Driefasige robot met een hoge tonnage Tandem Press Stamping Line Quick Die Change System
Driefasige robot met een hoge tonnage Tandem Press Stamping Line Quick Die Change System
Driefasige robot met een hoge tonnage Tandem Press Stamping Line Quick Die Change System
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
Robotische Stempelijn Snel Wisselsysteem voor Matrijzen Voor een Snel Wisselsysteem voor Matrijzen (QDC) binnen een robotische stempelomgeving ligt de focus op het minimaliseren van niet-productieve tijd en het waarborgen van mechanische herhaalbaarheid. In productie met veel variëteiten is de ...
Productdetails
Markeren:
driefasige stempellijn
,driefasige tandempers met een hoge tonnage
,PLC-stempelijn
Productnaam:
met een hoog tonnage-robot-stempellijn
Controlesysteem:
PLC met touchscreeninterface
Tonnagecapaciteit:
1000-3000 ton
Materiaalcompatibiliteit:
Staal, aluminium, koper
Druktype:
Hydraulische of mechanische pers
Maximale velgrootte:
2000 mm x 1500 mm
Veiligheidsvoorzieningen:
Lichte gordijnen, noodstopknoppen
Robottype:
Industriële robot met zes assen
Afmetingen:
Lengte 8000 mm x breedte 3000 mm x hoogte 2500 mm
Precisie:
±0,1 mm
Voeding:
380V, 50Hz driefasig
Productie-output:
tot 1000 delen per uur
Cycloetime:
5-10 seconden per slag
Koelsysteem:
Geïntegreerde waterkoeling
Automatiseringsniveau:
Volledig geautomatiseerd
Productbeschrijving
Robotische Stempelijn Snel Wisselsysteem voor Matrijzen
Voor een Snel Wisselsysteem voor Matrijzen (QDC) binnen een robotische stempelomgeving ligt de focus op het minimaliseren van niet-productieve tijd en het waarborgen van mechanische herhaalbaarheid. In productie met veel variëteiten is de bottleneck niet de perssnelheid, maar de omstelling.
Slimmere Omstellingen door Zhejiang Qicheng Intelligent Technology
In moderne lean manufacturing gaat winst verloren tijdens stilstand. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology is gespecialiseerd in Geautomatiseerde Snel Wisselsystemen voor Matrijzen (QDC) die een handmatige beproeving van meerdere uren transformeren in een gestroomlijnde, geautomatiseerde sequentie van vijf minuten. Door ABB's uiterst nauwkeurige robotpaden te synchroniseren met bewegende wissellijsten en hydraulische matrijsklemming, stellen we fabrikanten in staat om kleine series met dezelfde economische efficiëntie te produceren als massaproductie.
QDC Prestatie & Efficiëntie Matrix
Onze QDC-oplossingen richten zich op de reductie van de "Interne" en "Externe" insteltijd (SMED-principes).
| Metriek | Traditionele Handmatige Omstelling | Qicheng Robotische QDC Systeem |
|---|---|---|
| Totale Omstellingstijd | 45 - 90 Minuten | < 5 Minuten (Volledige Lijn Synchronisatie) |
| Benodigd Personeel | 3 - 4 Technici | 1 Operator (via HMI-commando) |
| EOAT Beheer | Handmatige Bouten / Bedrading | Automatische Gereedschapswisselaren (ATC) |
| Positioneringsnauwkeurigheid | Visuele Uitlijning | ±0.02mm (Mechanische Vergrendeling) |
| Procesveiligheid | Hoog Risico (Handmatige Rigging) | Nul-Entree Zone (Robotische Automatische Wisseling) |
Technische Grondslagen van Onze QDC Integratie
- Geautomatiseerde End-of-Arm Tooling (EOAT) Racks: In een robotlijn moeten de "Handen" veranderen met de "Matrijs." Qicheng integreert Slimme Gereedschapsrekken binnen het werkbereik van de robot. Na ontvangst van het omstellingscommando keert de ABB-robot automatisch zijn huidige grijper terug naar het rek, ontkoppelt de pneumatische/elektrische koppelingen en pakt de nieuwe assemblage voor het volgende onderdeelnummer op - allemaal zonder menselijke tussenkomst.
- Gesynchroniseerde Bewegende Wissellijst Controle: We integreren de bewegende wissellijsten van de pers in de robotbesturingslogica. Terwijl de pers de oude matrijs verwijdert, repositioneren de robots zich al naar hun "Service Mode" coördinaten. Deze parallelle verwerking zorgt ervoor dat zodra de nieuwe matrijs is geklemd, de robots klaar zijn om de eerste slag te beginnen.
- Intelligent Receptbeheer (HMI): Onze Uniforme Controle-interface slaat duizenden product "Recepten" op. Een enkele selectie op het touchscreen werkt automatisch de robotbaan, vacuümparameters, perssluitingshoogte en feedersteek aan. Dit elimineert menselijke fouten en de noodzaak van "proefslagen" na een matrijsomstelling.
- Hoge Snelheid Hydraulische & Pneumatische Koppelingen: Om snelle wisselingen te vergemakkelijken, gebruiken we multi-koppelingen voor alle nutsvoorzieningen. Deze automatisch koppelen systemen zorgen ervoor dat lucht, stroom en sensorgegevens direct worden herverbonden met 100% afdichtingsintegriteit, waardoor lekkages en signaalruis worden voorkomen.
Belangrijkste Systeemhoogtepunten
- Precisie Matrijs-Centreringssensoren: Geïntegreerde laser- of inductieve sensoren die de positie van de matrijs controleren voordat de robot het werkgebied betreedt, waardoor accidentele gereedschapschade wordt voorkomen.
- RFID Gereedschapsidentificatie: Elke EOAT is uitgerust met een RFID-tag. De robot scant de tag vóór het oppakken om er zeker van te zijn dat hij de juiste "Handen" voor de "Matrijs" heeft, wat een cruciale laag van foutpreventie (Poka-Yoke) toevoegt.
- Modulaire "Plug-and-Play" Architectuur: Onze QDC-modules kunnen worden achteraf ingebouwd in bestaande tandemlijnen, wat een onmiddellijke upgrade van de flexibiliteit van uw faciliteit biedt.
Branche V&A (Omstellingsoptimalisatie)
V: Hoe zorgt het QDC-systeem ervoor dat de "Pick-and-Place" punten van de robot nog steeds nauwkeurig zijn na een matrijsomstelling?
A: We gebruiken Dynamische Frame Offsetting. Wanneer een nieuwe matrijs wordt geladen, voert de robot een snelle 3-punts aanraking of vision scan uit van de referentiepennen van de matrijs. Het systeem verschuift vervolgens automatisch het gehele bewegingsprogramma om uit te lijnen met de fysieke matrijs, waarbij eventuele kleine wissellijstvariaties worden gecompenseerd.
V: Wat is de ROI voor het toevoegen van een geautomatiseerd QDC-systeem aan een 5-pers tandemlijn?
A: Voor fabrieken die 3 of meer productomstellingen per dag draaien, is de ROI doorgaans minder dan 12 maanden. Door dagelijks 2-3 uur productietijd terug te winnen en de behoefte aan gespecialiseerde riggingploegen te verminderen, betaalt het systeem zichzelf terug door een verhoogde SPM (Slagen Per Minuut) opbrengst.
V: Ondersteunt het systeem "One-Touch" matrijsomstellingen voor zware (2000T+) matrijzen?
A: Ja. Voor zware matrijzen integreren we hoogwaardige matrijslifters en zware gereedschapswisselaren voor de robots (capabel om 500 kg+ EOAT te hanteren). De gehele sequentie wordt beheerd via een enkel "Execute" commando op het hoofdregelstation.
Gerelateerde producten
Compacte Robot Stempel Productielijn Te Koop Intelligente Tandemlijn Pers
Robotic Stamping Production Line For Sale High-Performance Turnkey Systems by Zhejiang Qicheng Intelligent Technology In the global transition toward Smart Manufacturing, the acquisition of an automated production line is a critical capital investment. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology offers state-of-the-art Robotic Stamping Production Lines for sale, featuring world-class ABB industrial robotics. We do not just sell hardware; we provide fully integrated, pre-validated
Grootschalige Stempelmachine Geautomatiseerde Robot Tandemlijn Pers
Large Scale Stamping Line Automated Robotic Stamping Line For heavy-duty manufacturing environments—such as automotive side-frames, truck chassis, and large appliance housings—Zhejiang Qicheng Intelligent Technology engineers Large Scale Automated Robotic Stamping Lines designed for 24/7 high-intensity cycles. By deploying ABB's high-payload, long-reach robotics (IRB 7600 and IRB 8700), we eliminate the physical constraints of traditional mechanical transfers, providing a
Korte cyclustijd Robotic Metal Stamping Line Heavy Duty Automated Press Line
Robotic Metal Stamping Line Heavy-Duty Automated Press Line For Heavy-Duty Automated Press Lines, the engineering focus is on Massive Load Handling (Inertia Control), Structural Rigidity, and Continuous Throughput. These lines are the workhorses of industrial manufacturing, typically found in plants producing truck chassis, heavy appliance frames, or large-scale construction components. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides high-capacity Heavy-Duty Robotic Stamping
Onderhoudsvriendelijke Robotische Stempelcel Flexible Automation Compacte voetafdruk
Robotic Stamping Cell Flexible Automation In the era of high-mix, low-volume production, the Robotic Stamping Cell represents the ultimate in Flexible Automation. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology specializes in modular, high-agility stamping cells that allow manufacturers to pivot between different product geometries, materials, and batch sizes with minimal downtime. By leveraging ABB's compact and high-speed robotics (such as the IRB 4600 or IRB 6700), we provide
