Linea di stampaggio a transfer con stampi progressivi 5-30 secondi/stampo
Linea di stampaggio a transfer con stampi progressivi 5-30 secondi/stampo
Linea di stampaggio a transfer con stampi progressivi 5-30 secondi/stampo
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Linea di stampaggio a trasferimento con matrice progressiva In determinate attività complesse di formatura dei metalli, una matrice progressiva pura non può gestire il ribaltamento del pezzo o il taglio completo dopo la imbutitura profonda, mentre una matrice a trasferimento tradizionale è spesso ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
linea di stampaggio a transfer con stampi progressivi
,linea di stampaggio a stampi progressivi
,linea di stampaggio 30 secondi/stampo
Cicketime:
5-30 secondi per pressione
Tipo di stampa:
Automatico/Manuale (a seconda del modello)
Dimensioni della piastra:
Personalizzabile, comunemente 40x50 cm
Applicazione:
Stampa a trasferimento termico su tessuti e altri materiali
Compatibilità dei materiali:
Cotone, poliestere, miscele, ceramica, metalli
Tipo:
Macchina per pressa di calore industriale
Intervallo di temperatura:
0-250°C
Caratteristiche di sicurezza:
Protezione dal surriscaldamento, pulsante di arresto di emergenza
Sistema di controllo:
Regolatore digitale di temperatura e tempo
Alimentazione elettrica:
220 V/380 V, 50/60 Hz
Dimensioni:
Varia a seconda del modello, ca. 1500x800x1200mm
Nome prodotto:
linea di stampa di trasferimento
peso:
Circa 200-300 kg
pressureRange:
Regolabile, fino a 5000 N
Descrizione del prodotto
Linea di stampaggio a trasferimento con matrice progressiva
In determinate attività complesse di formatura dei metalli, una matrice progressiva pura non può gestire il ribaltamento del pezzo o il taglio completo dopo la imbutitura profonda, mentre una matrice a trasferimento tradizionale è spesso inefficiente nelle fasi iniziali. La nostra soluzione Linea di stampaggio a trasferimento con matrice progressiva offre una modalità ibrida: formatura progressiva prima, poi taglio e trasferimento. Il sistema esegue stampaggio ad alta velocità utilizzando il nastro a spirale nelle fasi iniziali, quindi utilizza una barra trasversale di trasferimento automatizzata per spostare i singoli pezzi tagliati verso le successive stazioni di formatura, perforazione laterale o flangiatura. Ciò consente di ottenere un equilibrio ottimale tra efficienza produttiva e complessità del processo.
Specifiche ibride
I seguenti dati dimostrano l'autorevolezza industriale di questa linea di produzione ibrida:
| Specifiche chiave | Intervallo di prestazioni | Vantaggi principali |
|---|---|---|
| Modalità di integrazione | Ibrido progressivo-trasferimento | Combina alimentazione ad alta velocità con lavorazione flessibile di singoli pezzi |
| Materiali lavorabili | Acciaio al carbonio laminato a freddo, acciaio al carbonio laminato a caldo, acciaio avanzato ad alta resistenza, alluminio | Ampia compatibilità, dall'acciaio dolce all'acciaio ad alta resistenza |
| Velocità massima di stampaggio | 30 - 60 SPM | Significativamente superiore alle modalità di trasferimento a pressa singola convenzionali |
| Assi di trasferimento | Controllo servo 2D / 3D | Garantisce un posizionamento preciso dei pezzi tagliati |
| Sistema di monitoraggio | Protezione matrice + Controllo sincrono | Protezione in tempo reale delle matrici di precisione, prevenzione di doppi pezzi |
Vantaggi strategici
Miglioramento della resa del materiale:
Le matrici progressive tradizionali richiedono nastri di trasporto più larghi (webs) per collegare i pezzi. Tagliando il pezzo in una stazione critica e passando alla modalità di trasferimento, la necessità di nastri di trasporto nelle stazioni successive può essere ridotta o eliminata, riducendo significativamente i costi dei materiali di scarto.
Gestione di geometrie complesse:
Le matrici progressive hanno difficoltà con il ribaltamento del pezzo a 90° o la lavorazione posteriore. L'integrazione di un sistema di trasferimento consente la rotazione e il riposizionamento multi-asse dei pezzi tra le stazioni, soddisfacendo i requisiti di lavorazione multidimensionale dei componenti strutturali aerospaziali o automobilistici.
Sincronizzazione precisa ad alta velocità:
Il sistema utilizza il segnale dell'encoder della pressa principale per ottenere un accoppiamento a livello di millisecondi con la linea di trasferimento servo. Anche a velocità fino a 50 SPM, la pinza di trasferimento entra con precisione nell'area della matrice nel momento in cui la slitta sale, rimuove il pezzo tagliato e mantiene la linea in funzione senza interruzioni.
Protezione della matrice e prolungamento della vita utile:
Poiché il nastro di trasporto è esente da carichi nelle fasi successive, la distribuzione delle forze sulle matrici diventa più uniforme, riducendo efficacemente scheggiature e usura anomala delle matrici.
Componenti del sistema e flusso di lavoro
- Svolgimento e raddrizzatura di precisione:Il raddrizza-alimentatore servo ad alta precisione garantisce un ingresso stabile del materiale nella sezione della matrice progressiva.
- Sezione di formatura progressiva:Esegue punzonatura, goffratura, pre-imbutitura e altre operazioni di base.
- Stazione di taglio:Separa il pezzo dal nastro a spirale, preparandolo per il passaggio automatizzato.
- Area di trasferimento servo:Le pinze prelevano i singoli pezzi ed eseguono flangiatura, imbutitura profonda o perforazione multidirezionale.
- Sistema di scarico:Impilamento automatico o trasferimento diretto a nastro per lavaggio/pulizia.
Domande e risposte degli esperti
D: Perché utilizzare questa soluzione ibrida invece di una matrice progressiva completa?
R: Quando i pezzi richiedono imbutitura profonda nelle stazioni successive, o quando la geometria del pezzo impedisce al nastro di trasporto di fornire sufficiente resistenza per il trasferimento, una matrice progressiva completa rischia la rottura o il disallineamento del nastro. La soluzione ibrida, tagliando completamente il pezzo prima del trasferimento, risolve completamente il problema di manipolazione per pezzi in lavorazione a grande deformazione.
D: Quali requisiti speciali impone questa soluzione alla progettazione delle matrici?
R: Una dedicata zona di passaggio deve essere progettata all'interno della matrice. L'ultima stazione della matrice progressiva deve avere un meccanismo di estrazione del pezzo affidabile in modo che la pinza EOAT abbia un punto di presa chiaro. Ciò richiede una notevole esperienza da parte del costruttore di utensili per garantire l'assenza di interferenze tra il taglio del nastro e l'azione della pinza.
D: Come viene monitorata la qualità della produzione su una linea così complessa?
R: Installiamo sensori di emissione acustica nella sezione progressiva per rilevare anomalie di stampaggio e integriamo sistemi di allineamento visivo in linea nell'area di trasferimento. Con questo doppio monitoraggio, qualsiasi deviazione dimensionale causata da scivolamento del nastro o disallineamento della pinza viene intercettata in tempo reale, costruendo un elevato livello di fiducia.
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