30 bis 90 Sekunden Übertragung Stempellinie zum Verkauf 400T bis 2500T
30 bis 90 Sekunden Übertragung Stempellinie zum Verkauf 400T bis 2500T
30 bis 90 Sekunden Übertragung Stempellinie zum Verkauf 400T bis 2500T
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Transfer-Stanzstraße zu verkaufen Im Zeitalter der Hochgeschwindigkeits-, Niedrigenergiefertigung ist eine ausgereifte Transfer-Stanzstraße der Eckpfeiler der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Unser aktuelles Angebot umfasst eine umfassende Palette von automatisierten Transferstraßen (400T ...
Produktdetails
Hervorheben:
400 t Stanzpresse
,400 t Übertragungsstickerei
,2500 t Stanzpresse
Anwendung:
Drucken und Übertragen von Designs auf verschiedene Materialien
Zykletime:
30 bis 90 Sekunden pro Übertragung
Abmessungen:
Je nach Modell ca. 1,5m x 1m x 1,2m
Materialverträglichkeit:
Textilien, Keramik, Metalle, Kunststoffe
Baumaterial:
Hochwertiger Stahlrahmen mit hitzebeständiger Beschichtung
Heizmethode:
Elektrische Heizelemente
Gewicht:
Je nach Modell ca. 150–250 kg
Temperaturbereich:
bis zu 250 ° C.
Typ:
Industrielle Wärmeübertragungsmaschine
Transferbereichsgröße:
Variiert je nach Modell, typischerweise 40 x 50 cm bis 60 x 80 cm
Kontrollsystem:
Digitales Bedienfeld mit programmierbaren Einstellungen
Sicherheitsfunktionen:
Schutz vor Überhitzung, Notbremsknopf
Stromversorgung:
220V/380V, 50/60Hz
pressureRange:
Einstellbarer Druck
Produktname:
Übertragungspuls
Produktbeschreibung
Transfer-Stanzstraße zu verkaufen
Im Zeitalter der Hochgeschwindigkeits-, Niedrigenergiefertigung ist eine ausgereifte Transfer-Stanzstraße der Eckpfeiler der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Unser aktuelles Angebot umfasst eine umfassende Palette von automatisierten Transferstraßen (400T bis 2500T), die speziell für mittelgroße bis große, mehrstationige komplexe Metallkomponenten entwickelt wurden. Durch die Integration von Hochgeschwindigkeits-Servotriebsystemen mit digitaler Überwachungslogik minimiert diese Lösung Ausfallzeiten und gewährleistet eine Formkonsistenz auf Mikron-Niveau unter 24/7-Hochintensitätsbedingungen und liefert überlegene Technische Vertrauenswürdigkeit.
Kerntechnische Spezifikationen
| Merkmal | Leistungsbereich | Strategischer Vorteil |
|---|---|---|
| Kompatible Tonnage | 400T - 2500T | Deckt alles ab, von kleinen Strukturteilen bis hin zu großen Bodenplatten |
| Stempelgröße | 3000mm - 6000mm+ | Bietet ausreichend Platz für mehrstationige sequentielle Verarbeitung |
| Maximale Hubrate (SPM) | 15 - 30 SPM | Reduziert die Kosten pro Teil im Vergleich zu Einzelpressen erheblich |
| Freiheitsgrade | 2D / 3D Servo-Verbindung | Passt sich jeder komplexen Teileausrichtung und jedem Transferbedarf an |
| Schneller Werkzeugwechsel (QDC) | Auto/Semi-Auto-Stempel | Ermöglicht Modellwechsel innerhalb von 10-15 Minuten und steigert die OEE |
Wichtige Lösungs-Highlights
- Präzise Servo-Synchronisation: Unter Verwendung der EtherCAT- oder PROFINET-Buskommunikation koppelt das System die Pressenschlittenposition mit der Transferstangenbewegung in Millisekundenzyklen. Diese Expertenintegration gewährleistet eine störungsfreie Teileübertragung bei hohen Geschwindigkeiten und reduziert das Risiko von Ausfallzeiten durch Kollisionen.
- Leichtes, hochsteifes Stangendesign: Transferstangen sind aus hochfestem extrudiertem Aluminium oder Kohlefaser gefertigt, was die Trägheitslasten reduziert und gleichzeitig die Tragfähigkeit erhält. Gepaart mit einer Closed-Loop-Servosteuerung wird so eine außergewöhnliche Start-Stopp-Präzision erreicht.
- Digitale Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus: Die Lösung umfasst ein integriertes Rezeptverwaltungssystem. Bediener können Tausende von Werkzeugsätzen über eine einheitliche HMI abrufen. Integrierte Fernwartungsmodule erleichtern die Vorausschauende Wartung und gewährleisten maximale Betriebszeit.
- Überlegene Sicherheitskonformität: Die gesamte Linie entspricht den Sicherheitsstandards ISO 13849-1 PLe. Integrierte mehrstufige Verriegelungen, Lichtschranken und Notbremssysteme bieten eine Autoritative Garantie für eine sichere Arbeitsumgebung.
Technische Fragen und Antworten
F: Was ist die typische Vorlaufzeit von der Installation bis zur Massenproduktion?
A: Durch unser Modulares Design und unsere Expertise in der Vormontage werden die Systeme vor dem Versand vorkommissioniert. Die Installation vor Ort dauert in der Regel 6 bis 10 Wochen. Mit der Anleitung unserer ansässigen Ingenieure treten die Kunden in der Regel innerhalb einer Woche nach Abschluss der Installation in die Pilotproduktion ein.
F: Wie stellen Sie sicher, dass das System in den nächsten 3-5 Jahren mit zukünftigen Modelländerungen kompatibel bleibt?
A: Die Lösung verwendet eine Offene Softwarearchitektur. Transferhübe und -profile sind vollständig programmierbar, und mechanische Schnittstellen sind für die Erweiterung von End-of-Arm-Tooling (EOAT) vorgefertigt. Dies stellt sicher, dass Sie bei sich entwickelnden Teilegeometrien nur das Werkzeug und die Software aktualisieren müssen, anstatt das gesamte Automatisierungssystem.
F: Gibt es spezielle Funktionen für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen?
A: Um Kratzer zu vermeiden, bieten wir Soft-Landing-Vakuumgreifer und induktionsbasierte Zentrierstationen. Darüber hinaus kann die Zuführlinie spezialisierte Aluminiumblechöler integrieren, die einen optimalen Materialfluss während des Umformens gewährleisten – ein Beweis für unsere Tiefgreifende Prozesskompetenz.
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