Presse à transfert à matrice progressive Ligne d'emboutissage 5-30 secondes/presse
Presse à transfert à matrice progressive Ligne d'emboutissage 5-30 secondes/presse
Presse à transfert à matrice progressive Ligne d'emboutissage 5-30 secondes/presse
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne d'emboutissage progressive à transfert Dans certaines tâches complexes de formage de métaux, une matrice progressive pure ne peut pas gérer le retournement de pièce ou la découpe complète après l'emboutissage profond, tandis qu'une matrice à transfert traditionnelle est souvent inefficace dans ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
presse à transfert à matrice progressive
,ligne d'emboutissage à matrice progressive
,ligne d'emboutissage 30 secondes/presse
Cycletime:
5 à 30 secondes par pression
Type de presse:
Automatique/Manuel (selon le modèle)
Taille du plateau:
Personnalisable, généralement 40x50 cm
Application:
Impression par transfert thermique sur textiles et autres matériaux
Compatibilité des matériaux:
Coton, polyester, mélanges, céramiques, métaux
Taper:
Machine de presse à chaud industrielle
Plage de température:
0-250°C
Caractéristiques de sécurité:
Protection contre la surchauffe, bouton d'arrêt d'urgence
Système de contrôle:
Contrôleur numérique de température et de temps
Alimentation:
220 V/380 V, 50/60 Hz
Dimensions:
Varie selon le modèle, env. 1500x800x1200mm
Nom du produit:
ligne de presse de transfert
poids:
Environ 200-300 kg
pressureRange:
Réglable, jusqu'à 5000 N
Description du produit
Ligne d'emboutissage progressive à transfert
Dans certaines tâches complexes de formage de métaux, une matrice progressive pure ne peut pas gérer le retournement de pièce ou la découpe complète après l'emboutissage profond, tandis qu'une matrice à transfert traditionnelle est souvent inefficace dans les premières étapes. Notre solution Ligne d'emboutissage progressive à transfert offre un mode hybride : formage progressif d'abord, puis découpe et transfert. Le système effectue un emboutissage à haute vitesse en utilisant la bande de bobine dans les premières étapes, puis utilise une barre de transfert automatisée pour déplacer les flans individuels découpés vers les stations de formage, de perçage latéral ou de bridage ultérieures. Cela permet d'obtenir un équilibre optimal entre l'efficacité de la production et la complexité du processus.
Spécifications hybrides
Les données suivantes démontrent l'autorité industrielle de cette ligne de production hybride :
| Spécification clé | Gamme de performance | Avantages principaux |
|---|---|---|
| Mode d'intégration | Hybride progressif-transfert | Combine l'alimentation à haute vitesse avec le traitement flexible de pièces uniques |
| Matériaux traitables | Acier doux, acier dur, AHSS, Aluminium | Large compatibilité, de l'acier doux à l'acier à haute résistance |
| Vitesse d'emboutissage maximale | 30 - 60 SPM | Significativement plus élevé que les modes de transfert à presse unique conventionnels |
| Axes de transfert | Contrôle servo 2D / 3D | Assure un positionnement précis des pièces découpées |
| Système de surveillance | Protection de matrice + Contrôle synchrone | Protection en temps réel des matrices de précision, prévention des doubles flans |
Avantages stratégiques
Amélioration du rendement matière :
Les matrices progressives traditionnelles nécessitent des bandes porteuses (webs) plus larges pour connecter les pièces. En découpant la pièce à une station critique et en passant en mode transfert, le besoin de bandes porteuses dans les stations ultérieures peut être réduit ou éliminé, ce qui réduit considérablement les coûts des matériaux de rebut.
Gestion des géométries complexes :
Les matrices progressives ont du mal avec le retournement de pièce à 90° ou l'usinage arrière. L'intégration d'un système de transfert permet une rotation et un repositionnement multi-axes des pièces entre les stations, répondant aux exigences de traitement multidimensionnel des composants structurels aérospatiaux ou automobiles.
Synchronisation précise à haute vitesse :
Le système utilise le signal de l'encodeur de la presse principale pour obtenir un couplage au niveau de la milliseconde avec la ligne de transfert servo. Même à des vitesses allant jusqu'à 50 SPM, la pince de transfert entre avec précision dans la zone de la matrice au moment où le coulisseau monte, retire la pièce découpée et maintient la ligne en marche sans interruption.
Protection de matrice et durée de vie prolongée :
Comme la bande porteuse est débarrassée des charges dans les étapes ultérieures, la répartition des forces sur les matrices devient plus uniforme, réduisant efficacement l'écaillage de la matrice et l'usure anormale.
Composants du système et flux de travail
- Déroulage et redressage de précision : L'alimentateur servo de haute précision assure une entrée stable du matériau dans la section de la matrice progressive.
- Section de formage progressif : Effectue le poinçonnage, le gaufrage, le pré-emboutissage et d'autres opérations de base.
- Station de découpe : Sépare la pièce de la bande de bobine, la préparant pour un transfert automatisé.
- Zone de transfert servo : Les pinces saisissent les pièces individuelles et effectuent le bridage, l'emboutissage profond ou le perçage multidirectionnel.
- Système de sortie : Empilage automatique ou transfert direct par convoyeur vers le lavage/nettoyage.
Questions et réponses d'experts
Q : Pourquoi utiliser cette solution hybride au lieu d'une matrice progressive complète ?
R : Lorsque les pièces nécessitent un emboutissage profond dans les stations ultérieures, ou lorsque la géométrie de la pièce empêche la bande porteuse de fournir une résistance suffisante pour le transfert, une matrice progressive complète risque de casser ou de désaligner la bande. La solution hybride, en découpant complètement la pièce avant le transfert, résout entièrement le problème de manipulation pour les pièces de grande déformation.
Q : Quelles exigences spéciales cette solution impose-t-elle à la conception de la matrice ?
R : Une zone de transfert dédiée doit être conçue à l'intérieur de la matrice. La dernière station de la matrice progressive doit disposer d'un mécanisme d'éjection de pièce fiable afin que la pince EOAT ait un point de prise clair. Cela exige une expérience considérable de la part de l'outilleur pour garantir l'absence d'interférence entre la découpe de la bande et l'action de la pince.
Q : Comment la qualité de la production est-elle surveillée sur une ligne aussi complexe ?
R : Nous installons des capteurs d'émission acoustique dans la section progressive pour détecter les anomalies d'emboutissage, et intégrons des systèmes d'alignement par vision en ligne dans la zone de transfert. Avec cette double surveillance, tout écart dimensionnel causé par le glissement de la bande ou le désalignement de la pince est intercepté en temps réel, établissant un haut niveau de confiance.
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