Progresywna linia prasowa do przenoszenia ciosów 5-30 sekund/ciśnienie
Progresywna linia prasowa do przenoszenia ciosów 5-30 sekund/ciśnienie
Progresywna linia prasowa do przenoszenia ciosów 5-30 sekund/ciśnienie
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Linia do tłoczenia z matrycą progresywno-transferową W przypadku niektórych złożonych operacji formowania metalu, czysta matryca progresywna nie jest w stanie obsłużyć odwracania części lub pełnego odcięcia po głębokim tłoczeniu, podczas gdy tradycyjna matryca transferowa jest często nieefektywna na ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
linia prasowa przenosząca ciśnienie
,linia stopniowego stymulowania matrią
,30 sekund/ciśnij linię pieczętowania
Cycletim:
5-30 sekund na jedno naciśnięcie
Naciśnij typ:
Automatyczny/Ręczny (w zależności od modelu)
Rozmiar płyty:
Możliwość dostosowania, zwykle 40x50 cm
Aplikacja:
Druk termotransferowy na tekstyliach i innych materiałach
Kompatybilność materiałowa:
Bawełna, poliester, mieszanki, ceramika, metale
Typ:
Przemysłowa maszyna do prasowania na gorąco
Zakres temperatur:
0-250°C
Funkcje bezpieczeństwa:
Zabezpieczenie przed przegrzaniem, przycisk zatrzymania awaryjnego
System sterowania:
Cyfrowy regulator temperatury i czasu
Zasilanie:
220V/380V, 50/60Hz
Wymiary:
Zależy od modelu, ok. 1500 x 800 x 1200 mm
Nazwa produktu:
linia prasowa przenośna
waga:
Około 200-300 kg
Zakres ciśnienia:
Regulowany, do 5000 N
Opis produktu
Linia do tłoczenia z matrycą progresywno-transferową
W przypadku niektórych złożonych operacji formowania metalu, czysta matryca progresywna nie jest w stanie obsłużyć odwracania części lub pełnego odcięcia po głębokim tłoczeniu, podczas gdy tradycyjna matryca transferowa jest często nieefektywna na początkowych etapach. Nasze rozwiązanie Linia do tłoczenia z matrycą progresywno-transferową oferuje tryb hybrydowy: formowanie progresywne, a następnie odcięcie i transfer. System wykonuje szybkie tłoczenie przy użyciu taśmy zwojowej na wczesnych etapach, a następnie wykorzystuje zautomatyzowany poprzeczny transfer do przenoszenia pojedynczych odciętych części do kolejnych stacji formowania, przebijania bocznego lub zaginania. Pozwala to osiągnąć optymalną równowagę między wydajnością produkcji a złożonością procesu.
Specyfikacje hybrydowe
Poniższe dane demonstrują przemysłową autorytatywność tej hybrydowej linii produkcyjnej:
| Kluczowa specyfikacja | Zakres wydajności | Główne korzyści |
|---|---|---|
| Tryb integracji | Hybrydowy progresywno-transferowy | Łączy szybkie podawanie z elastycznym przetwarzaniem pojedynczych części |
| Przetwarzane materiały | CRS, HRS, AHSS, Aluminium | Szeroka kompatybilność, od stali miękkiej po stal o wysokiej wytrzymałości |
| Maksymalna prędkość tłoczenia | 30 - 60 SPM | Znacznie wyższa niż w konwencjonalnych trybach transferu z pojedynczej prasy |
| Osie transferu | Sterowanie serwo 2D / 3D | Zapewnia precyzyjne pozycjonowanie odciętych części |
| System monitorowania | Ochrona matrycy + sterowanie synchroniczne | Ochrona precyzyjnych matryc w czasie rzeczywistym, zapobieganie podwójnym blachom |
Przewagi strategiczne
Poprawiona wydajność materiałowa:
Tradycyjne matryce progresywne wymagają szerszych taśm nośnych (mostków) do łączenia części. Poprzez odcięcie części na krytycznej stacji i przejście do trybu transferu, potrzeba stosowania taśm nośnych na kolejnych stacjach może zostać zredukowana lub wyeliminowana, co znacznie obniża koszty złomu.
Obsługa złożonych geometrii:
Matryce progresywne mają trudności z obracaniem części o 90 stopni lub obróbką tylnej strony. Integracja systemu transferowego umożliwia wieloosiowe obracanie i repozycjonowanie części między stacjami, spełniając wielowymiarowe wymagania przetwarzania komponentów konstrukcyjnych w przemyśle lotniczym lub motoryzacyjnym.
Precyzyjna synchronizacja przy wysokich prędkościach:
System wykorzystuje sygnał enkodera głównej prasy do osiągnięcia sprzężenia na poziomie milisekund z linią serwo transferu. Nawet przy prędkościach do 50 SPM, chwytak transferowy dokładnie wchodzi w obszar matrycy w momencie podnoszenia się suwaka, usuwa odciętą część i utrzymuje linię w ciągłym ruchu bez przerw.
Ochrona matrycy i przedłużona żywotność:
Ponieważ taśma nośna jest odciążona na późniejszych etapach, rozkład sił na matryce staje się bardziej jednolity, skutecznie redukując odpryskiwanie matryc i nienormalne zużycie.
Komponenty systemu i przepływ pracy
- Rozwijanie i precyzyjne prostowanie:Wysokiej dokładności serwo podajnik zapewnia stabilne wprowadzanie materiału do sekcji matrycy progresywnej.
- Sekcja formowania progresywnego:Wykonuje wykrawanie, tłoczenie, wstępne głębokie tłoczenie i inne podstawowe operacje.
- Stacja odcinania:Oddziela część od taśmy zwojowej, przygotowując ją do automatycznego przekazania.
- Obszar serwo transferu:Chwytaki pobierają pojedyncze części i wykonują zaginanie, głębokie tłoczenie lub wielokierunkowe przebijanie.
- System odbioru:Automatyczne układanie lub bezpośredni transport na taśmociągu do mycia/czyszczenia.
Ekspert Q&A
P: Dlaczego stosować to rozwiązanie hybrydowe zamiast pełnej matrycy progresywnej?
O: Gdy części wymagają głębokiego tłoczenia na późniejszych stacjach, lub gdy geometria części uniemożliwia taśmie nośnej zapewnienie wystarczającej wytrzymałości do transferu, pełna matryca progresywna grozi zerwaniem lub niewspółosiowością taśmy. Rozwiązanie hybrydowe, poprzez całkowite odcięcie części przed transferem, całkowicie rozwiązuje problem obsługi dużych odkształceń detali.
P: Jakie specjalne wymagania stawia to rozwiązanie w projektowaniu matryc?
O: Wewnątrz matrycy musi być zaprojektowany dedykowany obszar przekazania. Ostatnia stacja matrycy progresywnej musi posiadać niezawodny mechanizm zdejmowania części, aby chwytak EOAT miał wyraźny punkt odbioru. Wymaga to znacznego doświadczenia od narzędziowca, aby zapewnić brak kolizji między odcinaniem taśmy a działaniem chwytaka.
P: Jak monitoruje się jakość produkcji na tak złożonej linii?
O: Instalujemy czujniki emisji akustycznej w sekcji progresywnej do wykrywania anomalii tłoczenia i integrujemy systemy wizyjne do wyrównywania w linii w obszarze transferu. Dzięki temu podwójnemu monitorowaniu, wszelkie odchylenia wymiarowe spowodowane poślizgiem taśmy lub niewspółosiowością chwytaka są przechwytywane w czasie rzeczywistym, budując wysoki poziom zaufania.
Powiązane produkty
W pełni zautomatyzowana elektryczna linia prasy transferowej z w pełni zautomatyzowaną
Transfer Stamping Line Quote Online Obtaining an accurate quote for a stamping line is about more than just a figure; it is the first step in validating your manufacturing process. Our Transfer Stamping Line Quote Online service is designed to provide global manufacturers with standardized cost benchmarks. By submitting core process parameters—such as press tonnage, part dimensions, and stroke requirements—our senior engineering team will provide a preliminary technical
Automatyzacja linii drukowania hydraulicznego lub mechanicznego przenoszenia 1-5 sekund/cios
Transfer Stamping Line Automation Smart Forming: Building a Responsive, High-Availability Production Matrix Modern transfer stamping automation has evolved beyond mere part handling into a comprehensive solution integrating motion control, computer vision, and the Industrial Internet of Things (IIoT). Our Transfer Stamping Line Automation solution is designed to eliminate "hidden waste" through deep coupling technologies. Whether processing lightweight aluminum body panels or
Zintegrowane osłony bezpieczeństwa prasy transferowej linia produkcyjna
Transfer Press Line Efficiency Boost Unlocking Potential: Strategies to Increase Throughput by Over 20% In high-volume stamping, efficiency isn't just about raw press speed; it's about motion synchronization and bottleneck elimination. Our Efficiency Boost program focuses on redefining the interaction between the press slide, transfer mechanisms, and peripheral systems. By analyzing the Overall Equipment Effectiveness (OEE) and applying advanced motion control logic, we help
Linia do tłoczenia transferowego od 30 do 90 sekund na sprzedaż, od 400T do 2500T
Transfer Stamping Line For Sale In the era of high-speed, low-energy manufacturing, a mature Transfer Stamping Line is the cornerstone of corporate competitiveness. Our current offering features a comprehensive range of automated transfer lines (400T to 2500T), specifically engineered for medium-to-large, multi-station complex metal components. By integrating high-speed servo drive systems with digital monitoring logic, this solution minimizes downtime and ensures micron
