30 à 90 secondes ligne d'estampage de transfert à vendre 400T à 2500T
30 à 90 secondes ligne d'estampage de transfert à vendre 400T à 2500T
30 à 90 secondes ligne d'estampage de transfert à vendre 400T à 2500T
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Une ligne de transfert de timbre à vendre Dans l'ère de la fabrication à grande vitesse et à faible consommation d'énergie, uneLigne d'emboutissage de transfertNotre offre actuelle comprend une gamme complète de lignes de transfert automatisées (400T à 2500T), spécialement conçues pour les moyennes ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
Ligne de presse d'estampage de 400 t
,ligne d'estampage par transfert de 400 t
,Ligne de presse d'estampage de 2500 t
Application:
Impression et transfert de dessins sur divers matériaux
Cycletime:
30 à 90 secondes par transfert
Dimensions:
Selon le modèle, env. 1,5 mx 1 mx 1,2 m
Compatibilité des matériaux:
Textiles, céramiques, métaux, plastiques
Matériau de construction:
Structure en acier de haute qualité avec revêtement résistant à la chaleur
Méthode de chauffage:
Éléments de chauffage électrique
poids:
Environ 150-250 kg selon le modèle
Plage de température:
jusqu'à 250 ° C
Taper:
Machine de transfert de chaleur industrielle
Taille de la zone de transfert:
Varie selon le modèle, généralement 40x50 cm à 60x80 cm
Système de contrôle:
Panneau de commande numérique avec paramètres programmables
Caractéristiques de sécurité:
Protection contre la surchauffe, bouton d'arrêt d'urgence
Alimentation:
220 V/380 V, 50/60 Hz
pressureRange:
Réglages de pression réglables
Nom du produit:
ligne de presse de transfert
Description du produit
Une ligne de transfert de timbre à vendre
Dans l'ère de la fabrication à grande vitesse et à faible consommation d'énergie, uneLigne d'emboutissage de transfertNotre offre actuelle comprend une gamme complète de lignes de transfert automatisées (400T à 2500T), spécialement conçues pour les moyennes et grandes entreprises,composants métalliques complexes à plusieurs stationsEn intégrant des systèmes de servo-entraînement à grande vitesse avec une logique de surveillance numérique, cette solution minimise les temps d'arrêt et assure une cohérence de formation au niveau du micron dans des conditions de haute intensité 24/7.fournir des services supérieursFiabilité technique.
Spécifications techniques de base
| Caractéristique | Plage de performances | Avantages stratégiques |
|---|---|---|
| Tonnage compatible | 400 T - 2500 T | Couvre tout, des petites pièces structurelles aux grands panneaux de sol |
| Taille de l'appareil | Pour les véhicules à moteur électrique | Fournit un espace suffisant pour le traitement séquentiel à plusieurs stations |
| Taux de course maximal (SPM) | 15 à 30 SPM | Réduit considérablement le coût par pièce par rapport aux modes à pression unique |
| Des degrés de liberté | Servo-liens 2D / 3D | S'adapte à toutes les exigences complexes d'orientation et de transfert des pièces |
| Retour rapide de la matrice (QDC) | Automobiles ou semi-automobiles | Permet de changer de modèle en 10 à 15 minutes, ce qui améliore l'EEO |
Les points saillants de la solution
- Servo synchronisation de précision:En utilisant la communication par bus EtherCAT ou PROFINET, le système associe la position de la glissière de presse au mouvement de la barre de transfert en cycles de millisecondes.Intégration des expertsassure un transfert de pièces sans interférence à grande vitesse, ce qui atténue le risque de temps d'arrêt dû à des collisions.
- Conception de barres légères à haute rigidité:Les barres de transfert sont construites à partir d'aluminium ou de fibres de carbone extrudées de haute résistance, ce qui réduit les charges inertielles tout en maintenant la capacité de charge.cela permet d'atteindre une précision exceptionnelle de démarrage et d'arrêt.
- Assistance numérique tout au long du cycle de vie:La solution comprend un système de gestion des recettes intégré. Les opérateurs peuvent rappeler des milliers d'ensembles d'outils via une interface HMI unifiée.Maintenance prédictive, assurant une disponibilité maximale.
- Conformité de sécurité supérieure:L'ensemble de la ligne est conforme aux normes de sécurité ISO 13849-1 PLe.Garantie officielled'un environnement de travail sûr.
Questions et réponses techniques
Q: Quel est le délai typique entre l'installation et la production en série?
R: En tirant parti de notreConception modulaire et expertise en pré-assemblageL'installation sur place dure généralement de 6 à 10 semaines, avec les conseils de nos ingénieurs.les clients entrent généralement en production pilote dans la semaine suivant la fin de l'installation.
Q: Comment vous assurez-vous que le système reste compatible avec les changements futurs de modèle au cours des 3 à 5 prochaines années?
R: La solution utilise unArchitecture du logiciel ouvertLes traits de transfert et les profils sont entièrement programmables et les interfaces mécaniques sont préconçues pour l'expansion de l'outillage de bout de bras (EOAT).Vous n'avez qu'à mettre à jour les outils et les logiciels., plutôt que l'ensemble du système d'automatisation.
Q: Y a-t-il des caractéristiques spécifiques pour le traitement des alliages d'aluminium?
R: Pour éviter les rayures, nous offronsCoupe à vide à atterrissage en douceurEn outre, la chaîne d'alimentation peut intégrer des lubrifiants spécialisés en feuille d'aluminium, assurant un débit de matériau optimal tout en témoignant de notreUne expertise approfondie en matière de processus.
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