3단계 로보틱 고통량 텐덤 프레스 스탬핑 라인 빠른 다이 변경 시스템
3단계 로보틱 고통량 텐덤 프레스 스탬핑 라인 빠른 다이 변경 시스템
3단계 로보틱 고통량 텐덤 프레스 스탬핑 라인 빠른 다이 변경 시스템
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
로봇 스탬핑 라인 퀵 다이 변경 시스템 로봇 스탬핑 환경 내 퀵 다이 변경(QDC) 시스템의 초점은 비생산 시간 최소화 및 기계적 반복성 보장에 있습니다. 고품종 소량 생산에서 병목 현상은 프레스 속도가 아니라 변경 작업입니다. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology의 스마트 변경 작업 현대 린 제조에서 수익성은 다운타임 중에 손실됩니다. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 수 시간 동안 수동으로 진행되던 작업을 5분으로 단축된 자동화 시퀀스로 전환하는 자동 퀵 ...
제품 세부정보
강조하다:
3단계 스탬핑 라인
,3단계 고통량 탕덤 프레스
,plc 스탬핑 라인
제품명:
고중량 로봇 스탬핑 라인
제어 시스템:
터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC
톤수 용량:
1000-3000 톤
재료 호환성:
강철, 알루미늄, 구리
프레스 유형:
유압식 또는 기계식 프레스
최대 시트 크기:
2000mm x 1500mm
안전 기능:
라이트커튼, 비상정지 버튼
로봇형:
6축 산업용 로봇
치수:
길이 8000mm x 폭 3000mm x 높이 2500mm
정도:
±0.1mm
전원 공급 장치:
380V, 50Hz 삼상
생산 산출물:
시간당 최대 1000개 부품
사이클 시간:
스트로크당 5~10초
냉각 시스템:
통합 수냉식
자동화 수준:
완전 자동
제품 설명
로봇 스탬핑 라인 퀵 다이 변경 시스템
로봇 스탬핑 환경 내 퀵 다이 변경(QDC) 시스템의 초점은 비생산 시간 최소화 및 기계적 반복성 보장에 있습니다. 고품종 소량 생산에서 병목 현상은 프레스 속도가 아니라 변경 작업입니다.
Zhejiang Qicheng Intelligent Technology의 스마트 변경 작업
현대 린 제조에서 수익성은 다운타임 중에 손실됩니다. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 수 시간 동안 수동으로 진행되던 작업을 5분으로 단축된 자동화 시퀀스로 전환하는 자동 퀵 다이 변경(QDC) 시스템을 전문으로 합니다. ABB의 고정밀 로봇 경로와 이동 볼스터 및 유압 다이 클램핑을 동기화하여 대량 생산과 동일한 경제적 효율성으로 소량 주문을 처리할 수 있도록 지원합니다.
QDC 성능 및 효율성 매트릭스
당사의 QDC 솔루션은 "내부" 및 "외부" 설정 시간 단축(SMED 원칙)에 중점을 둡니다.
| 측정 항목 | 전통적인 수동 변경 작업 | Qicheng 로봇 QDC 시스템 |
|---|---|---|
| 총 변경 시간 | 45 - 90분 | < 5분(전체 라인 동기화) |
| 인력 요구 사항 | 3 - 4명의 기술자 | 1명의 작업자(HMI 명령을 통해) |
| EOAT 관리 | 수동 볼트 온 / 배선 | 자동 툴 체인저(ATC) |
| 위치 정확도 | 시각적 정렬 | ±0.02mm(기계적 잠금) |
| 공정 안전 | 고위험 (수동 리깅) | 제로 엔트리 구역(로봇 자동 교체) |
당사 QDC 통합의 기술적 기반
- 자동 엔드 오브 암 툴링(EOAT) 랙킹: 로봇 라인에서 "손"은 "다이"와 함께 변경되어야 합니다. Qicheng은 로봇 작업 범위 내에 스마트 툴링 랙을 통합합니다. 변경 명령을 받으면 ABB 로봇은 현재 그리퍼를 자동으로 랙으로 반환하고 공압/전기 커플링을 분리한 다음 새 어셈블리를 다음 부품 번호에 대해 집어 올립니다. 이 모든 과정은 인간의 개입 없이 이루어집니다.
- 동기화된 이동 볼스터 제어: 프레스의 이동 볼스터를 로봇 제어 로직에 통합합니다. 프레스가 이전 다이 세트를 배출하는 동안 로봇은 이미 "서비스 모드" 좌표로 재배치되고 있습니다. 이 병렬 처리는 새 다이가 클램핑되는 순간 로봇이 첫 번째 스트로크를 시작할 준비가 되도록 합니다.
- 지능형 레시피 관리(HMI): 당사의 통합 제어 인터페이스는 수천 개의 제품 "레시피"를 저장합니다. 터치스크린에서 단일 선택으로 로봇의 궤적, 진공 매개변수, 프레스 셧 높이 및 피더 피치가 자동으로 업데이트됩니다. 이를 통해 인적 오류와 다이 변경 후 "시험 스트로크"의 필요성이 제거됩니다.
- 고속 유압 및 공압 커플링: 신속한 교체를 용이하게 하기 위해 모든 유틸리티 라인에 멀티 커플러를 사용합니다. 이러한 자동 도킹 시스템은 공기, 전력 및 센서 데이터가 100% 씰 무결성으로 즉시 재연결되도록 하여 누출 및 신호 노이즈를 방지합니다.
주요 시스템 하이라이트
- 정밀 다이 센터링 센서: 로봇이 작업 구역에 들어가기 전에 다이의 시트 위치를 확인하여 우발적인 툴 손상을 방지하는 통합 레이저 또는 유도 센서입니다.
- RFID 툴 식별: 모든 EOAT에는 RFID 태그가 장착되어 있습니다. 로봇은 집기 전에 태그를 스캔하여 "다이"에 맞는 "손"을 가지고 있는지 확인하여 오류 방지(Poka-Yoke)의 중요한 계층을 추가합니다.
- 모듈식 "플러그 앤 플레이" 아키텍처: 당사의 QDC 모듈은 기존의 탠덤 라인에 후장착될 수 있어 시설의 유연성을 즉시 업그레이드할 수 있습니다.
산업 Q&A (변경 작업 최적화)
Q: QDC 시스템은 다이 변경 후에도 로봇의 "픽 앤 플레이스" 포인트가 정확하게 유지되도록 어떻게 보장합니까?
A: 동적 프레임 오프셋을 사용합니다. 새 다이가 로드되면 로봇은 다이의 참조 핀에 대한 빠른 3점 터치 오프 또는 비전 스캔을 수행합니다. 그런 다음 시스템은 전체 모션 프로그램을 자동으로 이동하여 물리적 다이에 정렬하고 약간의 볼스터 변동을 보상합니다.
Q: 5개의 프레스 탠덤 라인에 자동 QDC 시스템을 추가할 경우 ROI는 얼마입니까?
A: 하루에 3회 이상 제품 변경이 발생하는 공장의 경우 ROI는 일반적으로 12개월 미만입니다. 매일 2-3시간의 생산 시간을 회수하고 전문 리깅 팀의 필요성을 줄임으로써 시스템은 증가된 SPM(분당 스트로크) 수율을 통해 자체 비용을 회수합니다.
Q: 이 시스템은 중량급(2000톤 이상) 다이에 대한 "원터치" 다이 변경을 지원합니까?
A: 예. 중량급 다이의 경우 고용량 다이 리프터와 로봇용 중부하 툴 체인저(500kg 이상 EOAT 처리 가능)를 통합합니다. 전체 시퀀스는 마스터 제어 스테이션의 단일 "실행" 명령을 통해 관리됩니다.
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