Linea di stampaggio su larga scala Linea robotica tandem automatizzata Pressa
Linea di stampaggio su larga scala Linea robotica tandem automatizzata Pressa
Linea di stampaggio su larga scala Linea robotica tandem automatizzata Pressa
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Linea di Stampaggio su Larga Scala Linea di Stampaggio Robotizzata Automatica Per ambienti di produzione gravosi — come telai laterali automobilistici, telai di camion e scocche di grandi elettrodomestici —Zhejiang Qicheng Intelligent Technology ingegneri Linee di Stampaggio Robotizzate Automatiche ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
linea di stampaggio su larga scala
,pressa tandem su larga scala
,linea di timbrazione plc
Funzione primaria:
Stampaggio e formatura di parti metalliche
Nome prodotto:
linea di timbrazione robotica compatta
Progetto:
Compatto
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Manutenzione:
Manutenzione ridotta con diagnostica predittiva
Sistema di controllo:
PLC con interfaccia HMI
Orma:
Piccolo, ottimizzato per spazi limitati
Tipo:
Linea di timbratura robotica
Compatibilità dei materiali:
Acciaio, alluminio e altri metalli
Caratteristiche di sicurezza:
Barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza, interblocchi di sicurezza
Capacità di integrazione:
Compatibile con i processi produttivi a monte e a valle
Tipo di robot:
Braccio robotico industriale
Capacità di uscita:
Elevata produttività, personalizzabile in base alle esigenze di produzione
Cicketime:
Variabile, in genere inferiore a 30 secondi per parte
Alimentazione elettrica:
Corrente elettrica trifase
Descrizione del prodotto
Linea di Stampaggio su Larga Scala Linea di Stampaggio Robotizzata Automatica
Per ambienti di produzione gravosi — come telai laterali automobilistici, telai di camion e scocche di grandi elettrodomestici —Zhejiang Qicheng Intelligent Technology ingegneri Linee di Stampaggio Robotizzate Automatiche su Larga Scala progettate per cicli ad alta intensità 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Implementando robot ABB ad alto carico utile e a lungo raggio (IRB 7600 e IRB 8700), eliminiamo i vincoli fisici dei trasferimenti meccanici tradizionali, fornendo un ecosistema completamente programmabile e sincronizzato in grado di gestire grezzi fino a 5 metri di lunghezza con precisione sub-millimetrica.
Matrice di Prestazioni del Sistema su Larga Scala
Le nostre linee su larga scala sono ingegnerizzate per gestire inerzie estreme mantenendo il movimento fluido richiesto per un output ad alto volume.
| Metrica Tecnica | Linea Automatica Standard | Linea Robotizzata Qicheng su Larga Scala |
|---|---|---|
| Forza di Pressa Compatibile | 400T - 1000T | 1200T - 2500T+ (Tandem / Transfer) |
| Carico Utile Massimo per Stazione | <150kg | Fino a 800kg (EOAT Rinforzato) |
| Passo di Trasferimento (Raggio) | 2.5m - 4.0m | Fino a 9.0m (tramite 7° Asse ad Alta Coppia) |
| Sincronizzazione | Segnale Intermittente | Sincronizzazione Dinamica Continua del Percorso |
| Architettura di Controllo | PLC Isolati | Backbone Unificato Gigabit Ethernet/IP |
Pilastri Tecnici dell'Automazione su Larga Scala
Per garantire affidabilità a lungo termine e prestazioni di picco, il nostro team di ingegneri si concentra su tre domini critici dell'integrazione su larga scala:
- Controllo dell'Inerzia e del Momento Massicci: La gestione di un pannello laterale automobilistico da 60 kg a 12 corse al minuto (SPM) crea immense forze centrifughe. Utilizziamo gli algoritmi ABB Advanced Motion Control per calcolare gli offset del centro di gravità (CoG) in tempo reale. Ciò impedisce il "flusso del pezzo" e lo stress meccanico sui riduttori del robot, garantendo che l'integrità strutturale del pezzo rimanga inalterata durante i trasferimenti ad alta accelerazione.
- Ingegneria di Fondazioni Sismicamente Isolate: Le presse ad alto tonnellaggio (2000T+) generano significative vibrazioni armoniche trasmesse dal terreno. Qicheng progetta e installa Pedestali Specializzati per Uso Gravoso costruiti in acciaio composito ammortizzante. Queste basi sono fisicamente disaccoppiate dalla fondazione della pressa, proteggendo gli encoder ad alta risoluzione del robot e garantendo una ripetibilità costante di ±0,05 mm nel corso degli anni di funzionamento.
- Integrazione del 7° Asse a Raggio Esteso: Per linee tandem ultra-wide, il raggio standard del robot è spesso insufficiente. Integriamo Tracciati Lineari (7° Asse) ad alta velocità e azionati da servo che consentono al robot di muoversi lateralmente tra le stazioni di pressa. Ciò consente a un singolo robot ad alto carico utile di servire più stadi di stampo o di gestire passi di trasferimento estremi senza sacrificare il tempo ciclo.
Principali Punti di Forza della Soluzione
- EOAT Ibrido in Fibra di Carbonio: Impieghiamo bracci in fibra di carbonio ultraleggeri e ad alta rigidità per gli attuatori di fine braccio. Ciò riduce il peso totale del carico utile, consentendo al robot di raggiungere un'accelerazione del 20% più veloce rispetto alle tradizionali pinze in acciaio o alluminio.
- Disimpilamento e Centratura Intelligenti: Le nostre linee su larga scala sono dotate di Stazioni di Centratura Ottica senza contatto. Utilizzando la visione ad alta velocità, il sistema identifica la posizione del grezzo in millisecondi e compensa eventuali disallineamenti durante la fase di presa, eliminando la necessità di unità di spinta meccaniche.
- Gestione delle Zone SafeMove Pro: In una linea di produzione di 60 metri, la sicurezza è fondamentale. Implementiamo zone di sicurezza virtuali che consentono al personale di manutenzione di accedere in sicurezza a celle specifiche senza fermare l'intera linea, massimizzando l'uptime totale del sistema.
Domande e Risposte del Settore (Focus su Larga Scala)
Come gestite l'elevato "ritorno elastico" e la varianza del materiale in pezzi di acciaio ad alta resistenza (HSS) su larga scala?
Integriamo Metrologia Laser In-Line alla fine della linea. Il robot presenta il pezzo finito a uno scanner senza contatto che confronta la geometria fisica con il master CAD 3D. Qualsiasi variazione nel ritorno elastico viene registrata e può essere utilizzata per regolare automaticamente il tempo di permanenza della pressa o notificare il team di manutenzione degli stampi.
Qual è il tipico ROI (Ritorno sull'Investimento) per un retrofit robotizzato su larga scala di una linea di presse manuali?
La maggior parte dei clienti vede un ROI completo entro 18-24 mesi. Ciò è guidato da un aumento del 40-60% delle SPM, una significativa riduzione dei tassi di scarto grazie alla manipolazione precisa e l'eliminazione totale del lavoro manuale ad alto rischio nella zona ad alto tonnellaggio.
Il sistema può essere integrato con un sistema di cambio stampo automatizzato (ADC)?
Assolutamente. I nostri robot sono programmati con Rack per Utensili Automatici. Durante un cambio stampo, i robot restituiscono automaticamente le loro pinze a un rack di stoccaggio e prelevano il nuovo set per il numero di parte successivo, completamente sincronizzati con i traversi mobili della pressa.
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