milisekundy.Zapewnia to maksymalne SPM (Strokes Per Minute) bez ryzyka kolizji między ram 2000T a ramieniem robota ciężkiego użytku.
Kluczowe elementy systemu
- Integracja linii kolejowej 7-osiowej:W przypadku długich linii tandemowych, montujemy ciężkie roboty na linijnych torach o wysokim momentu obrotowym, umożliwiając jednemu robotowi obsługę większych odległości lub wielu stacji prasowych w razie potrzeby.
- Systemy zarządzania cieplnym:Z uwagi na to, że ciężkie drukowanie często wymaga wysokiego ciśnienia lub procesu formowania na gorąco, nasze roboty są wyposażone w osłonę termiczną i zabezpieczenie pod ciśnieniem "Foundry Plus" zapewniające trwałość 24 godziny na dobę.
- Automatyczne półki do matrycy i narzędzi:Zintegrowane stanowiska do narzędzi ciężkich, które umożliwiają robotowi automatyczne wymianę zestawów uchwytów o masie ponad 100 kg w ciągu mniej niż 3 minut podczas zmiany produktu.
Techniczne pytania i odpowiedzi: koncentracja na ciężkich urządzeniach
P: Jak chronić skrzynki biegów robota podczas obsługi części o masie ponad 500 kg przy dużych prędkościach?
UżywamyDynamiczne modelowanie ładunku użytkowegoKontroler robota zna dokładną wagę i środek ciężkości części.Automatycznie ogranicza przyspieszenie na ośach "pęszenia" (oś 5 i 6) do utrzymania się w zakresie 80% granicy bezpieczeństwa mechanicznego, co znacząco wydłuża żywotność skrzyń biegów w porównaniu ze standardowymi systemami "otwartych pętli".
P: Czy te silnikowe linie mogą obsługiwać "podwójne blachy" z grubości stali?
A: Tak. ZintegrowaliśmyElektro-magnetyczne czujniki podwójnej arkuszyTe czujniki mogą przenikać grube stalowe stosy, aby upewnić się, że wybierane jest tylko jedno puste miejsce.system próżniowy z dużym momentem obrotowym robota może często "strząsnąć" lub wysadzić powietrze, aby oddzielić arkusze przed kontynuacją cyklu.
P: Jaki jest wymóg konserwacji linii ciężkiej 24 godziny na dobę?
WdrożymyMonitoring oparty na warunkach (CBM)Monitorujemy jakość oleju, wibracje i temperaturę silnika.który zwykle obniża roczne koszty utrzymania o 20% w porównaniu z tradycyjnym serwisem opartym na harmonogramie.
Powiązane produkty
Kompaktna linia produkcyjna do wytłoczenia robotów Sprzedawana
Robotic Stamping Production Line For Sale High-Performance Turnkey Systems by Zhejiang Qicheng Intelligent Technology In the global transition toward Smart Manufacturing, the acquisition of an automated production line is a critical capital investment. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology offers state-of-the-art Robotic Stamping Production Lines for sale, featuring world-class ABB industrial robotics. We do not just sell hardware; we provide fully integrated, pre-validated
Automatyczna linia pras do tłoczenia wielkoskalowego z robotami tandemowymi
Large Scale Stamping Line Automated Robotic Stamping Line For heavy-duty manufacturing environments—such as automotive side-frames, truck chassis, and large appliance housings—Zhejiang Qicheng Intelligent Technology engineers Large Scale Automated Robotic Stamping Lines designed for 24/7 high-intensity cycles. By deploying ABB's high-payload, long-reach robotics (IRB 7600 and IRB 8700), we eliminate the physical constraints of traditional mechanical transfers, providing a
Niskobudżetowa zrobotyzowana komórka do tłoczenia Elastyczna automatyzacja Kompaktowa powierzchnia
Robotic Stamping Cell Flexible Automation In the era of high-mix, low-volume production, the Robotic Stamping Cell represents the ultimate in Flexible Automation. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology specializes in modular, high-agility stamping cells that allow manufacturers to pivot between different product geometries, materials, and batch sizes with minimal downtime. By leveraging ABB's compact and high-speed robotics (such as the IRB 4600 or IRB 6700), we provide
Chłodzenie olejem prasy tandemowej o dużej tonacji do produkcji samochodów
High Tonnage Tandem Press for Automotive Manufacturing In the high-tonnage automotive sector, the integration of Tandem Press Lines with advanced robotics represents the pinnacle of metal forming productivity. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology specializes in automating these heavy-duty environments, focusing on the high-speed transfer of large-format body panels through a series of massive presses ranging from 1,000T to over 2,500T. By combining ABB's high-inertia
