Sistema de cambio rápido de troqueles para línea de estampado de prensa tándem robótica trifásica de alto tonelaje
Sistema de cambio rápido de troqueles para línea de estampado de prensa tándem robótica trifásica de alto tonelaje
Sistema de cambio rápido de troqueles para línea de estampado de prensa tándem robótica trifásica de alto tonelaje
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Sistema de cambio rápido de troqueles para línea de estampado robótica Para un sistema de cambio rápido de troqueles (QDC) dentro de un entorno de estampado robótico, el enfoque está en minimizar el tiempo no productivo y garantizar la repetición mecánica. En la producción de alta mezcla, el cuello ...
Detalles del producto
Resaltar:
línea de estampado trifásica
,prensa tándem trifásica de alto tonelaje
,línea de estampado de plc
Nombre del producto:
Línea de estampado robótica de alto tonelaje
Sistema de control:
PLC con interfaz de pantalla táctil
Capacidad de tonelaje:
1000-3000 toneladas
Compatibilidad de materiales:
Acero, aluminio, cobre
Tipo de prensa:
Prensa hidráulica o mecánica
Tamaño máximo de hoja:
Las demás medidas de seguridad:
Características de seguridad:
Cortinas de luz, botones de parada de emergencia
Tipo de robot:
Robot industrial de 6 ejes
Dimensiones:
Largo 8000 mm x Ancho 3000 mm x Alto 2500 mm
Precisión:
±0,1mm
Fuente de alimentación:
380V, 50Hz trifásico
producción:
Hasta 1000 piezas por hora
Cicleta:
5-10 segundos por golpe
Sistema de refrigeración:
Refrigeración por agua integrada
Nivel de automatización:
Totalmente automatizado
Descripción del Producto
Sistema de cambio rápido de troqueles para línea de estampado robótica
Para un sistema de cambio rápido de troqueles (QDC) dentro de un entorno de estampado robótico, el enfoque está en minimizar el tiempo no productivo y garantizar la repetición mecánica. En la producción de alta mezcla, el cuello de botella no es la velocidad de la prensa, sino el cambio de troquel.
Cambios más inteligentes por Zhejiang Qicheng Intelligent Technology
En la fabricación esbelta moderna, la rentabilidad se pierde durante el tiempo de inactividad. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology se especializa en Sistemas automatizados de cambio rápido de troqueles (QDC) que transforman un calvario manual de varias horas en una secuencia automatizada optimizada de cinco minutos. Al sincronizar la trayectoria del robot de alta precisión de ABB con los carros móviles y el sujeción hidráulica de troqueles, permitimos a los fabricantes manejar pedidos de lotes pequeños con la misma eficiencia económica que la producción en masa.
Matriz de rendimiento y eficiencia de QDC
Nuestras soluciones QDC se centran en la reducción del tiempo de preparación "interno" y "externo" (principios SMED).
| Métrica | Cambio manual tradicional | Sistema QDC robótico Qicheng |
|---|---|---|
| Tiempo total de cambio | 45 - 90 minutos | < 5 minutos(Sincronización completa de línea) |
| Requisito de mano de obra | 3 - 4 técnicos | 1 operador(a través de comando HMI) |
| Gestión de EOAT | Montaje/cableado manual de pernos | Cambiadores automáticos de herramientas (ATC) |
| Precisión de posicionamiento | Alineación visual | ±0.02 mm(Bloqueo mecánico) |
| Seguridad del proceso | Alto riesgo (rigging manual) | Zona de cero entrada(Intercambio automático robótico) |
Fundamentos técnicos de nuestra integración QDC
- Racks automatizados de herramientas de extremo de brazo (EOAT): En una línea robótica, las "manos" deben cambiar con el "troquel". Qicheng integra racks de herramientas inteligentes dentro del espacio de trabajo del robot. Al recibir el comando de cambio, el robot ABB devuelve automáticamente su pinza actual al rack, desconecta los acoplamientos neumáticos/eléctricos y recoge el nuevo ensamblaje para el siguiente número de pieza, todo sin intervención humana.
- Control sincronizado de carros móviles: Integramos los carros móviles de la prensa en la lógica de control robótico. A medida que la prensa expulsa el conjunto de troquel antiguo, los robots ya se están reposicionando a sus coordenadas de "modo de servicio". Este procesamiento paralelo asegura que en el momento en que se sujeta el nuevo troquel, los robots estén listos para comenzar la primera carrera.
- Gestión inteligente de recetas (HMI): Nuestra Interfaz de control unificada almacena miles de "recetas" de productos. Una sola selección en la pantalla táctil actualiza automáticamente la trayectoria del robot, los parámetros de vacío, la altura de cierre de la prensa y el paso del alimentador. Esto elimina el error humano y la necesidad de "carreras de prueba" después de un cambio de troquel.
- Acoplamientos hidráulicos y neumáticos de alta velocidad: Para facilitar el intercambio rápido, utilizamos multi-acopladores para todas las líneas de servicios públicos. Estos sistemas de acoplamiento automático aseguran que el aire, la energía y los datos del sensor se reconecten instantáneamente con una integridad de sellado del 100%, evitando fugas y ruido de señal.
Puntos clave del sistema
- Sensores de centrado de troqueles de precisión: Sensores láser o inductivos integrados que verifican la posición del asiento del troquel antes de que el robot ingrese a la zona de trabajo, evitando daños accidentales a la herramienta.
- Identificación de herramientas RFID: Cada EOAT está equipado con una etiqueta RFID. El robot escanea la etiqueta antes de recogerla para asegurarse de que tiene las "manos" correctas para el "troquel", agregando una capa crítica de prevención de errores (Poka-Yoke).
- Arquitectura modular "Plug-and-Play": Nuestros módulos QDC se pueden adaptar a líneas tándem existentes, proporcionando una mejora inmediata en la flexibilidad de su instalación.
Preguntas y respuestas de la industria (Optimización de cambios)
P: ¿Cómo garantiza el sistema QDC que los puntos de "recogida y colocación" del robot sigan siendo precisos después de un cambio de troquel?
R: Utilizamos Compensación dinámica de marco. Cuando se carga un nuevo troquel, el robot realiza un rápido toque de 3 puntos o un escaneo de visión de los pines de referencia del troquel. El sistema luego desplaza automáticamente todo el programa de movimiento para alinearse con el troquel físico, compensando cualquier variación menor del carro.
P: ¿Cuál es el ROI de agregar un sistema QDC automatizado a una línea tándem de 5 prensas?
R: Para plantas que realizan 3 o más cambios de producto por día, el ROI es típicamente menos de 12 meses. Al recuperar 2-3 horas de tiempo de producción al día y reducir la necesidad de equipos de rigging especializados, el sistema se amortiza a través de un mayor rendimiento de SPM (golpes por minuto).
P: ¿El sistema admite cambios de troquel "One-Touch" para troqueles de alto tonelaje (más de 2000T)?
R: Sí. Para troqueles de alto tonelaje, integramos elevadores de troqueles de alta capacidad y cambiadores de herramientas de alta resistencia para los robots (capaces de manejar EOAT de más de 500 kg). Toda la secuencia se gestiona a través de un único comando "Ejecutar" en la estación de control maestra.
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