Трехфазная роботизированная высокотоннажная тандемная штамповая линия быстрого изменения системы
Трехфазная роботизированная высокотоннажная тандемная штамповая линия быстрого изменения системы
Трехфазная роботизированная высокотоннажная тандемная штамповая линия быстрого изменения системы
Название бренда
Qicheng
Страна происхождения
Китай
минимальный заказ
1
Цена единицы продукци
Возможен торг
Способ оплаты
ТТ/ЛК
Резюме продукта
Роботизированная линия штамповки с системой быстрой смены штампов Для системы быстрой смены штампов (QDC) в роботизированной среде штамповки основное внимание уделяется минимизации непродуктивного времени и обеспечению механической повторяемости. В производстве с высокой степенью смешивания узким ме...
Подробная информация о продукте
Выделить:
трехфазная штамповая линия
,трёхфазный высокотоннажный тандемный пресс
,линия штамповки с ПЛК
Название продукта:
высокотоннажная роботизированная штамповочная линия
Система управления:
ПЛК с сенсорным интерфейсом
Тоннажемкость:
1000-3000 тонн
Совместимость материалов:
Сталь, алюминий, медь
Тип прессы:
Гидравлический или механический пресс
Максимальный размер листа:
2000 мм х 1500 мм
Функции безопасности:
Световые шторы, кнопки экстренной остановки
Тип робота:
6-осевой промышленный робот
Размеры:
Длина 8000 мм х Ширина 3000 мм х Высота 2500 мм
Точность:
±0,1 мм
Источник питания:
380 В, 50 Гц, трехфазный
Объем производства:
До 1000 частей в час
Циклет:
5-10 секунд на гребок
Система охлаждения:
Встроенное водяное охлаждение
Уровень автоматизации:
Полностью автоматизированный
Описание продукта
Роботизированная линия штамповки с системой быстрой смены штампов
Для системы быстрой смены штампов (QDC) в роботизированной среде штамповки основное внимание уделяется минимизации непродуктивного времени и обеспечению механической повторяемости. В производстве с высокой степенью смешивания узким местом является не скорость пресса, а время переналадки.
Умные переналадки от Zhejiang Qicheng Intelligent Technology
В современном бережливом производстве прибыль теряется во время простоя. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology специализируется на автоматизированных системах быстрой смены штампов (QDC), которые превращают многочасовую ручную работу в оптимизированную автоматизированную последовательность, занимающую пять минут. Синхронизируя высокоточную траекторию робота ABB с подвижными траверсами и гидравлическим зажимом штампа, мы позволяем производителям обрабатывать мелкосерийные заказы с той же экономической эффективностью, что и массовое производство.
Матрица производительности и эффективности QDC
Наши решения QDC ориентированы на сокращение времени наладки "внутренней" и "внешней" (принципы SMED).
| Метрика | Традиционная ручная переналадка | Роботизированная система QDC Qicheng |
|---|---|---|
| Общее время переналадки | 45 - 90 минут | < 5 минут (полная синхронизация линии) |
| Требуемый персонал | 3 - 4 техника | 1 оператор (через HMI) |
| Управление EOAT | Ручное крепление болтами / проводка | Автоматические сменщики инструмента (ATC) |
| Точность позиционирования | Визуальное выравнивание | ±0.02 мм (механическая блокировка) |
| Безопасность процесса | Высокий риск (ручная строповка) | Зона нулевого входа (автоматическая роботизированная смена) |
Технические основы нашей интеграции QDC
- Автоматизированные стеллажи для конечных приспособлений (EOAT): В роботизированной линии "руки" должны меняться вместе со "штампом". Qicheng интегрирует умные стеллажи для инструмента в рабочую зону робота. Получив команду на переналадку, робот ABB автоматически возвращает свой текущий захват на стеллаж, отсоединяет пневматические/электрические соединения и забирает новую сборку для следующего номера детали — все это без вмешательства человека.
- Синхронизированное управление подвижными траверсами: Мы интегрируем подвижные траверсы пресса в логику управления роботом. По мере того как пресс извлекает старый комплект штампов, роботы уже перепозиционируются в свои координаты "сервисного режима". Эта параллельная обработка гарантирует, что в тот момент, когда новый штамп зажат, роботы готовы начать первый ход.
- Интеллектуальное управление рецептами (HMI): Наш унифицированный интерфейс управления хранит тысячи "рецептов" продуктов. Один выбор на сенсорном экране автоматически обновляет траекторию робота, параметры вакуума, высоту закрытия пресса и шаг питателя. Это исключает человеческие ошибки и необходимость "пробных ходов" после смены штампа.
- Высокоскоростные гидравлические и пневматические муфты: Для обеспечения быстрой смены мы используем мульти-муфты для всех линий подачи. Эти системы автоматической стыковки гарантируют мгновенное переподключение воздуха, питания и данных датчиков со 100% герметичностью, предотвращая утечки и шумовые помехи.
Ключевые особенности системы
- Датчики точного центрирования штампа: Интегрированные лазерные или индуктивные датчики, которые проверяют положение посадочного места штампа перед входом робота в рабочую зону, предотвращая случайное повреждение инструмента.
- Идентификация инструмента по RFID: Каждый EOAT оснащен RFID-меткой. Робот сканирует метку перед захватом, чтобы убедиться, что у него правильные "руки" для "штампа", что добавляет критический уровень защиты от ошибок (Poka-Yoke).
- Модульная архитектура "Plug-and-Play": Наши модули QDC могут быть модернизированы для существующих тандемных линий, обеспечивая немедленное повышение гибкости вашего предприятия.
Вопросы и ответы по отрасли (оптимизация переналадки)
В: Как система QDC гарантирует точность точек "захвата и размещения" робота после смены штампа?
О: Мы используем динамическое смещение кадра. При загрузке нового штампа робот выполняет быстрое касание в 3 точках или сканирование по изображению референсных штифтов штампа. Затем система автоматически смещает всю программу движения, чтобы выровнять ее с физическим штампом, компенсируя любые незначительные вариации траверсы.
В: Какова окупаемость инвестиций от добавления автоматизированной системы QDC к тандемной линии из 5 прессов?
О: Для заводов, выполняющих 3 или более смен продукта в день, срок окупаемости обычно составляет менее 12 месяцев. За счет восстановления 2-3 часов производственного времени ежедневно и сокращения потребности в специализированных бригадах по строповке система окупается за счет увеличения выхода SPM (ходов в минуту).
В: Поддерживает ли система смену штампов "в одно касание" для штампов большой тоннажности (более 2000 т)?
О: Да. Для штампов большой тоннажности мы интегрируем высокопроизводительные подъемники штампов и тяжелые сменщики инструмента для роботов (способные работать с EOAT весом более 500 кг). Вся последовательность управляется одной командой "Выполнить" на главной станции управления.
Сопутствующие товары
Компактная линейка производства роботизированного штампования для продажи
Robotic Stamping Production Line For Sale High-Performance Turnkey Systems by Zhejiang Qicheng Intelligent Technology In the global transition toward Smart Manufacturing, the acquisition of an automated production line is a critical capital investment. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology offers state-of-the-art Robotic Stamping Production Lines for sale, featuring world-class ABB industrial robotics. We do not just sell hardware; we provide fully integrated, pre-validated
Масштабная штамповая линия Автоматизированный роботизированный тандемный линейный пресс
Large Scale Stamping Line Automated Robotic Stamping Line For heavy-duty manufacturing environments—such as automotive side-frames, truck chassis, and large appliance housings—Zhejiang Qicheng Intelligent Technology engineers Large Scale Automated Robotic Stamping Lines designed for 24/7 high-intensity cycles. By deploying ABB's high-payload, long-reach robotics (IRB 7600 and IRB 8700), we eliminate the physical constraints of traditional mechanical transfers, providing a
Короткое время цикла Роботизированная линия штампования металла Тяжелая автоматизированная пресс-линия
Robotic Metal Stamping Line Heavy-Duty Automated Press Line For Heavy-Duty Automated Press Lines, the engineering focus is on Massive Load Handling (Inertia Control), Structural Rigidity, and Continuous Throughput. These lines are the workhorses of industrial manufacturing, typically found in plants producing truck chassis, heavy appliance frames, or large-scale construction components. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides high-capacity Heavy-Duty Robotic Stamping
Низкое содержание Роботизированная клетка штамповки Гибкая автоматизация Компактный след
Robotic Stamping Cell Flexible Automation In the era of high-mix, low-volume production, the Robotic Stamping Cell represents the ultimate in Flexible Automation. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology specializes in modular, high-agility stamping cells that allow manufacturers to pivot between different product geometries, materials, and batch sizes with minimal downtime. By leveraging ABB's compact and high-speed robotics (such as the IRB 4600 or IRB 6700), we provide
