Roboter-Metallstanzanlage mit kurzer Zykluszeit, schwere automatische Pressenstraße
Roboter-Metallstanzanlage mit kurzer Zykluszeit, schwere automatische Pressenstraße
Roboter-Metallstanzanlage mit kurzer Zykluszeit, schwere automatische Pressenstraße
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Robotic Metal Stamping Line Schwere automatische Druckmaschine FürAutomatische Druckmaschinen für schwere Arbeiten, ist der IngenieurschwerpunktMassivlastbearbeitung (Inertienregelung),Strukturelle Steifigkeit, undDauerdurchsatzDiese Linien sind die Arbeitspferde der industriellen Fertigung, die ...
Produktdetails
Hervorheben:
SPS-Metallstanzanlage
,PLC-Druckmaschine zum Stempeln
,Kleine Metallstanzanlage
Zykletime:
Kurze Zykluszeit
Anwendung:
Automobil, Elektronik, Geräteherstellung
Stanzkapazität:
Hohe Präzisions-Stempeln
Stromversorgung:
Elektrisch
Typ:
Roboterstempellinie
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Robotertyp:
Industrieller Roboterarm
Materialverträglichkeit:
Metallbleche
Produktname:
Kompaktes Roboterstempelgerät
Design:
Kompakt
Sicherheitsfunktionen:
Not-Aus, Sicherheitsvorrichtungen
Fußabdruck:
Geringer Platzbedarf
Wartung:
Geringer Wartungsaufwand
Kontrollsystem:
SPS und HMI integriert
Ausgaberate:
Hohe Durchsatzleistung
Produktbeschreibung
Robotic Metal Stamping Line Schwere automatische Druckmaschine
FürAutomatische Druckmaschinen für schwere Arbeiten, ist der IngenieurschwerpunktMassivlastbearbeitung (Inertienregelung),Strukturelle Steifigkeit, undDauerdurchsatzDiese Linien sind die Arbeitspferde der industriellen Fertigung, die typischerweise in Betrieben zur Herstellung von Lkw-Chassis, Schwergeräte-Rahmen oder großflächigen Bauteilen vorkommen.Zhejiang Qicheng Intelligente Technologiebietet eine hohe KapazitätRoboterprägung für schwere AufgabenDie wichtigsten LösungenABBRoboter (IRB 7600/8700) mit verstärkten physikalischen Architekturen, um Nutzlasten von 500 kg bis 800 kg präzise zu behandeln.
Leistungsmatrix für Schwerlastautomation
Unsere Schwerlastleitungen setzen die physische Ausdauer des Automatisierungssystems unter extremer mechanischer Belastung im Vordergrund.
| Leistungsmetrik | Standardroboterprägung | Qicheng-Schwerlast-Automatisierung |
|---|---|---|
| Maximale Nutzlast pro Roboter | 150 kg bis 300 kg | 500 kg bis 800 kg(Verstärkte Achse 4/5/6) |
| Typische Pressetonnage | 400 T - 1000 T | 1200T - 2500T+(Hochbelastungsgebiete) |
| Roboterreichweite / Erweiterung | 2.5m - 3,2m | Bis zu 4,2 m(Erweiterte Armoptionen) |
| Schwingungswiderstand | Standardaufstellungen | Erdbebenbedämpfte Stützpfeiler |
| MTBF (Mittelzeit zwischen Fehlern) | Standardzyklen | Erweiterte Arbeitszyklen(Schwerlastoptimiert) |
Technische Zuverlässigkeit für die Massenproduktion
- Inertie-gepasste Bewegungssteuerung:Bewegt man einen 400 kg schweren Stahlblank, entsteht eine enorme kinetische Energie.ABB's TrueMoveTMTechnologie zur Berechnung präziser Verzögerungsrampen.Dies verhindert "Überschlag" an der Platzierung und schützt die inneren Getriebe des Roboters vor den zerstörerischen Drehmomentkräften, die mit schnellen schweren Stopps verbunden sind.
- Verstärkte Struktur:Die Maschinen erzeugen erhebliche Schwingungen am Boden.Verstärkte StahlstützenDiese Stützpunkte isolieren den Roboter vom Aufprall der Presse und sorgen dafür, dass der Werkzeugzentrumpunkt (TCP) auch bei Höchsttonnage-Schlägen mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm bleibt.
- Schwerlastwerkzeuge (EOAT):Standard-Sauganlagen versagen oft unter dem Gewicht von dickem Stahl.Hybride Greifersysteme- die Kombination der Vakuumtechnologie mit hohem Durchfluss mit pneumatischen Antriebsklemmen; diese doppelte Redundanz sorgt dafür, daß das Teil bei Hochgeschwindigkeits-G-Kraftmanövern feststeckt;die Gefahr eines Teilrutsches oder eines Abfalls zu beseitigen;.
- Synchronisierte Hochtonnage-Verknüpfung:Unsere Steuerungssysteme nutzen ein hochgeschwindiges Glasfaser-Backbone, das den Roboter in Echtzeit mit dem Pressram kommuniziert und ein bis auf die Millisekunde optimiertes "Safe-Entry"-Fenster ermöglicht.Dies gewährleistet maximale SPM (Schläge pro Minute), ohne ein Zusammenstoß zwischen dem 2000T Ram und dem Roboterarm zu riskieren.
Hauptanhalte des Systems
- Lineare Eisenbahnintegration mit 7 Achsen:Bei langen Tandemlinien montieren wir die schweren Roboter auf lineare Gleise mit hohem Drehmoment, sodass ein einzelner Roboter bei Bedarf größere Entfernungen oder mehrere Druckstationen bedienen kann.
- Wärmemanagementsysteme:Da bei schweren Stanzarbeiten häufig eine hohe Reibungswärme oder eine Warmformung erforderlich ist, sind unsere Roboter mit einer Wärmeschutzvorrichtung und einem Druckschutz "Foundry Plus" ausgestattet, um eine dauerhafte Betriebsdauer von rund um die Uhr zu gewährleisten.
- Automatische Werkzeug- und Werkzeugregale:Integrierte Schwerlastwerkzeugständer, die es dem Roboter ermöglichen, seine mehr als 100 kg schweren Griffbaugruppen während des Produktwechsels in weniger als 3 Minuten autonom auszutauschen.
Technische Fragen und Antworten: Schwerlast-Fokus
F: Wie schützen Sie die Getriebe des Roboters bei der Handhabung von mehr als 500 kg schweren Teilen bei hohen Geschwindigkeiten?
A: Wir verwendenDynamische NutzlastmodellierungDie Steuerung des Roboters kennt das genaue Gewicht und den Schwerpunkt des Teils.Es beschränkt automatisch die Beschleunigung an den Achsen des "Handgelenks" (Achsen 5 und 6) auf 80% der mechanischen Sicherheitsgrenze, wodurch die Lebensdauer der Getriebe im Vergleich zu Standard-Open-Loop-Systemen erheblich verlängert wird.
F: Können diese Schwerlastleitungen "Doppelblatt" -Blöcke aus dickem Stahl verarbeiten?
A: Ja. Wir integrierenElektromagnetische DoppelblattsensorenDiese Sensoren durchdringen dicke Stahlstapel, um sicherzustellen, dass nur ein Leerzeichen entnommen wird.Das hochdrehende Vakuumsystem des Roboters kann oft Luft "schütteln" oder sprengen, um die Blätter zu trennen, bevor der Zyklus fortgesetzt wird.
F: Welche Wartungsbedürfnisse besteht für eine 24-Stunden-Schwerlastleitung?
A: Wir setzenZustandsbasierte Überwachung (CBM)Wir überwachen Ölqualität, Vibrationssignaturen und Motortemperatur.die die jährlichen Wartungskosten im Vergleich zum traditionellen planmäßigen Service typischerweise um 20% senkt.
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