Linea di stampaggio tandem robotizzata trifase ad alta tonnellaggio con sistema di cambio rapido stampi
Linea di stampaggio tandem robotizzata trifase ad alta tonnellaggio con sistema di cambio rapido stampi
Linea di stampaggio tandem robotizzata trifase ad alta tonnellaggio con sistema di cambio rapido stampi
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Sistema di cambio rapido stampi per linea di stampaggio robotizzata Per un sistema di cambio rapido stampi (QDC) in un ambiente di stampaggio robotizzato, l'attenzione è rivolta a minimizzare i tempi non produttivi e garantire ripetibilità meccanica. Nella produzione ad alto mix, il collo di ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
linea di stampaggio trifase
,pressa tandem trifase ad alta tonnellaggio
,linea di timbrazione plc
Nome prodotto:
linea di stampaggio robotizzata ad alta stazza
Sistema di controllo:
PLC con interfaccia touchscreen
Capacità di tonnellaggio:
1000-3000 tonnellate
Compatibilità dei materiali:
Acciaio, alluminio, rame
Tipo di stampa:
Pressa idraulica o meccanica
Dimensione massima del foglio:
2000 mm x 1500 mm
Caratteristiche di sicurezza:
Tende luminose, pulsanti di arresto di emergenza
Tipo di robot:
Robot industriale a 6 assi
Dimensioni:
Lunghezza 8000 mm x Larghezza 3000 mm x Altezza 2500 mm
Precisione:
±0,1 mm
Alimentazione elettrica:
380V, 50Hz trifase
Produzione:
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
Cicketime:
5-10 secondi per colpo
Sistema di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua integrato
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Descrizione del prodotto
Sistema di cambio rapido stampi per linea di stampaggio robotizzata
Per un sistema di cambio rapido stampi (QDC) in un ambiente di stampaggio robotizzato, l'attenzione è rivolta a minimizzare i tempi non produttivi e garantire ripetibilità meccanica. Nella produzione ad alto mix, il collo di bottiglia non è la velocità della pressa, ma il cambio stampo.
Cambio stampi più intelligente di Zhejiang Qicheng Intelligent Technology
Nella moderna produzione snella, la redditività viene persa durante i tempi di inattività. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology è specializzata in Sistemi automatizzati di cambio rapido stampi (QDC) che trasformano un'operazione manuale di diverse ore in una sequenza automatizzata e ottimizzata di cinque minuti. Sincronizzando il percorso del robot di alta precisione di ABB con i piani mobili e il bloccaggio idraulico degli stampi, consentiamo ai produttori di gestire ordini di piccoli lotti con la stessa efficienza economica della produzione di massa.
Matrice di prestazioni ed efficienza QDC
Le nostre soluzioni QDC si concentrano sulla riduzione dei tempi di setup "Interni" ed "Esterni" (principi SMED).
| Metrica | Cambio stampo manuale tradizionale | Sistema QDC robotizzato Qicheng |
|---|---|---|
| Tempo totale di cambio stampo | 45 - 90 Minuti | < 5 Minuti (Sincronizzazione linea completa) |
| Requisiti di manodopera | 3 - 4 Tecnici | 1 Operatore (tramite comando HMI) |
| Gestione EOAT | Montaggio/Cablaggio manuale | Cambia utensili automatici (ATC) |
| Precisione di posizionamento | Allineamento visivo | ±0.02mm (Blocco meccanico) |
| Sicurezza del processo | Alto rischio (rigging manuale) | Zona a zero ingresso (Scambio automatico robotizzato) |
Fondamenti tecnici della nostra integrazione QDC
- Stoccaggio automatizzato degli utensili di fine braccio (EOAT): In una linea robotizzata, le "mani" devono cambiare con lo "stampo". Qicheng integra rack utensili intelligenti all'interno dell'area di lavoro del robot. Al ricevimento del comando di cambio stampo, il robot ABB restituisce automaticamente la sua pinza attuale al rack, scollega gli accoppiamenti pneumatici/elettrici e preleva il nuovo assieme per il numero di parte successivo, tutto senza intervento umano.
- Controllo sincronizzato dei piani mobili: Integriamo i piani mobili della pressa nella logica di controllo robotizzato. Mentre la pressa espelle il vecchio set di stampi, i robot si stanno già riposizionando alle loro coordinate di "Modalità di servizio". Questa elaborazione parallela garantisce che nel momento in cui il nuovo stampo viene bloccato, i robot siano pronti per iniziare la prima corsa.
- Gestione intelligente delle ricette (HMI): La nostra Interfaccia di controllo unificata memorizza migliaia di "Ricette" di prodotto. Una singola selezione sul touchscreen aggiorna automaticamente la traiettoria del robot, i parametri del vuoto, l'altezza di chiusura della pressa e il passo del feeder. Ciò elimina gli errori umani e la necessità di "prove di corsa" dopo un cambio stampo.
- Accoppiatori idraulici e pneumatici ad alta velocità: Per facilitare lo scambio rapido, utilizziamo multi-accoppiatori per tutte le linee di utenze. Questi sistemi di auto-aggancio garantiscono che aria, alimentazione e dati dei sensori vengano riconnessi istantaneamente con un'integrità di tenuta al 100%, prevenendo perdite e rumore di segnale.
Principali caratteristiche del sistema
- Sensori di centraggio stampo di precisione: Sensori laser o induttivi integrati che verificano la posizione di appoggio dello stampo prima che il robot entri nella zona di lavoro, prevenendo danni accidentali all'utensile.
- Identificazione utensili RFID: Ogni EOAT è dotato di un tag RFID. Il robot scansiona il tag prima del prelievo per assicurarsi di avere le "mani" corrette per lo "stampo", aggiungendo un livello critico di prevenzione degli errori (Poka-Yoke).
- Architettura modulare "Plug-and-Play": I nostri moduli QDC possono essere adattati a linee tandem esistenti, fornendo un aggiornamento immediato alla flessibilità della vostra struttura.
Domande e risposte del settore (Ottimizzazione cambio stampo)
D: Come fa il sistema QDC a garantire che i punti "Preleva e posiziona" del robot siano ancora precisi dopo un cambio stampo?
R: Utilizziamo Offset dinamico del telaio. Quando viene caricato un nuovo stampo, il robot esegue un rapido tocco a 3 punti o una scansione visiva dei perni di riferimento dello stampo. Il sistema quindi sposta automaticamente l'intero programma di movimento per allinearsi con lo stampo fisico, compensando eventuali piccole variazioni del piano mobile.
D: Qual è il ROI per l'aggiunta di un sistema QDC automatizzato a una linea tandem a 5 presse?
R: Per gli impianti che eseguono 3 o più cambi prodotto al giorno, il ROI è tipicamente inferiore a 12 mesi. Recuperando 2-3 ore di tempo di produzione al giorno e riducendo la necessità di squadre di rigging specializzate, il sistema si ripaga attraverso un aumento della resa di SPM (colpi al minuto).
D: Il sistema supporta cambi stampo "One-Touch" per stampi di grande tonnellaggio (oltre 2000T)?
R: Sì. Per stampi di grande tonnellaggio, integriamo sollevatori stampi ad alta capacità e cambi utensili per impieghi gravosi per i robot (in grado di gestire EOAT da 500 kg+). L'intera sequenza è gestita tramite un singolo comando "Esegui" sulla stazione di controllo principale.
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