Da 30 a 90 secondi Trasferimento della linea di timbraggio in vendita da 400T a 2500T
Da 30 a 90 secondi Trasferimento della linea di timbraggio in vendita da 400T a 2500T
Da 30 a 90 secondi Trasferimento della linea di timbraggio in vendita da 400T a 2500T
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Linea di Transfer Stamping in Vendita Nell'era della produzione ad alta velocità e a basso consumo energetico, una linea di transfer stamping matura è la pietra angolare della competitività aziendale. La nostra offerta attuale presenta una gamma completa di linee di transfer automatizzate (da 400T a ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Linea di stampa per stampaggio da 400 t
,Linea di stampaggio a trasferimento da 400 t
,Linea di stampa per stampaggio da 2500 t
Applicazione:
Stampa e trasferimento disegni su vari materiali
Cicketime:
Da 30 a 90 secondi per trasferimento
Dimensioni:
A seconda del modello ca. 1,5 x 1 x 1,2 m
Compatibilità dei materiali:
Tessili, ceramiche, metalli, plastiche
Materiale da costruzione:
Telaio in acciaio di alta qualità con rivestimento resistente al calore
Metodo di riscaldamento:
Elementi di riscaldamento elettrico
peso:
Circa 150-250 kg a seconda del modello
Intervallo di temperatura:
fino a 250 ° C.
Tipo:
Macchina per il trasferimento di calore industriale
Dimensione area di trasferimento:
Varia in base al modello, in genere da 40x50 cm a 60x80 cm
Sistema di controllo:
Pannello di controllo digitale con impostazioni programmabili
Caratteristiche di sicurezza:
Protezione dal surriscaldamento, pulsante di arresto di emergenza
Alimentazione elettrica:
220 V/380 V, 50/60 Hz
pressureRange:
Impostazioni di pressione regolabili
Nome prodotto:
linea di stampa di trasferimento
Descrizione del prodotto
Linea di Transfer Stamping in Vendita
Nell'era della produzione ad alta velocità e a basso consumo energetico, una linea di transfer stamping matura è la pietra angolare della competitività aziendale. La nostra offerta attuale presenta una gamma completa di linee di transfer automatizzate (da 400T a 2500T), specificamente ingegnerizzate per componenti metallici complessi multi-stazione di medie e grandi dimensioni. Integrando sistemi servo-drive ad alta velocità con logica di monitoraggio digitale, questa soluzione minimizza i tempi di inattività e garantisce una coerenza di formatura a livello di micron in condizioni di alta intensità 24 ore su 24, 7 giorni su 7, offrendo una superiore affidabilità tecnica.Specifiche Tecniche PrincipaliCaratteristicaGamma di Prestazioni
Tonnellaggio Compatibile
| 400T - 2500T | Copre tutto, dai piccoli componenti strutturali ai grandi pannelli del pavimento | Dimensioni del Basamento |
|---|---|---|
| 3000mm - 6000mm+ | Fornisce ampio spazio per l'elaborazione sequenziale multi-stazione | Velocità Massima di Corsa (SPM) |
| 15 - 30 SPM | Riduce significativamente il costo per pezzo rispetto alle modalità a pressa singola | Gradi di Libertà |
| Collegamento Servo 2D / 3D | Si adatta a qualsiasi orientamento complesso del pezzo e requisiti di trasferimento | Cambio Rapido Stampo (QDC) |
| Basamenti Auto/Semi-auto | Consente cambi modello in 10-15 minuti, aumentando l'OEE | Punti Salienti della Soluzione Chiave |
| Sincronizzazione Servo di Precisione: | Utilizzando la comunicazione bus EtherCAT o PROFINET, il sistema accoppia la posizione del cursore della pressa con il movimento della barra di trasferimento in cicli millisecondi. Questa integrazione esperta garantisce un trasferimento del pezzo senza interferenze ad alta velocità, mitigando il rischio di tempi di inattività dovuti a collisioni. | Design Barra Leggera ad Alta Rigidità: |
Le barre di trasferimento sono costruite in alluminio estruso ad alta resistenza o fibra di carbonio, riducendo i carichi inerziali pur mantenendo la capacità di carico. Accoppiato con il controllo servo ad anello chiuso, ciò consente un'eccezionale precisione di avvio-arresto.
- Supporto Digitale per l'Intero Ciclo di Vita: La soluzione include un sistema di gestione delle ricette integrato. Gli operatori possono richiamare migliaia di set di utensili tramite un HMI unificato. Moduli di diagnostica remota integrati facilitano la manutenzione predittiva, garantendo il massimo tempo di attività.Conformità di Sicurezza Superiore: L'intera linea è conforme agli standard di sicurezza ISO 13849-1 PLe. Interblocchi integrati multi-livello, barriere fotoelettriche e sistemi di frenatura di emergenza forniscono una garanzia autorevole di un ambiente di lavoro sicuro.
- Domande e Risposte TecnicheD: Qual è il tempo di consegna tipico dall'installazione alla produzione di massa?
- R: Sfruttando il nostro design modulare e l'esperienza di pre-assemblaggio, i sistemi vengono pre-commissionati prima della spedizione. L'installazione in loco varia tipicamente da 6 a 10 settimane. Con la guida dei nostri ingegneri residenti, i clienti entrano generalmente in produzione pilota entro una settimana dal completamento dell'installazione.D: Come garantite che il sistema rimanga compatibile con le future modifiche dei modelli nei prossimi 3-5 anni?R: La soluzione utilizza un'architettura software aperta. Le corse e i profili di trasferimento sono completamente programmabili e le interfacce meccaniche sono pre-ingegnerizzate per l'espansione degli End-of-Arm Tooling (EOAT). Ciò garantisce che, man mano che le geometrie dei pezzi evolvono, sia necessario aggiornare solo gli utensili e il software, anziché l'intero sistema di automazione.D: Ci sono caratteristiche specifiche per la lavorazione di leghe di alluminio?
- R: Per prevenire graffi, offriamo ventose a vuoto a atterraggio morbido e stazioni di centraggio a induzione. Inoltre, la linea di alimentazione può integrare oliatori specifici per lamiere di alluminio, garantendo un flusso ottimale del materiale durante la formatura, a testimonianza della nostra profonda esperienza di processo.
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